【正文】 改善措施 敘述： 將吸油管加 7厘米 數(shù)據(jù)： 每年在油品上可為車間節(jié)約 5. 42萬元。 117 例 ： TPM小組活動提案表 改善類別（在相關方面畫圈） 部門： XX車間 成本 材料 預防 品質(zhì) 提案人：石 XX 人員 效率 費用 性能 提交日期： 05— 04— 21 問題點 敘述： 油品加注機在每次加完后，仍有殘油。瑞典一家液壓技術(shù)咨詢公司，僅有 4個人，主營培訓和診斷，年收入高達 300萬克郎（ 1000多萬人民幣）。 5 設備修復與改良的能力 以加強前四項能力的基礎上，學習設備基本結(jié) 構(gòu)的分解和修復技能，研究設備的改良技術(shù) TPM小組發(fā)展的各個階段 0 20 40 60 80 100 120 140 Cpk ? 廣泛的恢復基本狀態(tài) ? 將操作過程標準化 ? 培訓 ? 日常會議 ? 基本的解決問題技巧 ? 數(shù)據(jù)收集 ? 分解 ? 特定的解決問題的途徑 ? 5 Why 分析 ? PM 分析 ? 生產(chǎn)過程革新 ? 狀態(tài)管理 116 1. 企業(yè)最有價值的資源是人才，但人才不是天生的，它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)。 112 5小組 會議的掌控要領 1. 在討論問題時，運用頭腦風暴法，以自由自在發(fā)表意見為原則 2. 當出現(xiàn)意見不一致時，組長要及時穩(wěn)定秩序 3. 每個人都要積極發(fā)表自己的意見 4. 每個人都要認真聽取它人的意見，不得反駁和取笑 5. 在規(guī)定的時間內(nèi)把意見整理出來，分發(fā)給每個人 113 114 5 TPM小組活動可以為企業(yè)培養(yǎng)人才 序號 操作能力 培養(yǎng)的內(nèi)容及方法 1 發(fā)現(xiàn)設備異常的能力 通過實地 “ 觸摸和操作 ” 設備，掌握設備的缺陷和已出現(xiàn)過的故障、并學習排除之。 2. 每周末固定用一小時的時間開一次會。 3. 解決問題階段：小組的活動目標與企業(yè)的發(fā)展目標相適應，組員能活躍思維，積極主動地查找并解決問題。 受他人思路的啟發(fā) , 能提出更完善的方案 使人際關系融恰 大家由于小組的關系來到一起，攻他山之玉，也能實現(xiàn)自我提高。 鞍鋼憲法 —— 兩參一改三結(jié)合 工人參與管理 干部參加勞動 改進不合理制度 工人、技術(shù)人員、干部三結(jié)合 事事結(jié)合 處處結(jié)合 時時結(jié)合 109 多部門的人員組織到一起，能充分發(fā)揮各自的特長。 107 5 TPM小組人員的構(gòu)成 1. 人員應來自與現(xiàn)場有關的多部門。 ③ 每個成員都能主動、積極地提出改善建議。 5. 將各種儀表的開關狀態(tài)和正異常范圍標出。 102 二、有效的推進方法：糾錯機構(gòu)的制作 1. 設備未關閉時的警報 2. 零件定量配給，防止漏裝 3. 自動裝配機構(gòu)設置自動檢測裝置，防止漏裝 4. 通過裝置設置錯件障礙通過設施 5. 儀表盤設置有效范圍標識 6. 開關設置有效目視提示 103 案例分享 通過對某企業(yè)的發(fā)電機房實施目視管理： 1. 制做點檢的標準作業(yè)文件。 例：用顏色表示出范圍（綠：正常，紅：異常） 6）設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。 例：在容器上旁置一個細玻璃管或紅色飄帶。 例：在潤滑部位，用不同的顏色來表示不同的加油類型，不同的管道用不同的顏色進行標識。 ? 場所：區(qū)域表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理。 ? 備品：定位管理、數(shù)量管理、取貨點管理。 目視管理的要點： 1. 不借助其他工具就可進行正確的判斷。保養(yǎng)得好的機器，壽命往往可以延長幾倍。 442 點檢 / 問題票執(zhí)行率 94 點檢的三個內(nèi)容 1. 作業(yè)前點檢：在每次開動設備之前，確認此設備是否具備開機條件，并將所有的關鍵部位檢查一遍，以此降低故障產(chǎn)生的途徑。比如加油點、油種、添加量、添加周期；各種儀表的指針是否處于正常范圍；判定油路是否暢通等。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對準位置；觀察切削液滴漏的位置（這個位置也許員工不易清掃到，這就要求管理人員要想辦法改善，讓清掃變得容易）。 89 自主保全的六個要點 1. 對設備進行初期清掃。 84 441 自主保全工作流程 維修部門 操作者 日常點檢 N 異常 細化成點檢內(nèi)容 自己處理 Y 處理并記錄 Y 日常點檢 異常 N 修 改 要因分析 Y 處理并記錄 N 技術(shù)標準 基準書 P D C A 85 441自主保全的內(nèi)容 1. 推進 3S 2. 點檢： 發(fā)現(xiàn)設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷，并及時排除。 依設備點檢制的四大標準：特性值標準、點檢標準、保養(yǎng)標準和保全作業(yè)標準等，在安全第一、多技能操作的前提下，制作自主保全管理體系的管理文件： ?《 點檢標準 》 、 《 保養(yǎng)工藝卡 》 、 《 保養(yǎng)操作標準 》 ?《 他機點檢 》 、 《 部品展開 》 、 《 故障模式分析 》 、 《 計劃保全 》 、 《 問題票管理 》 、 《 預防保全 》 83 441運用“六定 ”法進行點檢 點檢 /保養(yǎng)項目：點檢部位、技術(shù)標準、點檢方法、點檢周期、點檢項目、點檢內(nèi)容等。 5. 作業(yè)人員與改善人員共同動手制作防飛濺裝置。 76 污染源調(diào)查 序號 車間 地點 發(fā)生源 過程描述 1 三車間 真空感應爐 耙式卸料 卸料時，粉塵飛揚 2 四車間 沸騰干燥機 除塵卸料 沸騰干燥卸料時除塵不好，導致粉塵多 3 一車間 真空感應爐 耙式卸料 卸料時，粉塵飛揚 4 二車間 沸騰干燥機 周轉(zhuǎn)袋 周轉(zhuǎn)袋臟，內(nèi)外粉塵多 5 二車間 沸騰干燥機 裝袋 裝袋時漏粉較多 6 二車間 真空感應爐 耙式卸料 卸料時，粉塵飛揚 7 二車間 輸送帶 料塊 皮帶機跑偏，存料塊掉落很多 8 五車間 耙式干燥機 耙式卸料 卸料時，粉塵飛揚 9 五車間 除殼區(qū) 振動除殼 除殼時無法做到屏蔽，粉塵嚴重 10 六車間 卸料處 卸料 因無除塵設備，卸料時粉塵較多 11 六車間 球磨機 球磨投料 設備運轉(zhuǎn)時密封不好，導致投料時粉塵較多 粉塵過大，導致車間環(huán)境污染 77 實施飛濺防止對策 （ 局所化 ） 的要點 1. 集中冷卻液在切削點上。 4. 培養(yǎng)操作者自覺發(fā)現(xiàn)設備在使用過程中不合理的地方 75 通過清掃來杜絕不良與故障 原因 現(xiàn) 象 機能低下 回轉(zhuǎn)部、空壓系、油壓系、電氣控制系、傳感器等處因臟污而混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、電路不良等，導致設備精度低下或誤動作等。 74 43 清掃 （ SEISO） 目的： 減少設備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染、減少工業(yè)傷害 。 73 43 推行 TPM的基礎 —— 5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 設備狀態(tài)： 1. 因長時間沒清理，設備被塵埃、污垢等所污染，沒人愿意觸摸。 2. 組織保障 —— 及時建立推行自主保全的保障體系。 2. 實現(xiàn)全員專家化。 4 總點檢 點檢設備的所有部位，使之恢復原基準。 ? 提高設備的保全效率，降低（外委）維護費用。 自主保全不是單純地將設備保全的責任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項團隊合作。 ? 不科學的目標： ?誠信、優(yōu)秀 ?五年內(nèi)進入世界 500強 ? 挑戰(zhàn)性過低的目標 ： ?一年內(nèi)將生產(chǎn)效率提高 5% ?一年內(nèi)管理費用降低 3% ?合格品率維持在 65%以上 62 某企業(yè) TPM活動方針的制定： 2020年度企業(yè)工作方針 A系列新產(chǎn)品開發(fā) 2020年 9月投放市場 B工廠建設計劃 2020年 10月新廠投產(chǎn) ………… 2020年 TPM活動方針 1. 提案件數(shù)年底達到人均 2件，可操作率 60%，全員參與率為 70%。 60 3 TPM的方針、計劃和目的 1） TPM活動方針：挑戰(zhàn)行業(yè)內(nèi)的最高生產(chǎn)效率，成為行業(yè)內(nèi)最具競爭力的企業(yè)。 9. 對立思想： 我們不知道該怎么做，咨詢公司拿意見吧，你們不是專家嗎 ： 我要借機打敗對手，以贏得我謀劃以久的企圖 49 2 TPM的導入宣傳和培訓 ? TPM的導入宣傳 1. 廣泛宣傳 TPM的主要內(nèi)容、思想、過程、意義、成果范例 2. 參觀先進企業(yè)，增加感性認識 3. 對 TPM推進骨干進行深入培訓 ? TPM的技能培訓 1. OJT訓練為主 2. 專業(yè)課程培訓 2培養(yǎng)員工的問題意識 通過培訓、 宣傳 、小組活動、樣板區(qū)、問題票活動、個別輔導、好方法的榮譽命名、改善表彰大會、改善龍虎榜、活動骨干授銜等各種形式來 培養(yǎng)員工的問題意識和精益的價值觀。 5. 老好人： 無所謂，領導怎么說，我們就怎么做。 43 推行 TPM的思想阻礙 1. 確實如此，但我們的實際情況很復雜 2. 作為學習是有必要的 …… 3. 成本不可能降到如此低的 4. 我們一直在這樣做 5. 這點內(nèi)容，我就是專家 6. 降低成本會導致質(zhì)量也降低的 7. 這是需要投入的，很費錢 8. 不是已經(jīng)做得很好了嗎 9. 這些事情，我們 X年前就做過 44 TPM推進的基本方針與年度策略展開 企 業(yè)經(jīng)營 理念 與 方 針 長期經(jīng)營目標 長期經(jīng)營 策略 本年度目 標 ： 提升 10% ：提升 20% ： 40% 效率 實現(xiàn) 85% 數(shù)： 每人 2件 ：超過 50% 現(xiàn)狀問題點 TPM基本方針 年度計劃 月份 日期 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 制定活動方針和目標 創(chuàng)建樣板線 表彰大會 制定現(xiàn)場管理標準，開展 5S 開展物流、生產(chǎn)計劃的改善，推進標準作業(yè) 開展自主保全 質(zhì)量 保 全 成立并開展TPM活動小組 開展質(zhì)量改善活動 生產(chǎn)效率提 升 保證交貨期 教育 訓 練 培育一流人才 進行各部門的教育強化 建立技能訓練場 建立職能部門的協(xié)力機制 業(yè)務流程分析 間接部門效率化 5S 建立規(guī)范化的作業(yè)現(xiàn)場 項目 啟 動 理念貫輸 成立 TPM推進委員會和建立活動機制 45 TPM的活動內(nèi)容 . 設備與模具的精度控制 節(jié)約材料與能源 人才育成 減少停臺時間 減少調(diào)整、轉(zhuǎn)換的時間 研究對現(xiàn)有設備的更好利用 現(xiàn)狀 2020年 目標 2020年 減少故障臺次 /臺月 175次 少于 50次 降低設備故障率 / 100h % 0. 5% 減少停臺時間 /月 5900 h 少于 2020 h 提高設備運行率 % 93 % 減少過程廢品率 % % 節(jié)能 50 % 100 % 增加改進建議 / 人 1 減少事故 / 百萬 h 15 7 提高安全率 / 1000h 6h 46 員工 設備 效果 設備 變化 ?清掃即點檢 ?不合理復原改善 故障不 良減少 第二步 觀念 變化 ?人生的目的 ?為何要工作 ?為什么要自主管理 ?TPM與自己的關系 要我變 第一步 覺悟 變化 故障不良 是羞恥 積極改善 徹底維持 我要變 ?改善既是成果 ?成果代表實力 第三步 設備 變化 故障不 良“零”化 ?小組活動 ?自我解決問題 第四步 理想 員工 理想 設備 第五步 理 想 的 現(xiàn) 場 浪費 為零 第六步 理 想 的 企 業(yè) 可持續(xù) 發(fā)展 第七步 47 TPM正式啟動 1. 舉辦引入 TPM的 “ 誓師大會 ” 2. 參加方：公司高層領導、各層管理者、生產(chǎn)骨干、操作人員、協(xié)作公司、客戶、有關媒體。 b. 通過設備壽命周期管理，使用適用的、經(jīng)濟的設備。 外部環(huán)境 42 ① 計劃保全。 41 ① 競爭層面：未來整個市場的成長空間、同行業(yè)企業(yè)的競爭策略對本公司的影響程度、新競爭對手對公司的潛在影響。 ⑥ 制造：產(chǎn)能、設備綜合效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、規(guī)劃及排程的效能。 37 TPM給 企業(yè)帶來的競爭力提升 有形效果： 1. 提高設備的綜合效率 2. 勞動