【正文】 階段性管理。 2. 巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下狀態(tài)： 1. 修理設(shè)備過程中； 2. 等待設(shè)備發(fā)生故障的過程中。由于其價(jià)格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實(shí)越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價(jià)值。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系 。 ? 預(yù)測型保全：通過對設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施 —— 計(jì)劃保全，避免不必要的損失。 21 事后修理是 “ 消極的 、 浪費(fèi)的 、 事后等待 ” 式的修理方式 。 5）它強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、使用效果及費(fèi)用、信息反饋等在設(shè)備管理中的重要性，要求建立相應(yīng)的信息交流和反饋系統(tǒng)。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個方面的內(nèi)容，三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。 26 羅克韋爾： “ 將維護(hù)視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個部分而不僅僅是生產(chǎn)的輔助手段 ” 。 ② 提高專業(yè)保全人員的能力。 ⑥ 實(shí)現(xiàn)目視化管理 ① 參加 TPM小組活動 ② 構(gòu)筑備件管理體系。 ③ 培養(yǎng)具備精益思想的員工 要點(diǎn) ① 對前期管理進(jìn)行有效的控制。 ② 建立物與信息流程圖。 要點(diǎn) ① 盡量讓更多的人參與。 ② 積極推行 “ 三不 ” 質(zhì)量方針。 ② 致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè) 要點(diǎn) ① 明確事務(wù)工作的改善方向。 35 1. 日本 NISSAN汽車公司：實(shí)施 TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%，勞動生產(chǎn)率提高 50%，設(shè)備綜合效率提高 30%，設(shè)備故障率減少 80%。鋪開的面太大，精力分散，導(dǎo)致 TPM的效果被弱化，甚至中斷。 ⑥ 制造：產(chǎn)能、設(shè)備綜合效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、規(guī)劃及排程的效能。 外部環(huán)境 42 ① 計(jì)劃保全。 43 推行 TPM的思想阻礙 1. 確實(shí)如此，但我們的實(shí)際情況很復(fù)雜 2. 作為學(xué)習(xí)是有必要的 …… 3. 成本不可能降到如此低的 4. 我們一直在這樣做 5. 這點(diǎn)內(nèi)容，我就是專家 6. 降低成本會導(dǎo)致質(zhì)量也降低的 7. 這是需要投入的，很費(fèi)錢 8. 不是已經(jīng)做得很好了嗎 9. 這些事情，我們 X年前就做過 44 TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開 企 業(yè)經(jīng)營 理念 與 方 針 長期經(jīng)營目標(biāo) 長期經(jīng)營 策略 本年度目 標(biāo) ： 提升 10% ：提升 20% ： 40% 效率 實(shí)現(xiàn) 85% 數(shù)： 每人 2件 ：超過 50% 現(xiàn)狀問題點(diǎn) TPM基本方針 年度計(jì)劃 月份 日期 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 制定活動方針和目標(biāo) 創(chuàng)建樣板線 表彰大會 制定現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，開展 5S 開展物流、生產(chǎn)計(jì)劃的改善，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 開展自主保全 質(zhì)量 保 全 成立并開展TPM活動小組 開展質(zhì)量改善活動 生產(chǎn)效率提 升 保證交貨期 教育 訓(xùn) 練 培育一流人才 進(jìn)行各部門的教育強(qiáng)化 建立技能訓(xùn)練場 建立職能部門的協(xié)力機(jī)制 業(yè)務(wù)流程分析 間接部門效率化 5S 建立規(guī)范化的作業(yè)現(xiàn)場 項(xiàng)目 啟 動 理念貫輸 成立 TPM推進(jìn)委員會和建立活動機(jī)制 45 TPM的活動內(nèi)容 . 設(shè)備與模具的精度控制 節(jié)約材料與能源 人才育成 減少停臺時間 減少調(diào)整、轉(zhuǎn)換的時間 研究對現(xiàn)有設(shè)備的更好利用 現(xiàn)狀 2020年 目標(biāo) 2020年 減少故障臺次 /臺月 175次 少于 50次 降低設(shè)備故障率 / 100h % 0. 5% 減少停臺時間 /月 5900 h 少于 2020 h 提高設(shè)備運(yùn)行率 % 93 % 減少過程廢品率 % % 節(jié)能 50 % 100 % 增加改進(jìn)建議 / 人 1 減少事故 / 百萬 h 15 7 提高安全率 / 1000h 6h 46 員工 設(shè)備 效果 設(shè)備 變化 ?清掃即點(diǎn)檢 ?不合理復(fù)原改善 故障不 良減少 第二步 觀念 變化 ?人生的目的 ?為何要工作 ?為什么要自主管理 ?TPM與自己的關(guān)系 要我變 第一步 覺悟 變化 故障不良 是羞恥 積極改善 徹底維持 我要變 ?改善既是成果 ?成果代表實(shí)力 第三步 設(shè)備 變化 故障不 良“零”化 ?小組活動 ?自我解決問題 第四步 理想 員工 理想 設(shè)備 第五步 理 想 的 現(xiàn) 場 浪費(fèi) 為零 第六步 理 想 的 企 業(yè) 可持續(xù) 發(fā)展 第七步 47 TPM正式啟動 1. 舉辦引入 TPM的 “ 誓師大會 ” 2. 參加方：公司高層領(lǐng)導(dǎo)、各層管理者、生產(chǎn)骨干、操作人員、協(xié)作公司、客戶、有關(guān)媒體。 9. 對立思想： 我們不知道該怎么做，咨詢公司拿意見吧，你們不是專家嗎 ： 我要借機(jī)打敗對手，以贏得我謀劃以久的企圖 49 2 TPM的導(dǎo)入宣傳和培訓(xùn) ? TPM的導(dǎo)入宣傳 1. 廣泛宣傳 TPM的主要內(nèi)容、思想、過程、意義、成果范例 2. 參觀先進(jìn)企業(yè)，增加感性認(rèn)識 3. 對 TPM推進(jìn)骨干進(jìn)行深入培訓(xùn) ? TPM的技能培訓(xùn) 1. OJT訓(xùn)練為主 2. 專業(yè)課程培訓(xùn) 2培養(yǎng)員工的問題意識 通過培訓(xùn)、 宣傳 、小組活動、樣板區(qū)、問題票活動、個別輔導(dǎo)、好方法的榮譽(yù)命名、改善表彰大會、改善龍虎榜、活動骨干授銜等各種形式來 培養(yǎng)員工的問題意識和精益的價(jià)值觀。 ? 不科學(xué)的目標(biāo)： ?誠信、優(yōu)秀 ?五年內(nèi)進(jìn)入世界 500強(qiáng) ? 挑戰(zhàn)性過低的目標(biāo) ： ?一年內(nèi)將生產(chǎn)效率提高 5% ?一年內(nèi)管理費(fèi)用降低 3% ?合格品率維持在 65%以上 62 某企業(yè) TPM活動方針的制定： 2020年度企業(yè)工作方針 A系列新產(chǎn)品開發(fā) 2020年 9月投放市場 B工廠建設(shè)計(jì)劃 2020年 10月新廠投產(chǎn) ………… 2020年 TPM活動方針 1. 提案件數(shù)年底達(dá)到人均 2件，可操作率 60%，全員參與率為 70%。 ? 提高設(shè)備的保全效率，降低（外委）維護(hù)費(fèi)用。 2. 實(shí)現(xiàn)全員專家化。 73 43 推行 TPM的基礎(chǔ) —— 5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 設(shè)備狀態(tài)： 1. 因長時間沒清理，設(shè)備被塵埃、污垢等所污染，沒人愿意觸摸。 4. 培養(yǎng)操作者自覺發(fā)現(xiàn)設(shè)備在使用過程中不合理的地方 75 通過清掃來杜絕不良與故障 原因 現(xiàn) 象 機(jī)能低下 回轉(zhuǎn)部、空壓系、油壓系、電氣控制系、傳感器等處因臟污而混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、電路不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動作等。 5. 作業(yè)人員與改善人員共同動手制作防飛濺裝置。 84 441 自主保全工作流程 維修部門 操作者 日常點(diǎn)檢 N 異常 細(xì)化成點(diǎn)檢內(nèi)容 自己處理 Y 處理并記錄 Y 日常點(diǎn)檢 異常 N 修 改 要因分析 Y 處理并記錄 N 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 基準(zhǔn)書 P D C A 85 441自主保全的內(nèi)容 1. 推進(jìn) 3S 2. 點(diǎn)檢： 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷，并及時排除。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對準(zhǔn)位置；觀察切削液滴漏的位置（這個位置也許員工不易清掃到，這就要求管理人員要想辦法改善，讓清掃變得容易）。 442 點(diǎn)檢 / 問題票執(zhí)行率 94 點(diǎn)檢的三個內(nèi)容 1. 作業(yè)前點(diǎn)檢：在每次開動設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機(jī)條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍，以此降低故障產(chǎn)生的途徑。 目視管理的要點(diǎn)： 1. 不借助其他工具就可進(jìn)行正確的判斷。 ? 場所：區(qū)域表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理。 例：在容器上旁置一個細(xì)玻璃管或紅色飄帶。 102 二、有效的推進(jìn)方法：糾錯機(jī)構(gòu)的制作 1. 設(shè)備未關(guān)閉時的警報(bào) 2. 零件定量配給，防止漏裝 3. 自動裝配機(jī)構(gòu)設(shè)置自動檢測裝置，防止漏裝 4. 通過裝置設(shè)置錯件障礙通過設(shè)施 5. 儀表盤設(shè)置有效范圍標(biāo)識 6. 開關(guān)設(shè)置有效目視提示 103 案例分享 通過對某企業(yè)的發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視管理： 1. 制做點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。 ③ 每個成員都能主動、積極地提出改善建議。 鞍鋼憲法 —— 兩參一改三結(jié)合 工人參與管理 干部參加勞動 改進(jìn)不合理制度 工人、技術(shù)人員、干部三結(jié)合 事事結(jié)合 處處結(jié)合 時時結(jié)合 109 多部門的人員組織到一起，能充分發(fā)揮各自的特長。 3. 解決問題階段：小組的活動目標(biāo)與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相適應(yīng)，組員能活躍思維，積極主動地查找并解決問題。 112 5小組 會議的掌控要領(lǐng) 1. 在討論問題時，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，以自由自在發(fā)表意見為原則 2. 當(dāng)出現(xiàn)意見不一致時，組長要及時穩(wěn)定秩序 3. 每個人都要積極發(fā)表自己的意見 4. 每個人都要認(rèn)真聽取它人的意見，不得反駁和取笑 5. 在規(guī)定的時間內(nèi)把意見整理出來，分發(fā)給每個人 113 114 5 TPM小組活動可以為企業(yè)培養(yǎng)人才 序號 操作能力 培養(yǎng)的內(nèi)容及方法 1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 通過實(shí)地 “ 觸摸和操作 ” 設(shè)備，掌握設(shè)備的缺陷和已出現(xiàn)過的故障、并學(xué)習(xí)排除之。瑞典一家液壓技術(shù)咨詢公司，僅有 4個人，主營培訓(xùn)和診斷，年收入高達(dá) 300萬克郎（ 1000多萬人民幣）。 改善措施 敘述： 將吸油管加 7厘米 數(shù)據(jù)： 每年在油品上可為車間節(jié)約 5. 42萬元。 117 例 ： TPM小組活動提案表 改善類別（在相關(guān)方面畫圈） 部門： XX車間 成本 材料 預(yù)防 品質(zhì) 提案人：石 XX 人員 效率 費(fèi)用 性能 提交日期： 05— 04— 21 問題點(diǎn) 敘述： 油品加注機(jī)在每次加完后，仍有殘油。 5 設(shè)備修復(fù)與改良的能力 以加強(qiáng)前四項(xiàng)能力的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)設(shè)備基本結(jié) 構(gòu)的分解和修復(fù)技能，研究設(shè)備的改良技術(shù) TPM小組發(fā)展的各個階段 0 20 40 60 80 100 120 140 Cpk ? 廣泛的恢復(fù)基本狀態(tài) ? 將操作過程標(biāo)準(zhǔn)化 ? 培訓(xùn) ? 日常會議 ? 基本的解決問題技巧 ? 數(shù)據(jù)收集 ? 分解 ? 特定的解決問題的途徑 ? 5 Why 分析 ? PM 分析 ? 生產(chǎn)過程革新 ? 狀態(tài)管理 116 1. 企業(yè)最有價(jià)值的資源是人才，但人才不是天生的，它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)。 2. 每周末固定用一小時的時間開一次會。 受他人思路的啟發(fā) , 能提出更完善的方案 使人際關(guān)系融恰 大家由于小組的關(guān)系來到一起，攻他山之玉，也能實(shí)現(xiàn)自我提高。 107 5 TPM小組人員的構(gòu)成 1. 人員應(yīng)來自與現(xiàn)場有關(guān)的多部門。 5. 將各種儀表的開關(guān)狀態(tài)和正異常范圍標(biāo)出。 例：用顏色表示出范圍（綠：正常，紅：異常） 6）設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。 例：在潤滑部位，用不同的顏色來表示不同的加油類型，不同的管道用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識。 ? 備品：定位管理、數(shù)量管理、取貨點(diǎn)管理。保養(yǎng)得好的機(jī)器，壽命往往可以延長幾倍。比如加油點(diǎn)、油種、添加量、添加周期；各種儀表的指針是否處于正常范圍；判定油路是否暢通等。 89 自主保全的六個要點(diǎn) 1. 對設(shè)備進(jìn)行初期清掃。 依設(shè)備點(diǎn)檢制的四大標(biāo)準(zhǔn)：特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，在安全第一、多技能操作的前提下，制作自主保全管理體系的管理文件： ?《 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 》 、 《 保養(yǎng)工藝卡 》 、 《 保養(yǎng)操作標(biāo)準(zhǔn) 》 ?《 他機(jī)點(diǎn)檢 》 、 《 部品展開 》 、 《 故障模式分析 》 、 《 計(jì)劃保全 》 、 《 問題票管理 》 、 《 預(yù)防保全 》 83 441運(yùn)用“六定 ”法進(jìn)行點(diǎn)檢 點(diǎn)檢 /保養(yǎng)項(xiàng)目：點(diǎn)檢部位、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容等。 76 污染源調(diào)查 序號 車間 地點(diǎn) 發(fā)生源 過程描述 1 三車間