【正文】 記錄填寫要求如下： 正常： √。 操作者 5 每天 電磁閥及消音器有無損壞。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。 其制作方法主要是根據(jù)設備資料和保全者的經驗而來，需要根據(jù)實際逐步完善。 目測，工具校驗。 器件無松動。 工具停電推壓。 手工工具檢驗 6月 10 電箱內部外觀 無灰塵、油污。 手工工具檢驗 模擬試驗 1周 30 設備的預測保全 預測保全是以設備診斷技術為基礎，結合設備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運行環(huán)境及其它同類設備的運行情況，應用系統(tǒng)工程的方法進行綜合判斷分析，從而查明設備內部情況、故障和異常的性質，預測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施和治理對策，并將結果納入保全管理體系。相對于以事后維修為主的故障維修和基于經驗的計劃保全，預測保全能夠提高設備保全和備品備件管理的精度。故障診斷是預測性保全的另一核心技術，是保全模式的決定因素。 不 用于網絡系統(tǒng)。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。實際周期時間測算得準確，生產計劃安排才能準確，才有零庫存的生產基礎。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。這項損失較大，而且是潛在的。通常，偶發(fā)性缺陷可以重調設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。 500個 /日 速度 損失 6039。 50 生產線稼動率計算公式 ?單班生產的合格品數(shù)應為 = 440 39。 247。通過 4P找 4M， 以查找原因。 55 例 ： 故障模型的類別 1. 根據(jù)故障顯現(xiàn)的程度，可分為：顯性故障和隱性故障。其基本特征就是把設備壽命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，期望從取得整體最佳效益的角度來抓好設備壽命周期各階段的管理工作，克服傳統(tǒng)管理中設備前期與后期管理脫節(jié)，或者只抓設備后期使用、維修管理的弊端，為設備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運行過程中的故障次數(shù)和重大不良問題的發(fā)生率。 自制 編制設計任務書、方案審查、設計制造、檢查入庫。 ③ 隨機物件：隨機配件易耗件、附屬電機、隨機工具。 71 LCC(Life Cycle Cost)分析 費用 . 時間 . 規(guī)劃 設計 制造 . 安裝調試 . 保 全 . 處置 72 各種因素對壽命周期費用的影響 100 50 （ %） 壽命周期費用比例 產品分析， 加工要求 系統(tǒng)分析，不同計劃的分析 可行性研究，維護內容等 詳細設計與開發(fā) 95% 85% 65% 生產線 規(guī)劃與設計 系統(tǒng)的 初步設計 詳細設計 與 開 發(fā) 研制、安裝 與性能測試 系統(tǒng)使用 生產 /后勤 前期管理應充分集中生產和維修工程師的豐富經驗，盡可能地考慮保全預防（ MP）和無保全設計。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進行量化并目視。 78 員工提案活動的展開 員工提案活動是公司通過制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施有利于改善公司經營活動的革新建議、改進意見和發(fā)明創(chuàng)造等。 ，會影響本職工作。 。 2. 一點式培訓：不限時間、不限地點、不限人數(shù)、不限對象、不限形式，以解決某一具體問題為目的，體現(xiàn)人人都是老師的培訓方式。 ① 要求各工段的技術人員定期進行保全培訓。 ?面積 160平方米 設備： ?焊接機器人一臺 ?安川機器人一臺 ?座式電焊機一臺 ?螺柱焊機一臺 ?TIG焊機一臺 ?焊鉗兩把 2技能訓練場 95 OPL OPL（ one point lesson，單頁要點教材）的意思是對點檢的要點以圖文并茂的形式揭示出來，形成操作標準，使任何人 “ 一看就明白 ” ，在操作中不會出錯，起到事半功倍的效果。 ? 海恩法則：每一起嚴重事故的背后，必然有 29次輕微事故和 300起未遂先兆以及 1000起事故隱患。 102 3. 生物性因素： 細菌、炭疽桿菌、病毒等致病 /命微生物。應包括：機械能、電能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程等因素。用以下三種因素的指標值之積來表示。 當 X≥50時 判為重要環(huán)境因素。 114 對個人著裝和工作服進行管理 1. 袖口和褲角是否系緊，有無開線。 115 所謂間接部門是指那些不直接參與生產活動的部門，間接部門的效率改善活動可以參考生產部門的改善活動進行。 行事化 能按照管理標準去做，但在執(zhí)行過程中很被動，需要監(jiān)督。 2. 建立崗位競爭機制，實現(xiàn)能者上、庸者下。 5. 安全帽、安全鞋是否穿戴并處于正確系緊狀態(tài)。 4. 物品的堆積高度要有限制，以免傾倒。 3 識別環(huán)境因素的方法 110 環(huán)境因素的評價是采用非判斷法及三因子評價法相結合的方法。 B）能直接觀察到存在潛在的重大風險的。 ④ 冒險心理等。 ③ 勞保用品、勞保用具的缺少或有缺陷。 96 閥門維護保養(yǎng)改善 部 門 儲 運 部 作成： 2020年 6月 5日 類 別 操作方法 培訓對象： 1. 閥門保養(yǎng)維護要求 1）閥門表面無積塵、無銹蝕 2）閥門靜密封點完好、無泄漏 2. 改善作業(yè)流程 3. 閥門按要求加油保養(yǎng) 1）清除閥門舊潤滑脂 2）閥門手輪銅套加注潤滑脂 3）閥桿加新潤滑脂 4）沒有加注油孔的閥門手輪銅套，加注 46號液壓油 5）對長期不開動的閥門，套上竹筒保護 4. 閥門盤根保養(yǎng)維護 1）檢查閥門盤根是否需要更換 2）需要更換盤根的閥門，在更換前應處于關閉狀態(tài) 3）準備好盤根，按要求開好坡口 4）擰下盤根壓蓋螺栓 5）卸出盤根壓蓋 6）加進盤根，壓緊盤根 97 發(fā)揮技術人員在 TPM中的帶頭作用 1. 對現(xiàn)有設備的技術攻關； 2. 質量改進活動中的設備改進； 3. 新工藝、新材料應用中設備的適應性研究； 4. 設備項修以上的管理和驗收； 5. 設備狀態(tài)和經濟技術分析； 6. 設備疑難雜癥的會診、分析和確定解決方案； 7. 計算機信息系統(tǒng)的項目實施； 8. 技術技能培訓。 2專業(yè)保全教育的 做法 93 1. 由人事部門牽頭，與設備管理部門聯(lián)合對操作人員進行設備操作相關知識的培訓考核。因此每次參加的人數(shù)不宜過多，且培訓內容要循序漸進，不能期望參加一次培訓就能解決多年積存的問題。 1. 特等獎： 10,000元 2. 一等獎： 5000元 3. 二等獎： 2020元 4. 三等獎： 1000元 5. 四等獎： 500元 6. 五等獎： 300元 7. 參與獎： 30元 8. 創(chuàng)意獎： 15元 9. 鼓勵獎： 2元 83 1 如何去尋找提案課題 ? 從生產、管理過程中出現(xiàn)的問題中去找。 。 ：通過活動，改善員工和設備的工作和作業(yè)條件。 ② 不斷提高操作者的操作技能水平。 品質保全與 TPM的關系 76 推進品質保全的六個步驟 1. 把握現(xiàn)狀 ① 從加工開始到結束的每個階段，按預定的質量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化。 ⑥ 在以上項目驗收合格后，要建立設備管理卡和固定資產設備臺帳。 68 設備選型原則 1. 生產能力 2. 可靠性 3. 維修性 4. 互換性 5. 安全性 6. 配套性 7. 操作性 8. 易于安裝 9. 節(jié)能性 10. 對現(xiàn)行組織的影響 11. 交貨 12. 備件的供應 13. 售后服務 14. 法律及環(huán)保 1. 在企業(yè)進行新生產線設計或購進新設備前，設計部門要會同設備維修及技術管理等部門，組成一個思維全面、技術熟悉的設計小組，從企業(yè)的經營戰(zhàn)略和目標出發(fā)，對欲購進的設備進行規(guī)劃。 信賴性 65 在選擇設備時，就考慮設備的變速方便、操縱簡便、刀具交換簡便、搬運安裝簡便。 3. 根據(jù)故障發(fā)生的時間點，可分為初期故障、突發(fā)性故障和漸進性故障。 54 故障診斷模型的建立 因為設備是由不同層次的結構的子系統(tǒng)組成的，而發(fā)生的故障總是隸屬于某一層次的結構的，在這一層次的結構中，總有一個或幾個特征參數(shù)的變化與之相對應。 解： 設備稼動率 =實際運行時間 /計劃運行時間 = （ 4602040 ） / （ 8 6020） =400/460=% 生產率 =凈開動率 /速度開動比率 = （ ） / [ 400件 / 400分 ] =合格品率 =（ 400—8） /400=98% OEE=生產率 開動 率 合格 品率 =% 52 PM分析法 ? PM分析法是在 TPM活動中逐漸形成的一種完善的、解決慢性故障的方法，是一種針對設備關聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設備效率化慢性損失之個別改善。 ?實際生產 490個。 一個班的工作時間 48039。 故障 停機 3039。速度損失對設備效率的發(fā)揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。 4. 修復不良損失：因對不良品進行修復而造成的設備重復作業(yè)的損失。 設備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) — (啟動廢品 +過程廢品 +返修品 +實驗品 ) 45 設備的九大損失 1. 設備故障損失：因保全、使用不善而導致設備故障 停機造成的時間損失和由于生產缺陷產品導致數(shù)量 損失。加工數(shù) (實際 ) 實質運轉時間 不良損失 質量缺陷和返工 正常生產時作出不良品之時間。統(tǒng)計停機時間要嚴格區(qū)分設備計劃內停機時間與設備計劃外停機時間： ? 通過減少和控制設備計劃內停機時間來提高設備利用率。 四 、個別改善 37 個別改善活動的要點 ? 個別改善是 TPM的基礎。故障診斷技術是預防保全的核心技術之一，其可分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種類型。由于設備預測是對設備未來狀況或運行趨勢作出的預計，在實際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。 目測。 目測。 手摸，萬用表測量觸點。 外觀完好。 無過熱現(xiàn)象。 電工 26 保全指導書是由保全人員編制的用于指導設備保全的作業(yè)要領書，是保全技術人員或保全工根據(jù)對工作經驗和設備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項和作業(yè)內容，為無經驗者提供方便的保全指導，是實現(xiàn)零故障的一個重要基礎。 操作者 9 每周 主水氣管與吊掛有無磨損的地方。依據(jù)以下資料： 25 輔助工具：擦布、扳手 設備維護保養(yǎng)細則 序號 時間 工作內容 責任者 1 每天 系統(tǒng)壓力為 812bar，焊接壓力為 46bar。 企業(yè)一般在每年的 10月份編制第二年的預防維修計劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。 ? 停止時間指因故障、調整、工具（模具）更換等而停止的時間。 ⑦ 設備綜合性能保全的評價 a. 在建立設備故障數(shù)據(jù)庫的基礎上，建立設備綜合效率指標管理體系。 5. 引進安全管理，將設備保全從結果管理轉向過程管理，從而能超前預防和控制事故的發(fā)生。 ⑤ 建立保全制度 建立保全制度是將保全過程中采取的方法規(guī)范化，形成可操作的作業(yè)標準，其中包括設備的診斷方法、重點保全項目的選定方法、治具的使用方法，以提高設備保全點檢的效率和質量。 7. 優(yōu)化保全的管理流程。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準 ④ 延長設備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設備難點問題的保全 ⑦ 設備綜合性能保全的評價 4）減低設備的九大浪費。精益生產培訓系列 — T P M (下） 2 目 錄 序 概論 1. 設備的管理與發(fā)展 2. TPM的產生及其演進過程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊 6. TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升 一． TPM活動的啟動 1. TPM推進的十四個階段 2. TPM正式啟動 3. TPM推進的組織保證 4. TPM的推進目標 5. 創(chuàng)建適于開展 TPM的環(huán)境 3 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進自主保全活動的七個步驟 3. 自主保全七步驟的展開 4. 成功開展自主保全所需要解決的問題 5. TPM活動小