【正文】 講評(píng) a) 上次工作完成情況（未完原因的分析及補(bǔ)救措施） b) 本次需解決問題的方案討論 c) 形成工作計(jì)劃 d) 參與人員：一般由 TPM推進(jìn)部門的專項(xiàng)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)的業(yè)務(wù)主管、技術(shù)人員和廠家服務(wù)人員參加，重大問題則由各相關(guān)部門經(jīng)理以上人員參加。 ④ 對(duì)重點(diǎn)設(shè)備在試生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定期，要派專人看守。 71 LCC(Life Cycle Cost)分析 費(fèi)用 . 時(shí)間 . 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 制造 . 安裝調(diào)試 . 保 全 . 處置 72 各種因素對(duì)壽命周期費(fèi)用的影響 100 50 （ %） 壽命周期費(fèi)用比例 產(chǎn)品分析， 加工要求 系統(tǒng)分析，不同計(jì)劃的分析 可行性研究，維護(hù)內(nèi)容等 詳細(xì)設(shè)計(jì)與開發(fā) 95% 85% 65% 生產(chǎn)線 規(guī)劃與設(shè)計(jì) 系統(tǒng)的 初步設(shè)計(jì) 詳細(xì)設(shè)計(jì) 與 開 發(fā) 研制、安裝 與性能測(cè)試 系統(tǒng)使用 生產(chǎn) /后勤 前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能地考慮保全預(yù)防（ MP）和無保全設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段。其目標(biāo)是：在設(shè)備投資規(guī)劃期就爭(zhēng)取設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平，減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間和費(fèi)用，讓企業(yè)以最少的人力進(jìn)行保全； 73 4 、設(shè)備管理成本 設(shè)備管理費(fèi)用 維修費(fèi) 維護(hù)費(fèi) 日常保養(yǎng)費(fèi) 設(shè)備檢查費(fèi) 修理費(fèi)（為恢復(fù)設(shè)備性 / 機(jī)能而進(jìn)行修理所需的費(fèi)用） 運(yùn)行費(fèi) 培訓(xùn)費(fèi) 能耗費(fèi) 備件費(fèi) 占用資金的利息 折舊費(fèi) 事故損失費(fèi) 保險(xiǎn)費(fèi) 環(huán)保費(fèi) 工資費(fèi) 其他 74 六、品質(zhì)保全 產(chǎn)品規(guī)劃 階段 設(shè)計(jì)要求 顧客需求 零件設(shè)計(jì) 階段 零件特性 設(shè)計(jì)要求 工藝設(shè)計(jì) 階段 工序參數(shù) 零件特性 制造計(jì)劃 階段 制造要求 工序參數(shù) 75 品質(zhì)保全是指為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良所采取的保全、改善活動(dòng)，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn) “ 零不良 ” 。品質(zhì)保全是 TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 76 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個(gè)步驟 1. 把握現(xiàn)狀 ① 從加工開始到結(jié)束的每個(gè)階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 ③ 用因果圖對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行分類。 ④ 對(duì)制造過程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。 2. 運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 3. 對(duì)照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 4. 制定并實(shí)施今后控制不良的改善對(duì)策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對(duì)性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢(shì) 77 5. 制定 “ 三不 ” 的對(duì)策 ① 在分析解決不良的過程中，制定 “ 三不 ” 的操作標(biāo)準(zhǔn)和檢查項(xiàng)目，和聯(lián)控手段。 ② 運(yùn)用 “ 防錯(cuò)防呆 ” 技術(shù)，制定不制造不良品的設(shè)備。 6. 維持和完善 “ 三不 ” 的標(biāo)準(zhǔn) ① 不斷完善現(xiàn)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ② 不斷提高操作者的操作技能水平。 ③ 將 “ 三不 ” 的檢查方法簡(jiǎn)易化。 ④ 對(duì)品質(zhì)保全的階段性成果進(jìn)行表彰。 7. 建立 QA品質(zhì)保證體系。 78 員工提案活動(dòng)的展開 員工提案活動(dòng)是公司通過制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施有利于改善公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的革新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明創(chuàng)造等。 ① 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施。 ② 原則上要員工自主實(shí)施。 七、 TPM 其他活動(dòng)的展開 79 ：通過提案活動(dòng)，活躍員工思維，促進(jìn)員工能主動(dòng) 地關(guān)注自己身邊的問題！ ：通過改善實(shí)踐，提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的 能力。 ：通過活動(dòng)，改善員工和設(shè)備的工作和作業(yè)條件。 ：減少浪費(fèi)，降低成本，提高管理水平。 ： 強(qiáng)化員工的主人翁精神和參與管理意識(shí)，培養(yǎng)積 極進(jìn)取、文明健康的企業(yè)文化。 1提案活動(dòng)的 意義 80 1對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) ，是撿了芝麻丟了西瓜。 ，會(huì)影響本職工作。 ，一年以后就沒得提了。 ？ ，可能會(huì)增加獎(jiǎng)金成本。 ，怎么全員參與。 。 81 ，由員工自由提案，無人管理了。 。 ，由委員會(huì)對(duì)所有提案進(jìn)行評(píng)級(jí)。 。 。 ，提案活動(dòng)沒有什么好處。 1提案活動(dòng)的誤區(qū) 82 1 提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 或按提案實(shí)施后，在一年的時(shí)間里，為企業(yè)節(jié)約金額的比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 1. 特等獎(jiǎng)： 10,000元 2. 一等獎(jiǎng)： 5000元 3. 二等獎(jiǎng)： 2020元 4. 三等獎(jiǎng)： 1000元 5. 四等獎(jiǎng)： 500元 6. 五等獎(jiǎng)： 300元 7. 參與獎(jiǎng)： 30元 8. 創(chuàng)意獎(jiǎng)： 15元 9. 鼓勵(lì)獎(jiǎng)： 2元 83 1 如何去尋找提案課題 ? 從生產(chǎn)、管理過程中出現(xiàn)的問題中去找。 ? 從企業(yè)提出的方針、目標(biāo)、理念中去找 ? 從顧客的抱怨和與先進(jìn)企業(yè)的差距去找 ? 從高層的愿望、要求中去找 84 1 提案的范圍和來源 改善活動(dòng)類別 改善活動(dòng)課題 1 2 3 4 5 生產(chǎn)效率 設(shè)備效率 / 慢性不良、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料用量 品質(zhì) 設(shè)備精度、檢出力、檢查效率、配套件品質(zhì) 安全、衛(wèi)生及環(huán)境 垃圾分類處理和再利用、節(jié)能降耗、事故隱患 初期管理體系的建立 產(chǎn)品、設(shè)備的前期管理、導(dǎo)入周期管理 間接部門效率化 購(gòu)買周期、價(jià)格管理、庫(kù)存減少、事務(wù)效率、管理成本（人、料、時(shí)間）減少 85 TPM的教育訓(xùn)練 TPM教育訓(xùn)練的目的是提高保全人員的操作技能，一般從兩個(gè)方面和五個(gè)內(nèi)容展開： 1. 對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造及性能的保全技術(shù)的基本技能等方面的教育。 2. 對(duì)專業(yè)保全人員進(jìn)行設(shè)備機(jī)能保全、改良保全、預(yù)防保全、故障模式分析、設(shè)備前期管理的培訓(xùn)。 無意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的能勝任 無意識(shí)的能勝任 測(cè)試 培訓(xùn) 實(shí)踐 86 1. 集中培訓(xùn)：普及性、系統(tǒng)性的培訓(xùn)。 2. 一點(diǎn)式培訓(xùn)：不限時(shí)間、不限地點(diǎn)、不限人數(shù)、不限對(duì)象、不限形式，以解決某一具體問題為目的，體現(xiàn)人人都是老師的培訓(xùn)方式。 3. 技能操作訓(xùn)練 4. 名師帶高徒 5. 技術(shù)交流 張平 岳陽(yáng)天 陳文工 黃剛 蘇云 段奎凡 紀(jì)林亞 孫一楠 87 多能工育成計(jì)劃表 手作業(yè) 刃具交換 質(zhì) 量確 認(rèn) 換 模 駕駛 操作 異常處置 姓名 作業(yè)內(nèi)容 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 例： 作業(yè)習(xí)得率 〃 〃 〃 １００％ ７５％ ５０％ ２５％ 培訓(xùn)目標(biāo)是 100% 掌握技能人數(shù)為 ４ 人 進(jìn) 度狀況 目標(biāo) ：全體人 員 100%完成５ 項(xiàng) 作 業(yè) 的學(xué) 習(xí) 現(xiàn)狀 本年 明年 １００％ 工位目標(biāo) 全部作業(yè)者 100%學(xué)會(huì)的工位達(dá)到 5個(gè)以上 88 培訓(xùn)的注意事項(xiàng) 1. 培訓(xùn)不能一哄而上，只圖數(shù)量不圖質(zhì)量，要有針對(duì)性。技能培訓(xùn)的內(nèi)容本來就比較枯燥，只有與培訓(xùn)內(nèi)容有關(guān)的人員才會(huì)對(duì)培訓(xùn)關(guān)心。 2. 培訓(xùn)是要教會(huì)員工進(jìn)行設(shè)備保全的方法，因此理解、學(xué)會(huì)才是目的。因此每次參加的人數(shù)不宜過多，且培訓(xùn)內(nèi)容要循序漸進(jìn)，不能期望參加一次培訓(xùn)就能解決多年積存的問題。 3. 很多操作者可能從來不關(guān)心設(shè)備，所以雖然使用多年，但他們并不了解設(shè)備，需要培訓(xùn)。 89 2 TPM人才育成的課程內(nèi)容 課程 步驟教育 點(diǎn)檢 設(shè)備保全技能 目 的 TPM步驟展開之際，使其理解活動(dòng)的目的 ，來理解活動(dòng)的目的及內(nèi)容 、機(jī)能，以便學(xué)會(huì)點(diǎn)檢的技能 、不良等簡(jiǎn)單技能 員 、原理來查明設(shè)備的不良、問題點(diǎn)并進(jìn)行改善的人員 教 育 內(nèi) 容 （ 5W） ：加油方法、周期、牌號(hào)等 ：螺栓、螺帽、墊圈 ：電氣基礎(chǔ)、各種器材 ：鏈條、皮帶、馬達(dá) ：汽缸、閥、管、表 ：簡(jiǎn)單修復(fù)方法 ：簡(jiǎn)單修復(fù)方法 ：電、氣焊技能 培訓(xùn)者 TPM推進(jìn)主管 設(shè)備保全班長(zhǎng) 參加者 一般小組成員 TPM活動(dòng)小組長(zhǎng) 活動(dòng)小組保全員 授課時(shí)間 各步驟共用 6小時(shí) 5個(gè)課程共用 8小時(shí) 共 66個(gè)小時(shí) 1 級(jí)水平 2 級(jí)水平 3 級(jí)水平 4 級(jí)水平操作者提高個(gè)人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備的點(diǎn)檢潤(rùn)滑能判斷設(shè)備的正常與異常實(shí)施定期檢查和改善保全人員實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的運(yùn)行原理和要點(diǎn)，能夠分析故障原因掌握各種零件的基本知識(shí)，掌握P M 分析方法，能找出并改進(jìn)不安全部位設(shè)備的改善、改進(jìn)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員能夠進(jìn)行設(shè)備改善、維修預(yù)防設(shè)計(jì)掌握設(shè)備的構(gòu)造、設(shè)計(jì)和制圖掌握技術(shù)要點(diǎn)、材料、運(yùn)行和控制知識(shí)設(shè)備評(píng)價(jià)、技術(shù)評(píng)價(jià)、失效模式影響分析，計(jì)劃管理（日程、人員）引進(jìn)、開發(fā)、管理技術(shù) 要 求目標(biāo)TPM各類人員水平等級(jí) 91 2專業(yè)保全教育內(nèi)容 ? 培養(yǎng)目標(biāo)：從單技能向多技能發(fā)展 技能領(lǐng)域 內(nèi) 容 電氣 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專門技能 ? 自動(dòng)控制設(shè)備 ? 計(jì)算機(jī)設(shè)備 ? 機(jī)器人設(shè)備 ? 具備受變電、電機(jī)、量測(cè)器等之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備自動(dòng)控制設(shè)備之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備每一系統(tǒng)的診斷、應(yīng)急處置及軟硬件改善之技能 ? 具備機(jī)器人的示教、點(diǎn)檢、修理之技能 機(jī)械 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專門技能 ? 大型設(shè)備 ? 高精度設(shè)備 ? 具備焊接、熔斷、潤(rùn)滑、連結(jié)、驅(qū)動(dòng)、精度、氣動(dòng)、液壓等定期整備及調(diào)整技能 ? 具備各設(shè)備之點(diǎn)檢、整備、修理的技能 92 、交流會(huì)的形式，組織外出受訓(xùn)人員回來后進(jìn)行專題培訓(xùn)。 。 ① 要求各工段的技術(shù)人員定期進(jìn)行保全培訓(xùn)。 ② 組織參加各種形式的中長(zhǎng)期的專職培訓(xùn)。 ? 參加國(guó)家技能等級(jí)鑒定培訓(xùn)并持證上崗 ? 參加社會(huì)培訓(xùn) ③ 充分利用技能訓(xùn)練場(chǎng)培訓(xùn)人員。 ，實(shí)行老中青 “ 傳幫帶 ” ，名師帶高徒，在工作實(shí)踐中提升保全人員的技能。 2專業(yè)保全教育的 做法 93 1. 由人事部門牽頭，與設(shè)備管理部門聯(lián)合對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)考核。 2. 由 TPM推進(jìn)部門牽頭組織對(duì)車間操作人員進(jìn)行操作技能能級(jí)的培訓(xùn)考核。 3. 由企業(yè)工會(huì)及人事部牽頭，聯(lián)合設(shè)備管理部門組織技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)，促進(jìn)保全及操作人員學(xué)習(xí)的熱情和技能的提高。 2 對(duì)車間人員的 教育訓(xùn)練 94 ?技能培訓(xùn)場(chǎng)一處：可進(jìn)行機(jī)器人操作與維修、焊機(jī)的維修及原理、機(jī)電一體化實(shí)際操作等方面的培訓(xùn)。 ?面積 160平方米 設(shè)備： ?焊接機(jī)器人一臺(tái) ?安川機(jī)器人一臺(tái) ?座式電焊機(jī)一臺(tái) ?螺柱焊機(jī)一臺(tái) ?TIG焊機(jī)一臺(tái) ?焊鉗兩把 2技能訓(xùn)練場(chǎng) 95 OPL OPL（ one point lesson，單頁(yè)要點(diǎn)教材）的意思是對(duì)點(diǎn)檢的要點(diǎn)以圖文并茂的形式揭示出來，形成操作標(biāo)準(zhǔn)，使任何人 “ 一看就明白 ” ，在操作中不會(huì)出錯(cuò)，起到事半功倍的效果。 1. 充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識(shí)等等。 2. 將該設(shè)備從投產(chǎn)到報(bào)廢的過程中，所發(fā)生的問題和采取的措施，及大、中、小修的次數(shù)和日常保全的方法和要點(diǎn)做成 OPL，貼在設(shè)備上做教材，起到提示和監(jiān)督的作用，避免由于疏忽而引起工作失誤。 3. 使作業(yè)簡(jiǎn)單化。 96 閥門維護(hù)保養(yǎng)改善 部 門 儲(chǔ) 運(yùn) 部 作成： 2020年 6月 5日 類 別 操作方法 培訓(xùn)對(duì)象： 1. 閥門保養(yǎng)維護(hù)要求 1）閥門表面無積塵、無銹蝕 2）閥門靜密封點(diǎn)完好、無泄漏 2. 改善作業(yè)流程 3. 閥門按要求加油保養(yǎng) 1）清除閥門舊潤(rùn)滑脂 2）閥門手輪銅套加注潤(rùn)滑脂 3）閥桿加新潤(rùn)滑脂 4）沒有加注油孔的閥門手輪銅套，加注 46號(hào)液壓油 5）對(duì)長(zhǎng)期不開