【正文】 組的建設(shè) 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2. 什么是預(yù)防保全 3. 預(yù)防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預(yù)防保全 5. 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 6. 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開 7. 預(yù)防保全的管理文件 4 四． 個(gè)別改善 1. 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計(jì)算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 3. PM分析法 4. 設(shè)備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 目 錄 五． 設(shè)備前期管理 1. 設(shè)備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設(shè)備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個(gè)步驟 七． TPM其他活動(dòng)的展開 1. 員工提案活動(dòng)的開展 2. TPM的教育訓(xùn)練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4. 間接部門效率化改善活動(dòng) 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識(shí)別管理過程中的 78種損耗 案例：某國(guó)企推行 TPM介紹 目 錄 6 設(shè)備的管理與發(fā)展 設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo) ，通過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施，對(duì)在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 8 7 預(yù)防保全體系的建立步驟 1. 以設(shè)備管理部門為主體，成立設(shè)備保全聯(lián)合管理組； 2. 選定需預(yù)防保全的對(duì)象； 3. 制定預(yù)防保全的方法； 4. 確定設(shè)備預(yù)防保全的基準(zhǔn)； 5. 開展預(yù)防保全的活動(dòng)； 6. 預(yù)防促全活動(dòng)水平的提高與完善。 8. 做好維修記錄。 ? 他機(jī)點(diǎn)檢 。 提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個(gè)措施 14 預(yù)防保全管理示例 1. 所有大修項(xiàng)目均逐一落實(shí)到人。 b. 對(duì)設(shè)備故障數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合效率指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。 可動(dòng)率 21 預(yù)防保全的管理文件 1. 設(shè)備保全的年、月計(jì)劃。 保全月計(jì)劃依據(jù)年度計(jì)劃進(jìn)行拆解和編制，在每月的18—22日根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以提高計(jì)劃的針對(duì)性，每月 25日前下達(dá)下一個(gè)月的保全計(jì)劃。 操作者 2 每天 進(jìn)回水壓差為 ，流量表是否轉(zhuǎn)動(dòng)。 操作者 10 每周 對(duì)于經(jīng)常需拉動(dòng)的懸掛點(diǎn)焊機(jī)其頂部的主水氣管支架有無損壞。保全作業(yè)要領(lǐng)書是保全作業(yè)的作業(yè)要領(lǐng)，用以提醒保全人員在保全作業(yè)的注意事項(xiàng)、關(guān)鍵點(diǎn)或指示性的文件。 工具檢驗(yàn) 萬用表 手摸 3月 2 變壓器 固定可靠。 操作檢驗(yàn) 目測(cè) 1日 4 各種指示燈 發(fā)光正常。 3月 前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 29 序號(hào) 檢查內(nèi)容 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 手 段 周期 6 所有箱內(nèi)電氣元件 動(dòng)作靈活。 6月 8 線號(hào) 清晰齊全。 目測(cè)。因此，一方面要制訂科學(xué)的操作規(guī)范、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、精確的檢修標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的考核驗(yàn)收制度，使設(shè)備管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，同時(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)備管理工作，為預(yù)測(cè)性保全體系的建立、完善，提供嚴(yán)格的設(shè)備管理制度平臺(tái)；另一方面以人的能動(dòng)性和學(xué)習(xí)性來彌補(bǔ)儀器儀表的機(jī)械性和單一性，避免維修過?；蛐员Ｈ蛔?，盡量克服由此產(chǎn)生的預(yù)測(cè)的近似性。離線監(jiān)測(cè)技術(shù)以方便、實(shí)用、快速和直觀等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于設(shè)備的日常點(diǎn)檢和巡檢活動(dòng)中；在線監(jiān)測(cè)技術(shù)以準(zhǔn)確、及時(shí)和數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)等特點(diǎn)主要應(yīng)用在關(guān)健設(shè)備和部件上。通過個(gè)別改善可以實(shí)現(xiàn) TPM的全員參與的主題，提高員工改善的能力。 ? 通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來提高開動(dòng)率。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間 啟動(dòng)損失 生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 生產(chǎn)率： 以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。 ? 因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正。 5. 治工具損失：因治工具不合理或使用、擺放方法不當(dāng)造成設(shè)備運(yùn)行不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的停機(jī)等待等損失。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等。 負(fù)荷時(shí)間 44039。 49 2 OEE的計(jì)算公式 ? OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) = 設(shè)備稼動(dòng)率 生產(chǎn)率 合格 品率 = [（ 440－ 30） / 440 ] % （ 500247。 ?稼動(dòng)率 = 490個(gè) 247。 ? PM分析法主要是對(duì)重復(fù)故障、 “ 瓶頸 ” 環(huán)節(jié)、故障損失大的設(shè)備進(jìn)行的有針對(duì)性的消除故障、提升設(shè)備效率的活動(dòng) 。 比如：在采用風(fēng)冷冷凝器的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中，如果冷凝器中的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，它就隸屬于冷凝系統(tǒng)，則會(huì)引起通過冷凝器盤管的風(fēng)量及冷凝器的出風(fēng)溫度發(fā)生變化，風(fēng)量和出風(fēng)溫度即是這一故障的特征參數(shù)（又稱為原因參數(shù)）。 4. 根據(jù)故障發(fā)生的部位，可分為機(jī)械性故障、電氣性故障、自動(dòng)控制部分的故障等。 操作性 在選擇設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備消耗能源的單位成本和資源重復(fù)利用的程度。 2. 設(shè)計(jì)小組要對(duì)已入選規(guī)劃的設(shè)備，依據(jù)設(shè)備選型原則，進(jìn)行技術(shù)性和價(jià)格的綜合評(píng)估，不能只簡(jiǎn)單地進(jìn)行價(jià)格比較。 70 4. 對(duì)于設(shè)備在試生產(chǎn)中存在的問題： ① 要保存設(shè)備初期運(yùn)行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄、同時(shí)要注意設(shè)備的潤(rùn)滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 ③ 將 “ 三不 ” 的檢查方法簡(jiǎn)易化。 ：減少浪費(fèi)，降低成本，提高管理水平。 81 ，由員工自由提案，無人管理了。 ? 從企業(yè)提出的方針、目標(biāo)、理念中去找 ? 從顧客的抱怨和與先進(jìn)企業(yè)的差距去找 ? 從高層的愿望、要求中去找 84 1 提案的范圍和來源 改善活動(dòng)類別 改善活動(dòng)課題 1 2 3 4 5 生產(chǎn)效率 設(shè)備效率 / 慢性不良、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料用量 品質(zhì) 設(shè)備精度、檢出力、檢查效率、配套件品質(zhì) 安全、衛(wèi)生及環(huán)境 垃圾分類處理和再利用、節(jié)能降耗、事故隱患 初期管理體系的建立 產(chǎn)品、設(shè)備的前期管理、導(dǎo)入周期管理 間接部門效率化 購(gòu)買周期、價(jià)格管理、庫(kù)存減少、事務(wù)效率、管理成本（人、料、時(shí)間）減少 85 TPM的教育訓(xùn)練 TPM教育訓(xùn)練的目的是提高保全人員的操作技能，一般從兩個(gè)方面和五個(gè)內(nèi)容展開： 1. 對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造及性能的保全技術(shù)的基本技能等方面的教育。 3. 很多操作者可能從來不關(guān)心設(shè)備，所以雖然使用多年，但他們并不了解設(shè)備，需要培訓(xùn)。 2. 由 TPM推進(jìn)部門牽頭組織對(duì)車間操作人員進(jìn)行操作技能能級(jí)的培訓(xùn)考核。 98 安全、環(huán)境衛(wèi)生和污染管理在工廠管理中的地位是相當(dāng)重要的，它是保障生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行、企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ)。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)因布置不當(dāng)，物品存放不當(dāng)而存在危險(xiǎn)因素。 5. 人為因素： ① 安全教育不到位。 C）曾發(fā)生過事故，目前仍無合理有效控制措施的。 1. 是非判斷法：當(dāng)出現(xiàn)以下現(xiàn)象即為重要環(huán)境因素： ① 未遵守相關(guān)法律、法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的； ② 居民、客戶等對(duì)公司活動(dòng)、產(chǎn)品及服務(wù)進(jìn)行投訴的； ③ 產(chǎn)品的環(huán)境指標(biāo)未達(dá)到①或企業(yè)需要加以控制的； ④ 生產(chǎn)過程中的能源和資源的消耗超過同行業(yè)水平或企業(yè)需要控制的； ⑤ 存在潛在的環(huán)境因素，一旦發(fā)生可能導(dǎo)致重大環(huán)境事故的 ⑥ 對(duì)相關(guān)方可施加影響的。 5. 不準(zhǔn)在配電柜、滅火器和消防栓前，消防門及消防通道上，堆放任何物品。 6. 工作手套不得做其他用途。 3. 建立操作人員的技能培訓(xùn)，及保全人員的機(jī)電一體化培訓(xùn)體系。 4間接 部門效率化實(shí)現(xiàn) 的基礎(chǔ) 八、 TPM的新發(fā)展 119 企業(yè)管理的四種境界 習(xí)慣化 不僅能夠自覺地按標(biāo)準(zhǔn)做，而且還能夠主動(dòng)地不斷進(jìn)行改善和提升。 8. 注意作業(yè)場(chǎng)地油污、水等的清掃。 7. 清掃用品、搬運(yùn)工具或設(shè)施等必須有指定的存放處和存放架。次 5 排放數(shù)量很大 5 社會(huì)極度關(guān)注 5 三因子評(píng)價(jià)法： 不屬于是非判斷法判定范圍內(nèi)的環(huán)境因素，采取三因子評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)從排放頻率（ A）：排放數(shù)量（ B）：相關(guān)方關(guān)注程度（ C）三方面考慮， 評(píng)價(jià)參數(shù)為 X=A B C。 3 危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)方法 105 作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法 （ D=LEC法 ） 這種方法是對(duì)作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)性進(jìn)行半定量的評(píng)價(jià)方法。 103 3 危險(xiǎn)源辯識(shí)的原則與方法 辨識(shí)原則：危險(xiǎn)源的辨識(shí)應(yīng)覆蓋公司所有的活動(dòng)：設(shè)施，人員和服務(wù)，同時(shí)要對(duì)過去、現(xiàn)在和將來，正常、異常和緊急情況進(jìn)行綜合考慮。 2. 化學(xué)性因素： 易燃易爆、有毒、腐蝕、氧化劑、過氧化物等。 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 99 ? 墨菲定律：凡事只要有可能出錯(cuò)，那就一定會(huì)出錯(cuò)。 2 對(duì)車間人員的 教育訓(xùn)練 94 ?技能培訓(xùn)場(chǎng)一處：可進(jìn)行機(jī)器人操作與維修、焊機(jī)的維修及原理、機(jī)電一體化實(shí)際操作等方面的培訓(xùn)。 。 無意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的能勝任 無意識(shí)的能勝任 測(cè)試 培訓(xùn) 實(shí)踐 86 1. 集中培訓(xùn)：普及性、系統(tǒng)性的培訓(xùn)。 ，由委員會(huì)對(duì)所有提案進(jìn)行評(píng)級(jí)。 1提案活動(dòng)的 意義 80 1對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) ，是撿了芝麻丟了西瓜。 7. 建立 QA品質(zhì)保證體系。 ④ 對(duì)制造過程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 ④ 對(duì)重點(diǎn)設(shè)備在試生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定期，要派專人看守。 ② 技術(shù)資料：裝箱清單、合格證、使用說明等。 安全性 66 1. 設(shè)備規(guī)劃 2. 方案論證 3. 采購(gòu) 4. 調(diào)試 5. 驗(yàn)收存檔 前期管理的 主要工作內(nèi)容 67 設(shè)備前期管理的工作程序 階段 項(xiàng)目 管理工作的內(nèi)容 規(guī)劃階段 規(guī)劃草案 匯總企業(yè)各部門要求，經(jīng)初步論證、綜合平衡、編制規(guī)劃草案 正式規(guī)劃 審核、論證、決策、確定正式規(guī)劃、編制年度計(jì)劃 實(shí)施階段 外購(gòu) 選型、選廠、招標(biāo)、制造過程控制、付款、驗(yàn)收、入庫(kù)。 3. 正確理解設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能與作用 4. 每個(gè)人對(duì)問題的分析都要簡(jiǎn)明、扼要，用不超過 20個(gè)字的一句話 5. 要關(guān)注問題中的異?，F(xiàn)象 6. 不能想當(dāng)然地回答問題 7. 要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等去查找問題 8. 對(duì)事不對(duì)人，即便是人的問題，也要從如何防范的角度出發(fā)，而不能進(jìn)行有損自尊心的行為 9. 如果沒有找到防止問題反復(fù)發(fā)生的原因，就不停止 ，從再回頭逆向追溯其合理性 60 4M的 16種損失分析 故障損耗 停機(jī)、停線 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動(dòng)損耗 空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 發(fā)生不良后的處置 管理及計(jì)劃方面的損耗 計(jì)劃安排上的損耗 模具更換、機(jī)種變換 有計(jì)劃的停機(jī)（ PM日）或其他計(jì)劃停機(jī) 產(chǎn)生良品之前的損耗 更換時(shí)的停止 不熟練等 設(shè)備方面的七大損耗 預(yù)熱等 61 管理損耗 班前 /后會(huì)、會(huì)議等 動(dòng)作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動(dòng)化置換損耗 1測(cè)量及調(diào)整損耗 防止流出進(jìn)行多的檢測(cè) 1材料等投入損耗 利用率低下 1工、夾具損耗 遺失、異常損壞等 步行、單手雙手損耗 1能源損耗 可置換的，未置換 人員方面的損耗 工序間等作業(yè)時(shí)間差異 材料及其他方面的損耗 水電氣的浪費(fèi) 五 、設(shè)備前期管理 63 前期管理（保全預(yù)防）是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購(gòu)入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程。這說明故障具有層次性與參數(shù)對(duì)應(yīng)性的特征。 4P與材料 （ Materials）、 設(shè)備（ Machines）、 機(jī)理 （ Mechanisms） 和人 （ Manpower）有關(guān)。 = 343 39。 500） % = % % 98% = 78% 在日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率不低于 90%， 性能開動(dòng)率不低于 95%， 合格率不低于 99%， 這樣設(shè)備綜合效率不低于 85%。 35039。 9. 生產(chǎn)不良損失：設(shè)備在加工過程中，制造出不良品而導(dǎo)致的停機(jī)損失。損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。 2. 品種轉(zhuǎn)換損失：因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、產(chǎn)品更換等，導(dǎo)致的停機(jī)損失 由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障