【正文】 組的建設 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設備管理模式 2. 什么是預防保全 3. 預防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預防保全 5. 保 全 的 類別與職責劃 分 6. 預防保全四個階段七個步驟的展開 7. 預防保全的管理文件 4 四． 個別改善 1. 設備綜合效率（ OEE）的計算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力 3. PM分析法 4. 設備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個別改善活動的要點 目 錄 五． 設備前期管理 1. 設備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進品質(zhì)保全的六個步驟 七． TPM其他活動的展開 1. 員工提案活動的開展 2. TPM的教育訓練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動 4. 間接部門效率化改善活動 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識別管理過程中的 78種損耗 案例：某國企推行 TPM介紹 目 錄 6 設備的管理與發(fā)展 設備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標 ，通過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟等措施，對在壽命周期內(nèi)的所有設備的物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)，進行的綜合管理工作，以保證設備的良好狀態(tài)，并不斷提高設備的技術(shù)素質(zhì)，保證設備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟效益。 8 7 預防保全體系的建立步驟 1. 以設備管理部門為主體，成立設備保全聯(lián)合管理組； 2. 選定需預防保全的對象； 3. 制定預防保全的方法； 4. 確定設備預防保全的基準； 5. 開展預防保全的活動； 6. 預防促全活動水平的提高與完善。 8. 做好維修記錄。 ? 他機點檢 。 提高預防保全 質(zhì)量的幾個措施 14 預防保全管理示例 1. 所有大修項目均逐一落實到人。 b. 對設備故障數(shù)據(jù)進行綜合效率指標的統(tǒng)計。 可動率 21 預防保全的管理文件 1. 設備保全的年、月計劃。 保全月計劃依據(jù)年度計劃進行拆解和編制，在每月的18—22日根據(jù)實際情況調(diào)整，以提高計劃的針對性，每月 25日前下達下一個月的保全計劃。 操作者 2 每天 進回水壓差為 ，流量表是否轉(zhuǎn)動。 操作者 10 每周 對于經(jīng)常需拉動的懸掛點焊機其頂部的主水氣管支架有無損壞。保全作業(yè)要領書是保全作業(yè)的作業(yè)要領，用以提醒保全人員在保全作業(yè)的注意事項、關(guān)鍵點或指示性的文件。 工具檢驗 萬用表 手摸 3月 2 變壓器 固定可靠。 操作檢驗 目測 1日 4 各種指示燈 發(fā)光正常。 3月 前輪定位儀點檢基準卡 29 序號 檢查內(nèi)容 標 準 檢 查 手 段 周期 6 所有箱內(nèi)電氣元件 動作靈活。 6月 8 線號 清晰齊全。 目測。因此，一方面要制訂科學的操作規(guī)范、作業(yè)標準、精確的檢修標準和嚴格的考核驗收制度，使設備管理工作規(guī)范化、標準化和制度化，同時加強基礎設備管理工作，為預測性保全體系的建立、完善，提供嚴格的設備管理制度平臺；另一方面以人的能動性和學習性來彌補儀器儀表的機械性和單一性，避免維修過?；蛐员Ｈ蛔悖M量克服由此產(chǎn)生的預測的近似性。離線監(jiān)測技術(shù)以方便、實用、快速和直觀等特點廣泛應用于設備的日常點檢和巡檢活動中；在線監(jiān)測技術(shù)以準確、及時和數(shù)據(jù)可存儲等特點主要應用在關(guān)健設備和部件上。通過個別改善可以實現(xiàn) TPM的全員參與的主題，提高員工改善的能力。 ? 通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高開動率。選別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間 啟動損失 生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復運轉(zhuǎn)時，條件之設定、試加工等制作不良品之時間 價值運轉(zhuǎn)時間 實際產(chǎn)生附加價值的時間 生產(chǎn)良品所花的時間 生產(chǎn)率： 以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。 ? 因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正。 5. 治工具損失：因治工具不合理或使用、擺放方法不當造成設備運行不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的停機等待等損失。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。 負荷時間 44039。 49 2 OEE的計算公式 ? OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) = 設備稼動率 生產(chǎn)率 合格 品率 = [（ 440－ 30） / 440 ] % （ 500247。 ?稼動率 = 490個 247。 ? PM分析法主要是對重復故障、 “ 瓶頸 ” 環(huán)節(jié)、故障損失大的設備進行的有針對性的消除故障、提升設備效率的活動 。 比如：在采用風冷冷凝器的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中，如果冷凝器中的風機出現(xiàn)故障，它就隸屬于冷凝系統(tǒng)，則會引起通過冷凝器盤管的風量及冷凝器的出風溫度發(fā)生變化，風量和出風溫度即是這一故障的特征參數(shù)（又稱為原因參數(shù)）。 4. 根據(jù)故障發(fā)生的部位，可分為機械性故障、電氣性故障、自動控制部分的故障等。 操作性 在選擇設備時，要考慮設備消耗能源的單位成本和資源重復利用的程度。 2. 設計小組要對已入選規(guī)劃的設備，依據(jù)設備選型原則，進行技術(shù)性和價格的綜合評估，不能只簡單地進行價格比較。 70 4. 對于設備在試生產(chǎn)中存在的問題： ① 要保存設備初期運行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄、同時要注意設備的潤滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 ③ 將 “ 三不 ” 的檢查方法簡易化。 ：減少浪費，降低成本，提高管理水平。 81 ，由員工自由提案，無人管理了。 ? 從企業(yè)提出的方針、目標、理念中去找 ? 從顧客的抱怨和與先進企業(yè)的差距去找 ? 從高層的愿望、要求中去找 84 1 提案的范圍和來源 改善活動類別 改善活動課題 1 2 3 4 5 生產(chǎn)效率 設備效率 / 慢性不良、勞動生產(chǎn)率、材料用量 品質(zhì) 設備精度、檢出力、檢查效率、配套件品質(zhì) 安全、衛(wèi)生及環(huán)境 垃圾分類處理和再利用、節(jié)能降耗、事故隱患 初期管理體系的建立 產(chǎn)品、設備的前期管理、導入周期管理 間接部門效率化 購買周期、價格管理、庫存減少、事務效率、管理成本（人、料、時間）減少 85 TPM的教育訓練 TPM教育訓練的目的是提高保全人員的操作技能，一般從兩個方面和五個內(nèi)容展開： 1. 對操作人員進行設備構(gòu)造及性能的保全技術(shù)的基本技能等方面的教育。 3. 很多操作者可能從來不關(guān)心設備，所以雖然使用多年，但他們并不了解設備，需要培訓。 2. 由 TPM推進部門牽頭組織對車間操作人員進行操作技能能級的培訓考核。 98 安全、環(huán)境衛(wèi)生和污染管理在工廠管理中的地位是相當重要的，它是保障生產(chǎn)活動正常進行、企業(yè)長久發(fā)展的基礎。 ④ 現(xiàn)場因布置不當，物品存放不當而存在危險因素。 5. 人為因素： ① 安全教育不到位。 C）曾發(fā)生過事故，目前仍無合理有效控制措施的。 1. 是非判斷法：當出現(xiàn)以下現(xiàn)象即為重要環(huán)境因素： ① 未遵守相關(guān)法律、法規(guī)及國家標準要求的； ② 居民、客戶等對公司活動、產(chǎn)品及服務進行投訴的； ③ 產(chǎn)品的環(huán)境指標未達到①或企業(yè)需要加以控制的； ④ 生產(chǎn)過程中的能源和資源的消耗超過同行業(yè)水平或企業(yè)需要控制的； ⑤ 存在潛在的環(huán)境因素，一旦發(fā)生可能導致重大環(huán)境事故的 ⑥ 對相關(guān)方可施加影響的。 5. 不準在配電柜、滅火器和消防栓前，消防門及消防通道上，堆放任何物品。 6. 工作手套不得做其他用途。 3. 建立操作人員的技能培訓，及保全人員的機電一體化培訓體系。 4間接 部門效率化實現(xiàn) 的基礎 八、 TPM的新發(fā)展 119 企業(yè)管理的四種境界 習慣化 不僅能夠自覺地按標準做，而且還能夠主動地不斷進行改善和提升。 8. 注意作業(yè)場地油污、水等的清掃。 7. 清掃用品、搬運工具或設施等必須有指定的存放處和存放架。次 5 排放數(shù)量很大 5 社會極度關(guān)注 5 三因子評價法： 不屬于是非判斷法判定范圍內(nèi)的環(huán)境因素，采取三因子評價法進行評價；評價從排放頻率（ A）：排放數(shù)量（ B）：相關(guān)方關(guān)注程度（ C）三方面考慮， 評價參數(shù)為 X=A B C。 3 危險源評價方法 105 作業(yè)條件危險評價法 （ D=LEC法 ） 這種方法是對作業(yè)環(huán)境危險性進行半定量的評價方法。 103 3 危險源辯識的原則與方法 辨識原則：危險源的辨識應覆蓋公司所有的活動：設施，人員和服務，同時要對過去、現(xiàn)在和將來，正常、異常和緊急情況進行綜合考慮。 2. 化學性因素： 易燃易爆、有毒、腐蝕、氧化劑、過氧化物等。 安全與衛(wèi)生改善活動 99 ? 墨菲定律：凡事只要有可能出錯，那就一定會出錯。 2 對車間人員的 教育訓練 94 ?技能培訓場一處：可進行機器人操作與維修、焊機的維修及原理、機電一體化實際操作等方面的培訓。 。 無意識的不能勝任 有意識的不能勝任 有意識的能勝任 無意識的能勝任 測試 培訓 實踐 86 1. 集中培訓：普及性、系統(tǒng)性的培訓。 ，由委員會對所有提案進行評級。 1提案活動的 意義 80 1對提案活動的認識誤區(qū) ，是撿了芝麻丟了西瓜。 7. 建立 QA品質(zhì)保證體系。 ④ 對制造過程、作業(yè)環(huán)境進行調(diào)查分析。 ④ 對重點設備在試生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定期，要派專人看守。 ② 技術(shù)資料：裝箱清單、合格證、使用說明等。 安全性 66 1. 設備規(guī)劃 2. 方案論證 3. 采購 4. 調(diào)試 5. 驗收存檔 前期管理的 主要工作內(nèi)容 67 設備前期管理的工作程序 階段 項目 管理工作的內(nèi)容 規(guī)劃階段 規(guī)劃草案 匯總企業(yè)各部門要求，經(jīng)初步論證、綜合平衡、編制規(guī)劃草案 正式規(guī)劃 審核、論證、決策、確定正式規(guī)劃、編制年度計劃 實施階段 外購 選型、選廠、招標、制造過程控制、付款、驗收、入庫。 3. 正確理解設備結(jié)構(gòu)、機能與作用 4. 每個人對問題的分析都要簡明、扼要，用不超過 20個字的一句話 5. 要關(guān)注問題中的異常現(xiàn)象 6. 不能想當然地回答問題 7. 要從人、機、料、法、環(huán)、測等去查找問題 8. 對事不對人，即便是人的問題，也要從如何防范的角度出發(fā)，而不能進行有損自尊心的行為 9. 如果沒有找到防止問題反復發(fā)生的原因，就不停止 ，從再回頭逆向追溯其合理性 60 4M的 16種損失分析 故障損耗 停機、停線 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動損耗 空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 發(fā)生不良后的處置 管理及計劃方面的損耗 計劃安排上的損耗 模具更換、機種變換 有計劃的停機（ PM日）或其他計劃停機 產(chǎn)生良品之前的損耗 更換時的停止 不熟練等 設備方面的七大損耗 預熱等 61 管理損耗 班前 /后會、會議等 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 防止流出進行多的檢測 1材料等投入損耗 利用率低下 1工、夾具損耗 遺失、異常損壞等 步行、單手雙手損耗 1能源損耗 可置換的，未置換 人員方面的損耗 工序間等作業(yè)時間差異 材料及其他方面的損耗 水電氣的浪費 五 、設備前期管理 63 前期管理（保全預防）是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設備購入投產(chǎn)的全部設備管理過程。這說明故障具有層次性與參數(shù)對應性的特征。 4P與材料 （ Materials）、 設備（ Machines）、 機理 （ Mechanisms） 和人 （ Manpower）有關(guān)。 = 343 39。 500） % = % % 98% = 78% 在日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設備時間開動率不低于 90%， 性能開動率不低于 95%， 合格率不低于 99%， 這樣設備綜合效率不低于 85%。 35039。 9. 生產(chǎn)不良損失：設備在加工過程中，制造出不良品而導致的停機損失。損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。 2. 品種轉(zhuǎn)換損失：因生產(chǎn)計劃調(diào)整、產(chǎn)品更換等，導致的停機損失 由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障