【正文】 行事化 能按照管理標(biāo)準(zhǔn)去做，但在執(zhí)行過程中很被動，需要監(jiān)督。 2. 建立崗位競爭機制，實現(xiàn)能者上、庸者下。 115 所謂間接部門是指那些不直接參與生產(chǎn)活動的部門，間接部門的效率改善活動可以參考生產(chǎn)部門的改善活動進(jìn)行。 5. 安全帽、安全鞋是否穿戴并處于正確系緊狀態(tài)。 114 對個人著裝和工作服進(jìn)行管理 1. 袖口和褲角是否系緊，有無開線。 4. 物品的堆積高度要有限制，以免傾倒。 當(dāng) X≥50時 判為重要環(huán)境因素。 3 識別環(huán)境因素的方法 110 環(huán)境因素的評價是采用非判斷法及三因子評價法相結(jié)合的方法。用以下三種因素的指標(biāo)值之積來表示。 B）能直接觀察到存在潛在的重大風(fēng)險的。應(yīng)包括：機械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機工程等因素。 ④ 冒險心理等。 102 3. 生物性因素： 細(xì)菌、炭疽桿菌、病毒等致病 /命微生物。 ③ 勞保用品、勞保用具的缺少或有缺陷。 ? 海恩法則：每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有 29次輕微事故和 300起未遂先兆以及 1000起事故隱患。 96 閥門維護(hù)保養(yǎng)改善 部 門 儲 運 部 作成： 2020年 6月 5日 類 別 操作方法 培訓(xùn)對象： 1. 閥門保養(yǎng)維護(hù)要求 1）閥門表面無積塵、無銹蝕 2）閥門靜密封點完好、無泄漏 2. 改善作業(yè)流程 3. 閥門按要求加油保養(yǎng) 1）清除閥門舊潤滑脂 2）閥門手輪銅套加注潤滑脂 3）閥桿加新潤滑脂 4）沒有加注油孔的閥門手輪銅套，加注 46號液壓油 5）對長期不開動的閥門，套上竹筒保護(hù) 4. 閥門盤根保養(yǎng)維護(hù) 1）檢查閥門盤根是否需要更換 2）需要更換盤根的閥門，在更換前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 3）準(zhǔn)備好盤根，按要求開好坡口 4）擰下盤根壓蓋螺栓 5）卸出盤根壓蓋 6）加進(jìn)盤根，壓緊盤根 97 發(fā)揮技術(shù)人員在 TPM中的帶頭作用 1. 對現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)； 2. 質(zhì)量改進(jìn)活動中的設(shè)備改進(jìn)； 3. 新工藝、新材料應(yīng)用中設(shè)備的適應(yīng)性研究； 4. 設(shè)備項修以上的管理和驗收； 5. 設(shè)備狀態(tài)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析； 6. 設(shè)備疑難雜癥的會診、分析和確定解決方案； 7. 計算機信息系統(tǒng)的項目實施； 8. 技術(shù)技能培訓(xùn)。 ?面積 160平方米 設(shè)備： ?焊接機器人一臺 ?安川機器人一臺 ?座式電焊機一臺 ?螺柱焊機一臺 ?TIG焊機一臺 ?焊鉗兩把 2技能訓(xùn)練場 95 OPL OPL（ one point lesson，單頁要點教材）的意思是對點檢的要點以圖文并茂的形式揭示出來，形成操作標(biāo)準(zhǔn)，使任何人 “ 一看就明白 ” ，在操作中不會出錯，起到事半功倍的效果。 2專業(yè)保全教育的 做法 93 1. 由人事部門牽頭，與設(shè)備管理部門聯(lián)合對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作相關(guān)知識的培訓(xùn)考核。 ① 要求各工段的技術(shù)人員定期進(jìn)行保全培訓(xùn)。因此每次參加的人數(shù)不宜過多，且培訓(xùn)內(nèi)容要循序漸進(jìn)，不能期望參加一次培訓(xùn)就能解決多年積存的問題。 2. 一點式培訓(xùn)：不限時間、不限地點、不限人數(shù)、不限對象、不限形式，以解決某一具體問題為目的，體現(xiàn)人人都是老師的培訓(xùn)方式。 1. 特等獎： 10,000元 2. 一等獎： 5000元 3. 二等獎： 2020元 4. 三等獎： 1000元 5. 四等獎： 500元 6. 五等獎： 300元 7. 參與獎： 30元 8. 創(chuàng)意獎： 15元 9. 鼓勵獎： 2元 83 1 如何去尋找提案課題 ? 從生產(chǎn)、管理過程中出現(xiàn)的問題中去找。 。 。 ，會影響本職工作。 ：通過活動，改善員工和設(shè)備的工作和作業(yè)條件。 78 員工提案活動的展開 員工提案活動是公司通過制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明創(chuàng)造等。 ② 不斷提高操作者的操作技能水平。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 76 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個步驟 1. 把握現(xiàn)狀 ① 從加工開始到結(jié)束的每個階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化。 71 LCC(Life Cycle Cost)分析 費用 . 時間 . 規(guī)劃 設(shè)計 制造 . 安裝調(diào)試 . 保 全 . 處置 72 各種因素對壽命周期費用的影響 100 50 （ %） 壽命周期費用比例 產(chǎn)品分析， 加工要求 系統(tǒng)分析，不同計劃的分析 可行性研究，維護(hù)內(nèi)容等 詳細(xì)設(shè)計與開發(fā) 95% 85% 65% 生產(chǎn)線 規(guī)劃與設(shè)計 系統(tǒng)的 初步設(shè)計 詳細(xì)設(shè)計 與 開 發(fā) 研制、安裝 與性能測試 系統(tǒng)使用 生產(chǎn) /后勤 前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能地考慮保全預(yù)防（ MP）和無保全設(shè)計。 ⑥ 在以上項目驗收合格后，要建立設(shè)備管理卡和固定資產(chǎn)設(shè)備臺帳。 ③ 隨機物件：隨機配件易耗件、附屬電機、隨機工具。 68 設(shè)備選型原則 1. 生產(chǎn)能力 2. 可靠性 3. 維修性 4. 互換性 5. 安全性 6. 配套性 7. 操作性 8. 易于安裝 9. 節(jié)能性 10. 對現(xiàn)行組織的影響 11. 交貨 12. 備件的供應(yīng) 13. 售后服務(wù) 14. 法律及環(huán)保 1. 在企業(yè)進(jìn)行新生產(chǎn)線設(shè)計或購進(jìn)新設(shè)備前，設(shè)計部門要會同設(shè)備維修及技術(shù)管理等部門，組成一個思維全面、技術(shù)熟悉的設(shè)計小組，從企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和目標(biāo)出發(fā)，對欲購進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行規(guī)劃。 自制 編制設(shè)計任務(wù)書、方案審查、設(shè)計制造、檢查入庫。 信賴性 65 在選擇設(shè)備時，就考慮設(shè)備的變速方便、操縱簡便、刀具交換簡便、搬運安裝簡便。其基本特征就是把設(shè)備壽命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，期望從取得整體最佳效益的角度來抓好設(shè)備壽命周期各階段的管理工作，克服傳統(tǒng)管理中設(shè)備前期與后期管理脫節(jié)，或者只抓設(shè)備后期使用、維修管理的弊端，為設(shè)備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運行過程中的故障次數(shù)和重大不良問題的發(fā)生率。 3. 根據(jù)故障發(fā)生的時間點，可分為初期故障、突發(fā)性故障和漸進(jìn)性故障。 55 例 ： 故障模型的類別 1. 根據(jù)故障顯現(xiàn)的程度，可分為：顯性故障和隱性故障。 54 故障診斷模型的建立 因為設(shè)備是由不同層次的結(jié)構(gòu)的子系統(tǒng)組成的，而發(fā)生的故障總是隸屬于某一層次的結(jié)構(gòu)的，在這一層次的結(jié)構(gòu)中，總有一個或幾個特征參數(shù)的變化與之相對應(yīng)。通過 4P找 4M， 以查找原因。 解： 設(shè)備稼動率 =實際運行時間 /計劃運行時間 = （ 4602040 ） / （ 8 6020） =400/460=% 生產(chǎn)率 =凈開動率 /速度開動比率 = （ ） / [ 400件 / 400分 ] =合格品率 =（ 400—8） /400=98% OEE=生產(chǎn)率 開動 率 合格 品率 =% 52 PM分析法 ? PM分析法是在 TPM活動中逐漸形成的一種完善的、解決慢性故障的方法，是一種針對設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設(shè)備效率化慢性損失之個別改善。 247。 ?實際生產(chǎn) 490個。 50 生產(chǎn)線稼動率計算公式 ?單班生產(chǎn)的合格品數(shù)應(yīng)為 = 440 39。 一個班的工作時間 48039。 500個 /日 速度 損失 6039。 故障 停機 3039。通常，偶發(fā)性缺陷可以重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。這項損失較大，而且是潛在的。 4. 修復(fù)不良損失：因?qū)Σ涣计愤M(jìn)行修復(fù)而造成的設(shè)備重復(fù)作業(yè)的損失。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。 設(shè)備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) — (啟動廢品 +過程廢品 +返修品 +實驗品 ) 45 設(shè)備的九大損失 1. 設(shè)備故障損失：因保全、使用不善而導(dǎo)致設(shè)備故障 停機造成的時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量 損失。實際周期時間測算得準(zhǔn)確，生產(chǎn)計劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫存的生產(chǎn)基礎(chǔ)。加工數(shù) (實際 ) 實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間 不良損失 質(zhì)量缺陷和返工 正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。統(tǒng)計停機時間要嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計劃內(nèi)停機時間與設(shè)備計劃外停機時間： ? 通過減少和控制設(shè)備計劃內(nèi)停機時間來提高設(shè)備利用率。 不 用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 四 、個別改善 37 個別改善活動的要點 ? 個別改善是 TPM的基礎(chǔ)。故障診斷是預(yù)測性保全的另一核心技術(shù)，是保全模式的決定因素。故障診斷技術(shù)是預(yù)防保全的核心技術(shù)之一，其可分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種類型。相對于以事后維修為主的故障維修和基于經(jīng)驗的計劃保全，預(yù)測保全能夠提高設(shè)備保全和備品備件管理的精度。由于設(shè)備預(yù)測是對設(shè)備未來狀況或運行趨勢作出的預(yù)計，在實際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。 手工工具檢驗 模擬試驗 1周 30 設(shè)備的預(yù)測保全 預(yù)測保全是以設(shè)備診斷技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運行環(huán)境及其它同類設(shè)備的運行情況，應(yīng)用系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行綜合判斷分析，從而查明設(shè)備內(nèi)部情況、故障和異常的性質(zhì)，預(yù)測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施和治理對策，并將結(jié)果納入保全管理體系。 目測。 手工工具檢驗 6月 10 電箱內(nèi)部外觀 無灰塵、油污。 目測。 工具停電推壓。 手摸，萬用表測量觸點。 器件無松動。 外觀完好。 目測，工具校驗。 無過熱現(xiàn)象。 其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗而來，需要根據(jù)實際逐步完善。 電工 26 保全指導(dǎo)書是由保全人員編制的用于指導(dǎo)設(shè)備保全的作業(yè)要領(lǐng)書，是保全技術(shù)人員或保全工根據(jù)對工作經(jīng)驗和設(shè)備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項和作業(yè)內(nèi)容，為無經(jīng)驗者提供方便的保全指導(dǎo)，是實現(xiàn)零故障的一個重要基礎(chǔ)。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。 操作者 9 每周 主水氣管與吊掛有無磨損的地方。 操作者 5 每天 電磁閥及消音器有無損壞。依據(jù)以下資料： 25 輔助工具：擦布、扳手 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則 序號 時間 工作內(nèi)容 責(zé)任者 1 每天 系統(tǒng)壓力為 812bar，焊接壓力為 46bar。 8設(shè)備保全計劃的編制要領(lǐng) 23 設(shè)備點檢記錄表 名稱：附屬設(shè)施 設(shè)備編號： 生產(chǎn)線：半導(dǎo)體裝配線 工位 日期： 2020年 5月 檢查項目 每班 每周 每月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 現(xiàn)場作業(yè)文件是否齊全 ○ 通道有無雜物，地面是否清潔 ○ 工位器具擺放是否正確、清潔 ○ 設(shè)備點檢卡有無損壞 ○ 照明設(shè)施有無問題 ○ 平衡器有無發(fā)卡，是否有保險繩 ○ 鋼絲繩有無松脫 ○ 導(dǎo)軌及滑車有無發(fā)卡現(xiàn)象 ○ 導(dǎo)軌及鋼絲繩的螺栓有無松動 ○ 定置定位線有無損壞 ○ 清擦電風(fēng)扇 ○ 點檢者簽字（每天） 班長簽字（每周） 記錄填寫要求如下： 正常： √。 企業(yè)一般在每年的 10月份編制第二年的預(yù)防維修計劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。 4. 保全作業(yè)要領(lǐng)書。 ? 停止時間指因故障、調(diào)整、工具（模具）更換等而停止的時間。 18 平均修理時間 ——MTTR MTTR（ Mean Time To Repair）： 從故障發(fā)生到保全人員修理完畢，設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)的時間。 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評價 a. 在建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，建立設(shè)備綜合效率指標(biāo)管理體系。 4. 提高質(zhì)量獎在大修總獎金的所占比例等。 5. 引進(jìn)安全管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過程管理，從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生。 12 建立完善的設(shè)備故障管理流程 發(fā)生 故障 轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場 填寫停臺票 解決 5分鐘以上未解決 上報 班長 填寫停臺票 解決 10分鐘以