【正文】 4. 建立績效目標(biāo)管理體系。 7. 用手搬運(yùn)金屬物品時必須戴手套。 6. 將易燃易爆、化學(xué)用品等存放于獨(dú)立的任何建筑物外的倉庫內(nèi)。 3 環(huán)境因素評價方法 111 排放頻率 A 排放數(shù)量 B 相關(guān)方關(guān)注程度 C 一年以上一次 1 排放數(shù)量極少 1 不甚關(guān)注 1 大于一次 /年 2 排放數(shù)量少 2 地區(qū)性一般關(guān)注 2 每月 /次 3 排放數(shù)量較大 3 地區(qū)性關(guān)注 3 每周 /次 4 排放數(shù)量大 4 地區(qū)性極度關(guān)注 4 持續(xù)排放 /天 D）相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。 ② 野蠻作業(yè) ③ 以手代替工具操作 ④ 輕視操作的安全檢查 ⑤ 操作過程中的忽視安全。 ⑤ 噪音、振動、碰撞、沖擊、熱輻射、紫外線、微波、激光、照明、粉塵、溫度、濕度和氣壓等。 安全與衛(wèi)生改善活動的 目標(biāo)： 建立能預(yù)防事故、災(zāi)害產(chǎn)生的組織機(jī)構(gòu)， 將安全教育、事故防范同危險預(yù)知、點(diǎn)檢保養(yǎng)等工作結(jié)合起來，將預(yù)防措施落實(shí)到崗位職責(zé)、過程加工及日常管理中，以 消除不安全的作業(yè)或行為 為重點(diǎn) ， 將事故消滅在發(fā)生之前。 3. 由企業(yè)工會及人事部牽頭，聯(lián)合設(shè)備管理部門組織技術(shù)運(yùn)動會，促進(jìn)保全及操作人員學(xué)習(xí)的熱情和技能的提高。 89 2 TPM人才育成的課程內(nèi)容 課程 步驟教育 點(diǎn)檢 設(shè)備保全技能 目 的 TPM步驟展開之際，使其理解活動的目的 ，來理解活動的目的及內(nèi)容 、機(jī)能，以便學(xué)會點(diǎn)檢的技能 、不良等簡單技能 員 、原理來查明設(shè)備的不良、問題點(diǎn)并進(jìn)行改善的人員 教 育 內(nèi) 容 （ 5W） ：加油方法、周期、牌號等 ：螺栓、螺帽、墊圈 ：電氣基礎(chǔ)、各種器材 ：鏈條、皮帶、馬達(dá) ：汽缸、閥、管、表 ：簡單修復(fù)方法 ：簡單修復(fù)方法 ：電、氣焊技能 培訓(xùn)者 TPM推進(jìn)主管 設(shè)備保全班長 參加者 一般小組成員 TPM活動小組長 活動小組保全員 授課時間 各步驟共用 6小時 5個課程共用 8小時 共 66個小時 1 級水平 2 級水平 3 級水平 4 級水平操作者提高個人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備的點(diǎn)檢潤滑能判斷設(shè)備的正常與異常實(shí)施定期檢查和改善保全人員實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的運(yùn)行原理和要點(diǎn)，能夠分析故障原因掌握各種零件的基本知識，掌握P M 分析方法，能找出并改進(jìn)不安全部位設(shè)備的改善、改進(jìn)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員能夠進(jìn)行設(shè)備改善、維修預(yù)防設(shè)計(jì)掌握設(shè)備的構(gòu)造、設(shè)計(jì)和制圖掌握技術(shù)要點(diǎn)、材料、運(yùn)行和控制知識設(shè)備評價、技術(shù)評價、失效模式影響分析，計(jì)劃管理（日程、人員）引進(jìn)、開發(fā)、管理技術(shù) 要 求目標(biāo)TPM各類人員水平等級 91 2專業(yè)保全教育內(nèi)容 ? 培養(yǎng)目標(biāo)：從單技能向多技能發(fā)展 技能領(lǐng)域 內(nèi) 容 電氣 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專門技能 ? 自動控制設(shè)備 ? 計(jì)算機(jī)設(shè)備 ? 機(jī)器人設(shè)備 ? 具備受變電、電機(jī)、量測器等之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備自動控制設(shè)備之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備每一系統(tǒng)的診斷、應(yīng)急處置及軟硬件改善之技能 ? 具備機(jī)器人的示教、點(diǎn)檢、修理之技能 機(jī)械 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專門技能 ? 大型設(shè)備 ? 高精度設(shè)備 ? 具備焊接、熔斷、潤滑、連結(jié)、驅(qū)動、精度、氣動、液壓等定期整備及調(diào)整技能 ? 具備各設(shè)備之點(diǎn)檢、整備、修理的技能 92 、交流會的形式，組織外出受訓(xùn)人員回來后進(jìn)行專題培訓(xùn)。 2. 對專業(yè)保全人員進(jìn)行設(shè)備機(jī)能保全、改良保全、預(yù)防保全、故障模式分析、設(shè)備前期管理的培訓(xùn)。 。 ： 強(qiáng)化員工的主人翁精神和參與管理意識，培養(yǎng)積 極進(jìn)取、文明健康的企業(yè)文化。 ④ 對品質(zhì)保全的階段性成果進(jìn)行表彰。 ③ 用因果圖對不良現(xiàn)象進(jìn)行分類。 ② 明確職責(zé)分工，設(shè)專人協(xié)調(diào)，進(jìn)行問題的立項(xiàng)和消項(xiàng) ③ 采取例會制度，對設(shè)備的保全工作進(jìn)行定期講評 a) 上次工作完成情況（未完原因的分析及補(bǔ)救措施） b) 本次需解決問題的方案討論 c) 形成工作計(jì)劃 d) 參與人員：一般由 TPM推進(jìn)部門的專項(xiàng)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)的業(yè)務(wù)主管、技術(shù)人員和廠家服務(wù)人員參加，重大問題則由各相關(guān)部門經(jīng)理以上人員參加。 69 3. 企業(yè)在購進(jìn)設(shè)備后，要會同廠家人員一起進(jìn)行驗(yàn)收： ① 外觀檢查：包裝情況，破損程度。 節(jié)能性 在選擇設(shè)備時，要考慮設(shè)備的回轉(zhuǎn)驅(qū)動等部分露出少、突起鉤子少、回避性能良好、為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少。 56 時間稼動率 性能稼動率 合格品率 設(shè)備故障 更換（工具） 調(diào)整 密封圈泄漏 軸承 推進(jìn)器損壞 O型圈損壞 旋流器損壞 保養(yǎng)不良 材料不當(dāng) OEE 損失 問題 原因 5W 真因 振動 操作者疏漏 根源 管理問題 57 以設(shè)備可靠性為中心的保全思維 制定重要項(xiàng)目保全表 故障模式影響分析 故障直接影響安全？ 有功能隱患？ 預(yù)防保全比事后 維修更經(jīng)濟(jì)？ 需要進(jìn)行預(yù)防保全 Y Y Y 不需要進(jìn)行 預(yù)防保全 N N N 可靠性和時間是否 成相反關(guān)系 進(jìn)行預(yù)防保全 是否適用有效 Y 預(yù)防 保全 Y 進(jìn)行預(yù)防更換 是否適用有效 預(yù)防 更換 Y N 改進(jìn)設(shè)計(jì) 可靠性下降是否能探測 N N 檢查 措施 Y 改進(jìn)設(shè)計(jì) N 是否有功能隱患 故障 檢查 事后 保全 58 設(shè)備故障分析及管理 1. 調(diào)查表 2. 排列圖 3. 直方圖 4. 因果圖 5. 控制圖 6. 分層圖 7. 散布圖 59 因果圖分析法的使用技巧 1. 討論問題的目的要設(shè)定為 “ 零故障、零浪費(fèi)、零災(zāi)害 ” 2. 把出現(xiàn)的問題按類進(jìn)行分層。 利用故障的這一特性，可以建立一個診斷模型，并對原因參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行分類，從而實(shí)現(xiàn)對故障的正確診斷。 ? P —— M ： 任何現(xiàn)象 （ Phenomena） 都其有物理原因（ Physical）， 其產(chǎn)生的問題 （ Problem） 可以防止（ Prevented）。 628個 = 78%。 410） % （ 490247。 間休 2039。通常，通過查找設(shè)備的潛在缺陷，有助于問題的解決。 6. 啟動損失：設(shè)備從啟動到開始穩(wěn)定生產(chǎn)之間的空轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致的損失。 ? 頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。 ? 凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機(jī)時間多，設(shè)備可靠性差； ? 速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿負(fù)荷工作。 ● 計(jì)劃停機(jī)時間 =日常保全時間 +交接班時間 +一級保養(yǎng)時間 +換模試模時間 +計(jì)劃保全時間 +達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時間 +其它計(jì)劃中規(guī)定的時間 ● 計(jì)劃外停機(jī)時間（六大損失） 計(jì)算負(fù)荷時間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。再通過個別改善來拓展 TPM推進(jìn)的廣度和深度，進(jìn)而發(fā)展成全員、全部門參與的企業(yè)經(jīng)營性改善活動。狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)提供給故障診斷系統(tǒng)。 32 3. 及時性。 3月 11 各接近開關(guān)、行程開關(guān) 固定無松動。 目測。 固定良好，無松動。 外觀完好。 無異響。最好圖示化，一看就懂，一點(diǎn)就透。 操作者 11 每周 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。 操作者 3 每天 水氣管路及接頭的密封。 保全月計(jì)劃一般以檢修單的形式下達(dá)，在設(shè)備檢修后由資料員統(tǒng)計(jì)歸檔。 2. 保全作業(yè) 基準(zhǔn)書。 16 設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 名稱 表達(dá)公式 維護(hù)優(yōu)等率 維護(hù)質(zhì)量優(yōu)等設(shè)備 / 臺帳上的全部設(shè)備 維修工時利用率 實(shí)際消耗的維修工時 / 按人時計(jì)的可利用維修工時 項(xiàng)修計(jì)劃完成率 實(shí)際完成項(xiàng)修臺數(shù) / 項(xiàng)修總臺數(shù) 項(xiàng)修的返修率 項(xiàng)修后返修臺數(shù) / 項(xiàng)修總臺數(shù) 大修計(jì)劃項(xiàng)目完成率 實(shí)際完成大修臺數(shù) / 計(jì)劃完成大修臺數(shù) 大修費(fèi)用使用率 實(shí)際大修費(fèi)用 / 計(jì)劃大修費(fèi)用 大修返修率 大修后返修臺數(shù) / 大修總臺數(shù)，大修后返修工時 / 大修總工時 故障強(qiáng)度 故障停機(jī)時間 / 計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 事故概率 設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù) 可動率 設(shè)備可開動時間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時間 萬元產(chǎn)值維修費(fèi) 考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值 潤滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo) 17 平均故障間隔期 ——MTBF MTBF（ Mean Time Between Failure）： 兩次故障間的平均時間。 2. 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對本項(xiàng)目的保全質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)。 ? 部品展開：研究部件的基本使用環(huán)境，消除“自然劣化”以外的，可以避免的“強(qiáng)制劣化”。 9. 分析維修效果，提出改進(jìn)管理、改進(jìn)點(diǎn)檢、改進(jìn)設(shè)備的建議。 9 72 建立預(yù)防保全體系的 9個內(nèi)容 1. 制定預(yù)防保全的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)三個不可分割的有機(jī)整體，分前期管理和后期管理兩個部分或規(guī)劃、實(shí)施、總結(jié)三個階段。 ① 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實(shí)績圖。 6. 對操作人員進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、快速保全的技能培訓(xùn)。 11 ④ 延長設(shè)備的使用壽命 除日常的點(diǎn)檢保養(yǎng)外，專業(yè)保全人員還要采用改良保全的方法對設(shè)備的問題部件進(jìn)行重新改造，以延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備成本。 4. 指派班長或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 15 ⑥ 設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 通過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、備件、運(yùn)行環(huán)境、操作方法的全面調(diào)查和分析，確定解決方法的專項(xiàng)保全活動，以徹底解決在以往自主保全活動中發(fā)現(xiàn)的無法解釋的問題點(diǎn)。 ? 負(fù)荷時間指從一天（或一個月）的制度時間扣除計(jì)劃保全時間、生產(chǎn)計(jì)劃上的停止時間。在執(zhí)行過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一旦有變化，應(yīng)馬上依據(jù)基準(zhǔn)修改相關(guān)的管理文件。其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。 操作者 8 每周 對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。 操作者 16 每月 對焊接參數(shù)進(jìn)行檢查。 無缺相。 3月 3 各種按鈕、面板開關(guān) 動作正常。 工具檢驗(yàn)。 3月 7 保護(hù)元件整定 保護(hù)值合理。 目測。 31 2. 近似性。 設(shè)備 停機(jī) 保全 人員 到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 生產(chǎn) 配件 不全 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 舊件 應(yīng)急 保全人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)達(dá)到 質(zhì)量要求 A0 A1 A2 A3 A4 A5 B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 外委加工 交 貨 協(xié)調(diào)交貨期 Z E1 F1 34 4. 狀態(tài)監(jiān)控性。智能故障診斷系統(tǒng)、設(shè)備智能診斷與預(yù)測維修系統(tǒng)等已有深入的理論研究，在實(shí)際中也有著廣泛的應(yīng)用。 “C” 類 機(jī)器 ： 21 或 更少 項(xiàng)目內(nèi)容 頻次 分值 匯總 沒 有 5 有 （另 一部門 ） 3 整個部門 5 影響其它部門的運(yùn)行 4 只 影響到這臺機(jī)器 1 ≥ ￥ 1000 5 ￥ 0 —￥ 1000 4 售 后服務(wù) 2 3小時 以上 5 1 3 小時 4 0 1 小時 2 6 平均 花多少時間修理該設(shè)備 ? 5 每 月修理該設(shè)備上的平均費(fèi)用 3 該 設(shè)備失靈的影響范圍 涉及范圍很大 5 有 影響 2 不 明顯 1 4 該 設(shè)備的失靈會在多大范圍內(nèi)影響正在進(jìn)行的工作 2 是否有可替代設(shè)備 有 （ 本部門 ） 1 兩個 “ 是 ” 5 7 需要 增加安全性嗎 ? 該 設(shè)備需要內(nèi)務(wù)管理進(jìn)度表嗎 ? 一 個 “ 是 ” 3 ≥80% 5 5080% 3 ≤50% 2 兩個 “ 不 ” 0 1 該 設(shè)備每日使用的頻次 41 設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析 有 效 稼 動 時 間 速度損 失 價 值 稼 動