【正文】 4. 建立績(jī)效目標(biāo)管理體系。 7. 用手搬運(yùn)金屬物品時(shí)必須戴手套。 6. 將易燃易爆、化學(xué)用品等存放于獨(dú)立的任何建筑物外的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 3 環(huán)境因素評(píng)價(jià)方法 111 排放頻率 A 排放數(shù)量 B 相關(guān)方關(guān)注程度 C 一年以上一次 1 排放數(shù)量極少 1 不甚關(guān)注 1 大于一次 /年 2 排放數(shù)量少 2 地區(qū)性一般關(guān)注 2 每月 /次 3 排放數(shù)量較大 3 地區(qū)性關(guān)注 3 每周 /次 4 排放數(shù)量大 4 地區(qū)性極度關(guān)注 4 持續(xù)排放 /天 D）相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。 ② 野蠻作業(yè) ③ 以手代替工具操作 ④ 輕視操作的安全檢查 ⑤ 操作過(guò)程中的忽視安全。 ⑤ 噪音、振動(dòng)、碰撞、沖擊、熱輻射、紫外線(xiàn)、微波、激光、照明、粉塵、溫度、濕度和氣壓等。 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)的 目標(biāo)： 建立能預(yù)防事故、災(zāi)害產(chǎn)生的組織機(jī)構(gòu)， 將安全教育、事故防范同危險(xiǎn)預(yù)知、點(diǎn)檢保養(yǎng)等工作結(jié)合起來(lái)，將預(yù)防措施落實(shí)到崗位職責(zé)、過(guò)程加工及日常管理中，以 消除不安全的作業(yè)或行為 為重點(diǎn) ， 將事故消滅在發(fā)生之前。 3. 由企業(yè)工會(huì)及人事部牽頭，聯(lián)合設(shè)備管理部門(mén)組織技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)，促進(jìn)保全及操作人員學(xué)習(xí)的熱情和技能的提高。 89 2 TPM人才育成的課程內(nèi)容 課程 步驟教育 點(diǎn)檢 設(shè)備保全技能 目 的 TPM步驟展開(kāi)之際，使其理解活動(dòng)的目的 ，來(lái)理解活動(dòng)的目的及內(nèi)容 、機(jī)能，以便學(xué)會(huì)點(diǎn)檢的技能 、不良等簡(jiǎn)單技能 員 、原理來(lái)查明設(shè)備的不良、問(wèn)題點(diǎn)并進(jìn)行改善的人員 教 育 內(nèi) 容 （ 5W） ：加油方法、周期、牌號(hào)等 ：螺栓、螺帽、墊圈 ：電氣基礎(chǔ)、各種器材 ：鏈條、皮帶、馬達(dá) ：汽缸、閥、管、表 ：簡(jiǎn)單修復(fù)方法 ：簡(jiǎn)單修復(fù)方法 ：電、氣焊技能 培訓(xùn)者 TPM推進(jìn)主管 設(shè)備保全班長(zhǎng) 參加者 一般小組成員 TPM活動(dòng)小組長(zhǎng) 活動(dòng)小組保全員 授課時(shí)間 各步驟共用 6小時(shí) 5個(gè)課程共用 8小時(shí) 共 66個(gè)小時(shí) 1 級(jí)水平 2 級(jí)水平 3 級(jí)水平 4 級(jí)水平操作者提高個(gè)人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備的點(diǎn)檢潤(rùn)滑能判斷設(shè)備的正常與異常實(shí)施定期檢查和改善保全人員實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的運(yùn)行原理和要點(diǎn)，能夠分析故障原因掌握各種零件的基本知識(shí)，掌握P M 分析方法，能找出并改進(jìn)不安全部位設(shè)備的改善、改進(jìn)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員能夠進(jìn)行設(shè)備改善、維修預(yù)防設(shè)計(jì)掌握設(shè)備的構(gòu)造、設(shè)計(jì)和制圖掌握技術(shù)要點(diǎn)、材料、運(yùn)行和控制知識(shí)設(shè)備評(píng)價(jià)、技術(shù)評(píng)價(jià)、失效模式影響分析，計(jì)劃管理（日程、人員）引進(jìn)、開(kāi)發(fā)、管理技術(shù) 要 求目標(biāo)TPM各類(lèi)人員水平等級(jí) 91 2專(zhuān)業(yè)保全教育內(nèi)容 ? 培養(yǎng)目標(biāo)：從單技能向多技能發(fā)展 技能領(lǐng)域 內(nèi) 容 電氣 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專(zhuān)門(mén)技能 ? 自動(dòng)控制設(shè)備 ? 計(jì)算機(jī)設(shè)備 ? 機(jī)器人設(shè)備 ? 具備受變電、電機(jī)、量測(cè)器等之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備自動(dòng)控制設(shè)備之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備每一系統(tǒng)的診斷、應(yīng)急處置及軟硬件改善之技能 ? 具備機(jī)器人的示教、點(diǎn)檢、修理之技能 機(jī)械 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專(zhuān)門(mén)技能 ? 大型設(shè)備 ? 高精度設(shè)備 ? 具備焊接、熔斷、潤(rùn)滑、連結(jié)、驅(qū)動(dòng)、精度、氣動(dòng)、液壓等定期整備及調(diào)整技能 ? 具備各設(shè)備之點(diǎn)檢、整備、修理的技能 92 、交流會(huì)的形式，組織外出受訓(xùn)人員回來(lái)后進(jìn)行專(zhuān)題培訓(xùn)。 2. 對(duì)專(zhuān)業(yè)保全人員進(jìn)行設(shè)備機(jī)能保全、改良保全、預(yù)防保全、故障模式分析、設(shè)備前期管理的培訓(xùn)。 。 ： 強(qiáng)化員工的主人翁精神和參與管理意識(shí)，培養(yǎng)積 極進(jìn)取、文明健康的企業(yè)文化。 ④ 對(duì)品質(zhì)保全的階段性成果進(jìn)行表彰。 ③ 用因果圖對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行分類(lèi)。 ② 明確職責(zé)分工，設(shè)專(zhuān)人協(xié)調(diào)，進(jìn)行問(wèn)題的立項(xiàng)和消項(xiàng) ③ 采取例會(huì)制度，對(duì)設(shè)備的保全工作進(jìn)行定期講評(píng) a) 上次工作完成情況（未完原因的分析及補(bǔ)救措施） b) 本次需解決問(wèn)題的方案討論 c) 形成工作計(jì)劃 d) 參與人員：一般由 TPM推進(jìn)部門(mén)的專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)的業(yè)務(wù)主管、技術(shù)人員和廠(chǎng)家服務(wù)人員參加，重大問(wèn)題則由各相關(guān)部門(mén)經(jīng)理以上人員參加。 69 3. 企業(yè)在購(gòu)進(jìn)設(shè)備后，要會(huì)同廠(chǎng)家人員一起進(jìn)行驗(yàn)收： ① 外觀(guān)檢查：包裝情況，破損程度。 節(jié)能性 在選擇設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)等部分露出少、突起鉤子少、回避性能良好、為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少。 56 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 合格品率 設(shè)備故障 更換（工具） 調(diào)整 密封圈泄漏 軸承 推進(jìn)器損壞 O型圈損壞 旋流器損壞 保養(yǎng)不良 材料不當(dāng) OEE 損失 問(wèn)題 原因 5W 真因 振動(dòng) 操作者疏漏 根源 管理問(wèn)題 57 以設(shè)備可靠性為中心的保全思維 制定重要項(xiàng)目保全表 故障模式影響分析 故障直接影響安全？ 有功能隱患？ 預(yù)防保全比事后 維修更經(jīng)濟(jì)？ 需要進(jìn)行預(yù)防保全 Y Y Y 不需要進(jìn)行 預(yù)防保全 N N N 可靠性和時(shí)間是否 成相反關(guān)系 進(jìn)行預(yù)防保全 是否適用有效 Y 預(yù)防 保全 Y 進(jìn)行預(yù)防更換 是否適用有效 預(yù)防 更換 Y N 改進(jìn)設(shè)計(jì) 可靠性下降是否能探測(cè) N N 檢查 措施 Y 改進(jìn)設(shè)計(jì) N 是否有功能隱患 故障 檢查 事后 保全 58 設(shè)備故障分析及管理 1. 調(diào)查表 2. 排列圖 3. 直方圖 4. 因果圖 5. 控制圖 6. 分層圖 7. 散布圖 59 因果圖分析法的使用技巧 1. 討論問(wèn)題的目的要設(shè)定為 “ 零故障、零浪費(fèi)、零災(zāi)害 ” 2. 把出現(xiàn)的問(wèn)題按類(lèi)進(jìn)行分層。 利用故障的這一特性，可以建立一個(gè)診斷模型，并對(duì)原因參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的正確診斷。 ? P —— M ： 任何現(xiàn)象 （ Phenomena） 都其有物理原因（ Physical）， 其產(chǎn)生的問(wèn)題 （ Problem） 可以防止（ Prevented）。 628個(gè) = 78%。 410） % （ 490247。 間休 2039。通常，通過(guò)查找設(shè)備的潛在缺陷，有助于問(wèn)題的解決。 6. 啟動(dòng)損失：設(shè)備從啟動(dòng)到開(kāi)始穩(wěn)定生產(chǎn)之間的空轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致的損失。 ? 頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。 ? 凈開(kāi)動(dòng)率低，說(shuō)明設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差； ? 速度開(kāi)動(dòng)率低，或操作工水平差，沒(méi)能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿(mǎn)負(fù)荷工作。 ● 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 =日常保全時(shí)間 +交接班時(shí)間 +一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間 +換模試模時(shí)間 +計(jì)劃保全時(shí)間 +達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間 +其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間 ● 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間（六大損失） 計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對(duì)所有時(shí)間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。再通過(guò)個(gè)別改善來(lái)拓展 TPM推進(jìn)的廣度和深度，進(jìn)而發(fā)展成全員、全部門(mén)參與的企業(yè)經(jīng)營(yíng)性改善活動(dòng)。狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)提供給故障診斷系統(tǒng)。 32 3. 及時(shí)性。 3月 11 各接近開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān) 固定無(wú)松動(dòng)。 目測(cè)。 固定良好，無(wú)松動(dòng)。 外觀(guān)完好。 無(wú)異響。最好圖示化，一看就懂，一點(diǎn)就透。 操作者 11 每周 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的焊接規(guī)范表有無(wú)損壞及丟失。 操作者 3 每天 水氣管路及接頭的密封。 保全月計(jì)劃一般以檢修單的形式下達(dá)，在設(shè)備檢修后由資料員統(tǒng)計(jì)歸檔。 2. 保全作業(yè) 基準(zhǔn)書(shū)。 16 設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 名稱(chēng) 表達(dá)公式 維護(hù)優(yōu)等率 維護(hù)質(zhì)量?jī)?yōu)等設(shè)備 / 臺(tái)帳上的全部設(shè)備 維修工時(shí)利用率 實(shí)際消耗的維修工時(shí) / 按人時(shí)計(jì)的可利用維修工時(shí) 項(xiàng)修計(jì)劃完成率 實(shí)際完成項(xiàng)修臺(tái)數(shù) / 項(xiàng)修總臺(tái)數(shù) 項(xiàng)修的返修率 項(xiàng)修后返修臺(tái)數(shù) / 項(xiàng)修總臺(tái)數(shù) 大修計(jì)劃項(xiàng)目完成率 實(shí)際完成大修臺(tái)數(shù) / 計(jì)劃完成大修臺(tái)數(shù) 大修費(fèi)用使用率 實(shí)際大修費(fèi)用 / 計(jì)劃大修費(fèi)用 大修返修率 大修后返修臺(tái)數(shù) / 大修總臺(tái)數(shù)，大修后返修工時(shí) / 大修總工時(shí) 故障強(qiáng)度 故障停機(jī)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 事故概率 設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù) 可動(dòng)率 設(shè)備可開(kāi)動(dòng)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi) 考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值 潤(rùn)滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo) 17 平均故障間隔期 ——MTBF MTBF（ Mean Time Between Failure）： 兩次故障間的平均時(shí)間。 2. 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)本項(xiàng)目的保全質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)。 ? 部品展開(kāi)：研究部件的基本使用環(huán)境，消除“自然劣化”以外的，可以避免的“強(qiáng)制劣化”。 9. 分析維修效果，提出改進(jìn)管理、改進(jìn)點(diǎn)檢、改進(jìn)設(shè)備的建議。 9 72 建立預(yù)防保全體系的 9個(gè)內(nèi)容 1. 制定預(yù)防保全的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)三個(gè)不可分割的有機(jī)整體，分前期管理和后期管理兩個(gè)部分或規(guī)劃、實(shí)施、總結(jié)三個(gè)階段。 ① 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫(kù)、制作實(shí)績(jī)圖。 6. 對(duì)操作人員進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、快速保全的技能培訓(xùn)。 11 ④ 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命 除日常的點(diǎn)檢保養(yǎng)外，專(zhuān)業(yè)保全人員還要采用改良保全的方法對(duì)設(shè)備的問(wèn)題部件進(jìn)行重新改造，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備成本。 4. 指派班長(zhǎng)或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 15 ⑥ 設(shè)備難點(diǎn)問(wèn)題的保全 通過(guò)對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、備件、運(yùn)行環(huán)境、操作方法的全面調(diào)查和分析，確定解決方法的專(zhuān)項(xiàng)保全活動(dòng)，以徹底解決在以往自主保全活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的無(wú)法解釋的問(wèn)題點(diǎn)。 ? 負(fù)荷時(shí)間指從一天（或一個(gè)月）的制度時(shí)間扣除計(jì)劃保全時(shí)間、生產(chǎn)計(jì)劃上的停止時(shí)間。在執(zhí)行過(guò)程中，設(shè)備基準(zhǔn)一旦有變化，應(yīng)馬上依據(jù)基準(zhǔn)修改相關(guān)的管理文件。其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來(lái)，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。 操作者 8 每周 對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。 操作者 16 每月 對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行檢查。 無(wú)缺相。 3月 3 各種按鈕、面板開(kāi)關(guān) 動(dòng)作正常。 工具檢驗(yàn)。 3月 7 保護(hù)元件整定 保護(hù)值合理。 目測(cè)。 31 2. 近似性。 設(shè)備 停機(jī) 保全 人員 到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 生產(chǎn) 配件 不全 外購(gòu) 配件 外購(gòu) 無(wú)貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 舊件 應(yīng)急 保全人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)達(dá)到 質(zhì)量要求 A0 A1 A2 A3 A4 A5 B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 外委加工 交 貨 協(xié)調(diào)交貨期 Z E1 F1 34 4. 狀態(tài)監(jiān)控性。智能故障診斷系統(tǒng)、設(shè)備智能診斷與預(yù)測(cè)維修系統(tǒng)等已有深入的理論研究，在實(shí)際中也有著廣泛的應(yīng)用。 “C” 類(lèi) 機(jī)器 ： 21 或 更少 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 頻次 分值 匯總 沒(méi) 有 5 有 （另 一部門(mén) ） 3 整個(gè)部門(mén) 5 影響其它部門(mén)的運(yùn)行 4 只 影響到這臺(tái)機(jī)器 1 ≥ ￥ 1000 5 ￥ 0 —￥ 1000 4 售 后服務(wù) 2 3小時(shí) 以上 5 1 3 小時(shí) 4 0 1 小時(shí) 2 6 平均 花多少時(shí)間修理該設(shè)備 ? 5 每 月修理該設(shè)備上的平均費(fèi)用 3 該 設(shè)備失靈的影響范圍 涉及范圍很大 5 有 影響 2 不 明顯 1 4 該 設(shè)備的失靈會(huì)在多大范圍內(nèi)影響正在進(jìn)行的工作 2 是否有可替代設(shè)備 有 （ 本部門(mén) ） 1 兩個(gè) “ 是 ” 5 7 需要 增加安全性嗎 ? 該 設(shè)備需要內(nèi)務(wù)管理進(jìn)度表嗎 ? 一 個(gè) “ 是 ” 3 ≥80% 5 5080% 3 ≤50% 2 兩個(gè) “ 不 ” 0 1 該 設(shè)備每日使用的頻次 41 設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析 有 效 稼 動(dòng) 時(shí) 間 速度損 失 價(jià) 值 稼 動(dòng)