【正文】 要因分析 敘述： 這是因?yàn)槲凸艿拈L(zhǎng)度不夠所導(dǎo)致的。 2. 設(shè)備保全在國(guó)外正成為一種熱門職業(yè)，在日本，工廠里的專職保全人員享受技術(shù)津貼，待遇比操作人員高出 30%~100%。 4. 每次開(kāi)會(huì)的討論內(nèi)容要有專人記錄。 110 5 TPM小組的自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制 小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)： 1. 自我發(fā)展階段：自覺(jué)要求掌握操作技術(shù)和改善技能。 3. 小組應(yīng)有自己的名稱，以增強(qiáng)凝聚力。 104 4自主保全對(duì)人員的要求 掌握 TPM精髓，積極組織小組活動(dòng) 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷技術(shù)和改善技能 學(xué)習(xí)基本技能（對(duì)模擬故障的診斷與修理） 學(xué)習(xí)設(shè)備基本操作 中級(jí)工 初級(jí)工 高級(jí)工 班組長(zhǎng) 工段長(zhǎng) 保證現(xiàn)場(chǎng)管理的整體優(yōu)化 105 結(jié)合自主保全對(duì)人員進(jìn)行訓(xùn)練 操作者 維修部門 學(xué)習(xí)培訓(xùn) 操作規(guī)程 考核 發(fā)證 持證操作 實(shí)際操練 申請(qǐng)上崗 培訓(xùn)指導(dǎo) 通過(guò) 定機(jī)臺(tái)帳 N Y 定機(jī)臺(tái)帳 修改 106 ① 每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加小組活動(dòng)。 7）清楚在標(biāo)出點(diǎn)檢線路，保證點(diǎn)檢部位不會(huì)被遺漏。 例：在電機(jī)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。 ? 物料：數(shù)量及限量管理、購(gòu)買點(diǎn)管理、異常管理。 ? 中級(jí)水準(zhǔn)：任何人都能馬上判斷是否正常。 91 441設(shè)備問(wèn)題票記錄臺(tái)帳 序號(hào) 問(wèn)題 現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)部門 發(fā)現(xiàn)時(shí)間 解決部門 解決時(shí)間 解決措施 他機(jī)點(diǎn)檢計(jì)劃 人員培訓(xùn) 領(lǐng)導(dǎo)簽字 1 2 3 92 44自主保全的評(píng)價(jià)體系 名稱 表達(dá)公式 保全優(yōu)等率 保全質(zhì)量?jī)?yōu)等設(shè)備 / 臺(tái)帳上的全部設(shè)備 定期保養(yǎng)計(jì)劃完成率 實(shí)際完成保養(yǎng)臺(tái)次 / 計(jì)劃保養(yǎng)臺(tái)次 萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi) 考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值 故障強(qiáng)度 故障停機(jī)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 故障比率 設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù) 可動(dòng)率 設(shè)備可開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí) / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 潤(rùn)滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo) 93 定義：實(shí)際點(diǎn)檢 /問(wèn)題票的數(shù)量與點(diǎn)檢基準(zhǔn)要求的點(diǎn)數(shù) /發(fā)出問(wèn)題票總數(shù)的比值 要求：生產(chǎn)設(shè)備 100%都要納入點(diǎn)檢 /問(wèn)題票范圍。 2. 污染源及清掃困難點(diǎn)的對(duì)策。 2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 正常 /不正常：間隙、溫度、 濕度、 壓力、流量 、電壓、電流、聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑、 龜裂、磨損、松馳等。 3. 防飛濺重在防護(hù)重要機(jī)能部件。 2. 調(diào)查污染源，及時(shí)堅(jiān)決地予以杜絕或隔離。 4. 管理評(píng)價(jià) —— 建設(shè)完善的自主保全管理體系。 對(duì)維持現(xiàn)有的TPM水平下，進(jìn)行改善。 什么是自主保全 67 1自主保全活動(dòng)的意義 ? 改善設(shè)備的運(yùn)行條件，改善員工的作業(yè)環(huán)境。反過(guò)來(lái)，在設(shè)定企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針、計(jì)劃時(shí)，要明確指出 TPM活動(dòng)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的地位和重要性。 TPM對(duì)我們沒(méi)什么用。 ⑤ 拓展管理部門效率化的廣度和深度。 ③ 經(jīng)濟(jì)層面：貸款利率、國(guó)民生產(chǎn)總額、失業(yè)率、一般薪資水平、貿(mào)易收支、通貨膨脹率。 ④ 銷售：銷售渠道的好壞及數(shù)量的多寡、銷售成本、與經(jīng)銷商的關(guān)系、對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量。導(dǎo)致自主保全只是在初期清掃與問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)環(huán)節(jié)上徘徊，間接部門效率化和安全衛(wèi)生變成衛(wèi)生檢查，目視管理是為了目視而目視，操作層面沒(méi)有更好地融合自主保全的意識(shí)等等。 ① 建立 “ 安全巡視 ” 機(jī)制。 ③ 創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。 ⑧ 建立并完善教育培訓(xùn)體系。 ② 構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。 ② 參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試 ③ 采用 “ 二八法則 ” 進(jìn)行管理 。 ① 將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。 ③ 制定小組等級(jí)、停臺(tái)、自主維修率目標(biāo) ④ 掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對(duì)策。 ② 掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理正在由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代設(shè)備管理模式發(fā)展。它強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的一生 (從選型、使用和報(bào)廢 )進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試等過(guò)程的管理 )與后期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理 )密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。 3）它提出了對(duì)設(shè)備可靠性、維修性進(jìn)行設(shè)計(jì)的理論和方法。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行 TPM后，維修費(fèi)可降低 30%，停機(jī)時(shí)間可降低 20%。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長(zhǎng)其使用壽命，但因沒(méi)有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。 ——80年代： TPM作為一套有效的 企業(yè) 管理 體 系 ，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)。沒(méi)有根據(jù) 精益生產(chǎn)的“一個(gè)流” 去編排產(chǎn)品加工的工藝過(guò)程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時(shí)間，而沒(méi)有從根本上提高效率。 本可不必大修解決的問(wèn)題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。 MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。尤其是上世紀(jì) 30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。 2. 對(duì)故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。 5. 法定檢查：國(guó)家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)，如壓力容器。 2. 相關(guān)的工藝裝備不配套。 6. 沒(méi)有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng)，造成機(jī)床加工精度早衰。其實(shí)，這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。 三種設(shè)備維護(hù)模式 20 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在未推行 TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50— 60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時(shí)間中約 50— 60%都是不必要的時(shí)間。 帕克斯在國(guó)際設(shè)備工程年會(huì)上發(fā)表了一篇設(shè)備綜合工程學(xué)研究報(bào)告，運(yùn)用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理，提出了一種新的設(shè)備管理理論 —— 設(shè)備綜合工程 (Terotechnology)。他所提出的設(shè)備綜合工程學(xué)也成了設(shè)備綜合管理的主要代表理論。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情，企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。 ② 學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及技能。 ⑤ 開(kāi)展計(jì)劃?rùn)z修，排除設(shè)備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤 32 前期管理 個(gè)別改善 目的 ① 合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。 ① 明確什么是浪費(fèi)。 ⑤ 明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。 ② 確定極限樣件。 ⑤ 不斷地進(jìn)行源流保證的研究。 手段 ① 明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。 4. 加拿大 WTG汽車公司：推行 TPM三年時(shí)間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從 10h降到 ，每月計(jì)劃停機(jī)時(shí)間從 54h降到 9h，其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少 68%。為此公司調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，成立了自主保全、計(jì)劃保全、設(shè)備管理、人才育成四個(gè)委員會(huì)，并請(qǐng)社會(huì)上的 TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓(xùn)和咨詢。 ⑨ 操作員工：流失率、士氣、專業(yè)知識(shí)及技術(shù)水準(zhǔn)、可適應(yīng)企業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關(guān)系。 a. 開(kāi)發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設(shè)備。 2. 悲觀情緒： 不可能吧，成本、故障、效率能這么好，不可能！ 3. 畏難思維： 問(wèn)題那么多，這么多年來(lái)都沒(méi)有解決，不可能做好的 4. 盲目樂(lè)觀： 我們?cè)绾脦啄昃瓦@樣做了，而且一直在這樣做，做得不錯(cuò)，不再需要改變了。 3. 對(duì)專業(yè)保全部門的人才育成率、專業(yè)保全達(dá)成率、 5S評(píng)價(jià)、 人均提案數(shù)、課題改善件數(shù) 、 OEE、改善的投入產(chǎn)出比、 MTBF、 MTTR等 進(jìn)行評(píng)價(jià)。 4. 事故、災(zāi)害為 “ 零 ” 5. 每月一次召開(kāi)成果報(bào)告會(huì) 6. 半年舉辦一次全公司的成果表彰會(huì) 63 1） 生產(chǎn)力 ① 勞動(dòng)生產(chǎn)率 ② 設(shè)備綜合效率 (Overall Equipment Efficiency ) ③ 設(shè)備 可 利用率 / 設(shè)備利用率 / 設(shè)備故障停機(jī)率 ④ 設(shè)備故障數(shù) /故障時(shí)數(shù) ⑤ 點(diǎn)點(diǎn)停 故障數(shù) ⑥ 關(guān)鍵設(shè)備 的 故障間隔時(shí)間 MTBF ⑦ 關(guān)鍵設(shè)備 的 維修時(shí)間 MTTR 2）質(zhì)量 ① 由于包材和原材料質(zhì)量問(wèn)題造成的停機(jī)率 ② 產(chǎn)品一次合格率 ③ 在線遺漏缺陷數(shù) ④ 投訴 率 TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo) 64 3） 成本 ① 制造成本 ② 維修成本占制造成本 /銷售收入的比例 ③ 備件 庫(kù)存 ④ 設(shè)備的 投入 產(chǎn)出 比 ⑤ 解決 質(zhì)量問(wèn)題的成本 ⑥ 能源消耗 、 原材料和包材的浪費(fèi) 4） 交貨期 ① 按時(shí)交貨率 ② 計(jì)劃完成率 ③ 原材料 、 包材和產(chǎn)品的庫(kù)存 ④ 標(biāo)準(zhǔn)在制品 5）安全健康環(huán)保 ① 損失工時(shí) 的 事故數(shù) ② 醫(yī)療處理 的 事故數(shù) ③ 事故率 ④ 事故隱患和未遂事故的 數(shù)量 ⑤ 噪聲指數(shù) ⑥ 原材料和包材的浪費(fèi) ⑦ 廢水排放 ⑧ 固體廢棄物 / 廢水化學(xué) 的含氧量 ⑨ 環(huán)境事故 賠償額 6） 員工士氣 ① TPM活動(dòng)參與率 ② 培訓(xùn) 課程的 參與率 ③ 提案 建議的提出 率 ④ 個(gè) 別 改善案 例 數(shù) ⑤ 單人的平均 培訓(xùn)時(shí)間 ⑥ 缺勤率 65 二、 自主保全 66 自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對(duì)其進(jìn)行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練后，通過(guò)定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定項(xiàng)、定法、定 “ 點(diǎn)檢計(jì)劃表 ” 、定記錄格式、定“ 檢修業(yè)務(wù)流程 ” ，以個(gè)人的五感（看、觸、聽(tīng)、嗅、味）按照事先規(guī)定的 設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn) 、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 、 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 、保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 等管理標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)對(duì)設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和常見(jiàn)故障做簡(jiǎn)單、快速的修復(fù)工作檢查。 3. 故障樹(shù)分析/FTA。 72 成功開(kāi)展自主保全所要解決的問(wèn)題 1. 思想轉(zhuǎn)變 —— 讓企業(yè)全體員工，尤其是生產(chǎn)管理部門認(rèn)識(shí) 自主保全的重要性。 4. 在設(shè)計(jì)或布局時(shí)，沒(méi)有考慮檢查通道。 能力低下 因臟污引起松馳、摩擦、振動(dòng)增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。 用 手 摸 耳 朵 81 4自主保全的管理體系 自主保全管理體系 自主保全推進(jìn)體系 自主保全評(píng)價(jià)體系 自主保全改善體系 82 44自主保全的推進(jìn)體系 在 TPM的點(diǎn)檢管理體系中，保全人員負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備功能性的點(diǎn)檢，操作者負(fù)責(zé)設(shè)備正常操作的機(jī)能性點(diǎn)檢。 86 441設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn) 1. 日常保養(yǎng) ? 責(zé)任人：操作者 ? 要點(diǎn)：班前檢查、加油潤(rùn)滑、隨時(shí)清潔、處理異常、班后維護(hù)、真實(shí)記錄、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù) 2. 一級(jí)保養(yǎng) ? 責(zé)任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護(hù)） ? 要點(diǎn)：定期計(jì)劃、重點(diǎn)拆解、清洗檢查、擦拭潤(rùn)滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查 3. 二級(jí)保養(yǎng) ? 責(zé)任人：保全人員（主）＋操作者（輔） ? 要點(diǎn)：定期計(jì)劃、系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)儀表、全部潤(rùn)滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、恢復(fù)公差、消除泄露、設(shè)計(jì)記錄、制訂對(duì)策 87 XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡 項(xiàng)目類別 擔(dān)當(dāng) 畢 XX 潤(rùn)滑液氣 班長(zhǎng) 葉 XX 機(jī)械 電氣 工具 /其他 順序 點(diǎn)檢項(xiàng)目 點(diǎn)檢方法 周期 異常發(fā)現(xiàn)填寫項(xiàng) （正常： √，異常： X， 已修復(fù)： O ） 1 操作盤對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志 是否對(duì)齊 每日 每日 每周 每周 一個(gè)月 兩個(gè)月 三個(gè)月 半年 一年 制作時(shí)間： 2 工具的擺放 整理整頓 3 主軸聲音 有無(wú)雜音 4 地腳螺栓 是否松動(dòng) 5 控制箱接線 是否牢固 6 空氣壓力 指針確認(rèn) 7 變流計(jì)量器 指針確認(rèn) 8 電池組 電量是否充足 9 風(fēng)扇 是否需要更換 制作部門： 使用部門 使用工位 點(diǎn)檢項(xiàng)目位置圖 88 441設(shè)備點(diǎn)檢文件內(nèi)容 1. 設(shè)備名稱 2. 部位簡(jiǎn)圖 3. 零件名稱 4. 材質(zhì) 5. 維修標(biāo)準(zhǔn)（原特性值、部件間隙、劣化傾向最低限值） 6. 點(diǎn)檢方法 7. 點(diǎn)檢周期 8. 更換或修理周期 9. 檢修方面的特點(diǎn)事項(xiàng)等。 5. 設(shè)備上的各種標(biāo)識(shí)要