【正文】 基本原理，提出了一種新的設(shè)備管理理論 —— 設(shè)備綜合工程 (Terotechnology)。主要內(nèi)容如下： 1）設(shè)備綜合工程學(xué)的研究目標(biāo)是設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)最大化。 2）它綜合了與設(shè)備相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等各方面的內(nèi)容，是一門綜合的管理科學(xué)。 3）它提出了對設(shè)備可靠性、維修性進(jìn)行設(shè)計(jì)的理論和方法。 4）它全面考慮設(shè)備全生命期的機(jī)能，是全過程的管理科學(xué)。 5）它強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、使用效果及費(fèi)用、信息反饋等在設(shè)備管理中的重要性，要求建立相應(yīng)的信息交流和反饋系統(tǒng)。 23 丹尼斯 帕克斯的這篇報(bào)告引起全球設(shè)備管理領(lǐng)域的重大改革，使設(shè)備管理進(jìn)入了一個嶄新的時期 —— 設(shè)備綜合管理時期。他所提出的設(shè)備綜合工程學(xué)也成了設(shè)備綜合管理的主要代表理論。 TPM與設(shè)備綜合工程學(xué)在本質(zhì)上是一致的，只不過TPM更具操作性，設(shè)備綜合工程學(xué)更具理論性。 24 22建立 TPM管理體系 1. TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。它強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的一生 (從選型、使用和報(bào)廢 )進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試等過程的管理 )與后期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理 )密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。 2. TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個方面的內(nèi)容，三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。 3. TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情，企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。 25 2我國設(shè)備管理的發(fā)展過程 我國的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，在第一個五年計(jì)劃時期發(fā)展起來的。然而，由于多年來受 重基建、輕生產(chǎn)，重維修、輕維護(hù) 等管理思想的影響，國家大部分設(shè)備都用于擴(kuò)大再生產(chǎn)，而企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)所需設(shè)備得不到應(yīng)有的補(bǔ)充，制造裝備業(yè)的設(shè)備役齡較長，折舊率低，普遍存在精度差、效率低、老化嚴(yán)重等問題，加之管理模式多年未能與時俱進(jìn)，給企業(yè)的生產(chǎn)及發(fā)展都帶來了許多問題。改革開放以來，我國企業(yè)的設(shè)備管理正在由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代設(shè)備管理模式發(fā)展。 1987 年，國家經(jīng)委在 《 工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例 》 中就已經(jīng)把設(shè)備綜合管理列為設(shè)備管理現(xiàn)代化的重要內(nèi)容，要求在企業(yè)中積極推進(jìn)現(xiàn)代設(shè)備管理工作。 26 羅克韋爾： “ 將維護(hù)視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個部分而不僅僅是生產(chǎn)的輔助手段 ” 。 推行新 TPM的目的是 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼， 通過推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動，建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式，來提高設(shè)備的綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終 建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系 ， 培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工 ， 建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠 ， 降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。 新 TPM的產(chǎn)生 27 TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。 損失 費(fèi)用 綜合曲線 28 TPM（ Total Production Management全 面 生產(chǎn)管理 ） 以 “ 建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì) ”為目標(biāo)，以設(shè)備壽命周期和產(chǎn)品加工過程為對象，以自最高領(lǐng)導(dǎo)至一線員工全體參與的小組活動形式為載體，通過開展以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，涵蓋研發(fā)、物流、采購、技術(shù)、銷售和行政等管理部門，追求 “ 零損失 ” 的管理活動，謀求實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個經(jīng)營管理體系的 “ 管理極限 ” 。 29 TPM管理體系 自主保全 專業(yè)保全 日常點(diǎn)檢 預(yù)防保養(yǎng) 定期點(diǎn)檢 設(shè)備診斷 改良保全 事后保全 計(jì)劃保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 30 新 TPM的八大支柱 5S TPM小組活動 計(jì) 劃 保 全 前 期 管 理 個 別 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 間接部門效率化 安 全 與 衛(wèi) 生 自 主 保 全 核心是全員參與 ,預(yù)防為主 零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害 企業(yè)經(jīng)營效率化 31 自主保全 計(jì)劃保全 目的 ① 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生。 ② 掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限 ① 構(gòu)筑預(yù)防保全體制。 ② 提高專業(yè)保全人員的能力。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限。 要點(diǎn) ① 以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識。 ② 學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識及技能。 ① 建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄 ② 強(qiáng)化計(jì)劃保全體系。 措施 ① 組建 TPM小組 ② 開展 3S。 ③ 制定小組等級、停臺、自主維修率目標(biāo) ④ 掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對策。 ⑤ 制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)。 ⑥ 實(shí)現(xiàn)目視化管理 ① 參加 TPM小組活動 ② 構(gòu)筑備件管理體系。 ③ 構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。 ④ 推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動。 ⑤ 開展計(jì)劃檢修，排除設(shè)備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤 32 前期管理 個別改善 目的 ① 合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。 ② 降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用。 ③ 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。 ① 將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。 ② 提高設(shè)備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。 ③ 培養(yǎng)具備精益思想的員工 要點(diǎn) ① 對前期管理進(jìn)行有效的控制。 ② 對設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評價。 ③ 對設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評價 ④ 經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套 。 ① 明確什么是浪費(fèi)。 ② 研習(xí)現(xiàn)場改善的手法。 措施 ① 把設(shè)備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。 ② 參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試 ③ 采用 “ 二八法則 ” 進(jìn)行管理 。 ① 創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。 ② 建立物與信息流程圖。 ③ 查找浪費(fèi)并消除掉。 ④ 確立設(shè)備的基準(zhǔn)值。 ⑤ 明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。 33 教育訓(xùn)練 品質(zhì)保全 目的 建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。 ① 創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。 ② 構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 要點(diǎn) ① 盡量讓更多的人參與。 ② 活動多樣化。 ① 樹立正確的品管意識。 ② 確定極限樣件。 措施 ① 全員 TPM理論培訓(xùn) ② 操作工點(diǎn)檢培訓(xùn) ③ 上線機(jī)電技工培訓(xùn) ④ 機(jī)電技工培訓(xùn) ⑤ 啟動 “ 全員改善提案活動 ” ⑥ 推進(jìn) TPM文化。 ⑦ 建立 TPM技能訓(xùn)練場。 ⑧ 建立并完善教育培訓(xùn)體系。 ① 積極采用防呆防錯的措施。 ② 積極推行 “ 三不 ” 質(zhì)量方針。 ③ 向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ④ 合格品的條件管理。 ⑤ 不斷地進(jìn)行源流保證的研究。 34 間接部門效率化 安全與衛(wèi)生 目的 ① 構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系。 ② 縮短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期。 ③ 創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。 ② 致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè) 要點(diǎn) ① 明確事務(wù)工作的改善方向。 ② 研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。 ① 切實(shí)執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ② 提高全員認(rèn)識環(huán)境改善的思想水平。 手段 ① 明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。 ② 盤點(diǎn)業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程。 ③ 削減低效、重疊的部門和崗位。 ① 建立 “ 安全巡視 ” 機(jī)制。 ② 在 3S基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。 35 1. 日本 NISSAN汽車公司：實(shí)施 TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%，勞動生產(chǎn)率提高 50%，設(shè)備綜合效率提高 30%，設(shè)備故障率減少 80%。 2. 美國雅瑪哈公司：設(shè)備效率提高 20%，工程內(nèi)不良率減少 80%。 3. 韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高 25%，每臺車制造工時減少 28%，工程內(nèi)不良率提高效益 4%。 4. 加拿大 WTG汽車公司：推行 TPM三年時間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從 10h降到 ，每月計(jì)劃停機(jī)時間從 54h降到 9h，其活動頂生產(chǎn)線廢品減少 68%。 5. 英國 Lever兄弟公司：通過 TPM節(jié)約成本 280萬英磅， TPM投入 9萬英磅，設(shè)備綜合效率 (清潔劑從 76%提高到 92% ) ， (香皂從 54%提高到 80% ) 。 TPM給了我們怎樣的思想沖擊 36 中國企業(yè)推行 TPM的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ? 過分強(qiáng)調(diào)一個 “ 全 ” 字，六大支柱同時展開 （自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)改善、成本改善、教育培訓(xùn)、安全效率） 。導(dǎo)致自主保全只是在初期清掃與問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)這兩個環(huán)節(jié)上徘徊，間接部門效率化和安全衛(wèi)生變成衛(wèi)生檢查，目視管理是為了目視而目視，操作層面沒有更好地融合自主保全的意識等等。這主要因?yàn)檎嬲脑O(shè)備全效率沒有得到實(shí)現(xiàn)。鋪開的面太大，精力分散，導(dǎo)致 TPM的效果被弱化，甚至中斷。 ? 要真正實(shí)現(xiàn)員工自主點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，建立能夠不斷自我完善的管理體系，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，重視實(shí)例，發(fā)揮示范作用。以自主保全示范機(jī)和 TPM小組改善為主線，著力現(xiàn)場，以有形效果促進(jìn)無形效果，讓員工真切體會到 TPM活動就在身邊，成為提高工作效率的不可缺少的工具。為此公司調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，成立了自主保全、計(jì)劃保全、設(shè)備管理、人才育成四個委員會，并請社會上的 TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓(xùn)和咨詢。 37 TPM給 企業(yè)帶來的競爭力提升 有形效果： 1. 提高設(shè)備的綜合效率 2. 勞動生產(chǎn)率 的提高 3. 生產(chǎn)成本降低降低不良品率 4. 庫存量減少，資金積壓減少 5. 縮短生產(chǎn)周期 6. 降低人員、設(shè)備、產(chǎn)品和管理等各類損耗 ，浪費(fèi)減少 7. 提升員工的 發(fā)明創(chuàng)造能力 和自信心 8. 顧客投訴減少，滿意度上升 …… 無形效果： 1. 提高員工的改善意識 、參與意識 2. 創(chuàng)建整潔和舒適的工作環(huán)境 3. 培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神 4. 實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個管理體系的變革 5. 形成學(xué)習(xí)、團(tuán)結(jié)、向上、創(chuàng)新的新企業(yè)文化 6. 企業(yè)凝聚力增強(qiáng)、企業(yè)形象改善 38 一、 TPM— 啟動 39 TPM推進(jìn)的十四個階段 宣布引進(jìn) TPM TPM宣傳和培訓(xùn) 建立 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 制定推進(jìn)方針和目標(biāo) 制定推進(jìn)總計(jì)劃 準(zhǔn)備引進(jìn)階段 1全面推進(jìn) TPM 1總結(jié)活動成果 鞏固階段 1推進(jìn)持續(xù)改善活動 1開展自主保全活動 推行全員改善提案 3S活動的推進(jìn) 推進(jìn)實(shí)施階段 TPM正式起步 正式導(dǎo)入 明確公司、產(chǎn)品、供應(yīng)鏈的需求 對內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行調(diào)查 40 對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查 ① 財(cái)務(wù)：利潤占銷售收入的比率、銷售收入對凈資產(chǎn)的比率、直接成本和間接費(fèi)用、財(cái)務(wù)商譽(yù)（投資人、政府、往來銀行） ② 市場：市場相對占有率、價格競爭力、市場范圍、產(chǎn)品質(zhì)量（顧客抱怨件數(shù)）、對顧客及市場的了解程度。 ③ 市場：年度企業(yè)排名、市場形象、價格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽(yù)。 ④ 銷售：銷售渠道的好壞及數(shù)量的多寡、銷售成本、與經(jīng)銷商的關(guān)系、對客戶的服務(wù)質(zhì)量。 ⑤ 研發(fā)：產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的能力。 ⑥ 制造：產(chǎn)能、設(shè)備綜合效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、規(guī)劃及排程的效能。 ⑦ 管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。 ⑧ 管理人員：管理人員的素質(zhì)、士氣和流失率、人才儲備。 ⑨ 操作員工：流失率、士氣、專業(yè)知識及技術(shù)水準(zhǔn)、可適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展趨勢的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關(guān)系。 41 ① 競爭層面：未來整個市場的成長空間、同行業(yè)企業(yè)的競爭策略對本公司的影響程度、新競爭對手對公司的潛在影響。 ② 社會層面：消費(fèi)意識、消費(fèi)習(xí)慣、生活形態(tài)、人口數(shù)量、本產(chǎn)業(yè)人員的變化趨勢。 ③ 經(jīng)濟(jì)層面：貸款利率、國民生產(chǎn)總額、失業(yè)率、一般薪資水平、貿(mào)