【正文】 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運轉 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場需求 1000件 /天， 設備滿負荷運轉能力 1500件 /天， 設備可動率 % 浪費性運轉 有效運轉 設備 1 設備 3 運轉率并非越高越好 JIT精益生產(chǎn)實務 制造型企業(yè)基礎管理技術培訓 （一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件 流線化生產(chǎn)的建立 設備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點 一筆畫的工廠布置 流線化生產(chǎn)的意義 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 水平操作 垂直操作 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人 4機 多機臺水平操作 1人 4機 多工序垂直操作 流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術 （固有技術） 管理技術 （聯(lián)結技術） + = 生產(chǎn)技術 加工工藝技術 管理績效技術 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結技術是最重要的技術，也可以說，連接技術是如何有效運用固有技術的技術，它決定了制造技術發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 1）單件流動 1 2 3 4 以一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費 “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 2）按工藝流程布置設備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動 1次， 100件移動 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設備 緊密排列， 消除搬運浪費 例 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激 “ 濁 ” 揚 “ 清 ” ， 提高整體效率， 減少浪費 生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低 ☆ 生產(chǎn)周期長 濁流 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 4）多工序操作 一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 5）員工多能化 徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。 少人化 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 7）設備小型化 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 1 2 3 4 I O 一致原則 1 2 3 4 空手浪費 Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設備 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設備小型化 （ 8）生產(chǎn)線 U形化 設備 設備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設備 相關性 流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的。 思想活用 Just In Time 設備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 設備小型化 設備可動化 不 寄人 籬下 設備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 放棄中央式設施 采用分離式設備 如：快速接頭、彈性接口 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 設備小型化 單件流動方式 有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產(chǎn)線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細流而快”， 滿足多樣少量） Step2 采用 U字型生產(chǎn)線 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 （ 3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。