精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理-文庫吧
2024-11-23 11:35 本頁面
【正文】 一般的生產(chǎn)方式 —— 推動式生產(chǎn) 生產(chǎn)的流動 材料、部件 加工工序 1 加工工序 2 加工工序 3 完成品 零部件 A 零部件 B 零部件 C 完成之后就進(jìn)行搬運的推動方式 各工序之間相互獨立，在制品存貨量較大 庫存 庫存 庫存 庫存 JIT生產(chǎn)方式 —— 拉動式生產(chǎn) 生產(chǎn)的流動 材料、部件 加工工序 1 加工工序 2 加工工序 3 完成 品 零部件 A 零部件 B 零部件 C 看板 看板 看板 看板運用原則 后工序是 （客戶） 后工序是 （客戶） 生產(chǎn)指令和 搬運指令 權(quán)利 “ 看板 ” 方式的運行機制 前工序 后工序 看板 后工序在必要時以必要量從前工序領(lǐng)??；前工序按被后工序領(lǐng)走的量對被領(lǐng)走的物進(jìn)行生產(chǎn)、補充。 看板的作用 “ 看板 ” 是生產(chǎn)（上線、加工）及運送的工作指令； 防止過量生產(chǎn)和過量搬運； 目視化管理工具（檢知工序進(jìn)度的快慢（異常 /正常））； 工序改善的工具（庫存的多少） 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、 發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。 JIT看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板 看板管理原則 在采用看板作為管理工具時，應(yīng)遵循以下五個原則： ?應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 ?后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件； ?前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。 ?不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。 ?看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。 TPS支柱 2：自働化 包括人的因素的自動化 工序內(nèi)造就品質(zhì) 省人化：取消設(shè)備看護(hù)人 ?只生產(chǎn)合格品 ?不下傳不合格品 ?異常處理的迅速化 異常時設(shè)備自動停止 有異常時人工停止 異常的可視化 防錯裝置 防止作業(yè)者因馬虎、走神等造成差錯的工具 。 ?即使人為忽視也不會發(fā)生錯誤 ?不管誰操作也不會出錯 ?出錯時，能立即發(fā)現(xiàn) 為防止錯件、不合格、 數(shù)量差錯以及為確保安全， 而設(shè)置的簡單裝置。 ?不會出現(xiàn)因環(huán)境和作業(yè)者的原因 造成的機器故障， ?作業(yè)者不能隨便重啟 健全防錯裝置的活動內(nèi)容 分步驟 具體活動 產(chǎn)品構(gòu)造 在產(chǎn)品上貼標(biāo)簽 結(jié)合組裝位置貼標(biāo)識 以 “ 咔嚓 ” 等聲音辨別是否良好 設(shè)備 工裝 錯件時工裝不能使用 加工過程有遺漏或定位不到位時蜂鳴報警通知，機器停止 作業(yè)錯誤時機器不能啟動 不合格發(fā)生時機器停止 制造現(xiàn)場 在指示單的記號和配置上下功夫 在相類似部件的配置和表示上下功夫 TPS兩大支柱的關(guān)系 “ 準(zhǔn)時化 ” 是需要發(fā)揮各部門、各工序之間密切配合的協(xié)作精神，而 “ 自働化 ” 就是提高每個部門、每個員工的個人技術(shù)。 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 任何非必需的東西！ 識別和消除所有浪費 認(rèn)識浪費 減少一成浪費就等于增加一倍銷售額 . —— 大野耐一 1. 產(chǎn)品缺陷的浪費
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