【正文】 的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。 操作者 12 每月 對可控硅及電纜進行放水。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。 電工 14 每月 懸掛點焊機的保險繩有無損壞，螺絲有無松動。 操作者 15 每月 清潔、更換空氣過濾器。 操作者 16 每月 對焊接參數進行檢查。 電工 26 保全指導書是由保全人員編制的用于指導設備保全的作業(yè)要領書，是保全技術人員或保全工根據對工作經驗和設備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項和作業(yè)內容，為無經驗者提供方便的保全指導，是實現零故障的一個重要基礎。保全作業(yè)要領書是保全作業(yè)的作業(yè)要領，用以提醒保全人員在保全作業(yè)的注意事項、關鍵點或指示性的文件。最好圖示化，一看就懂，一點就透。 8 預防保全作業(yè)指導書 27 點檢基準卡是所有計劃保全工作的基礎，由保全技術人員和保全工依據設備結構、原理和特性值等編制而成，保全計劃和點檢卡都是由基準書生成的。 其制作方法主要是根據設備資料和保全者的經驗而來，需要根據實際逐步完善。其內容要求圖文并茂，操作性強，針對性強。 8 點檢基準卡 28 序號 檢查內容 標 準 檢 查 手 段 周期 1 電源開關 空氣開關接線無松動。 無缺相。 無過熱現象。 工具檢驗 萬用表 手摸 3月 2 變壓器 固定可靠。 無異響。 無異常溫升。 目測，工具校驗。 聽。 手摸。 3月 3 各種按鈕、面板開關 動作正常。 外觀完好。 操作檢驗 目測 1日 4 各種指示燈 發(fā)光正常。 外觀完好。 操作檢驗 目測 1日 5 接觸器 動作正常靈活。 器件無松動。 觸點無明顯拉弧、過熱現象。 工具停電推壓。 工具檢驗。 手摸，萬用表測量觸點。 3月 前輪定位儀點檢基準卡 29 序號 檢查內容 標 準 檢 查 手 段 周期 6 所有箱內電氣元件 動作靈活。 固定良好，無松動。 接線牢固。 工具停電推壓。 工具檢驗。 工具校驗。 3月 7 保護元件整定 保護值合理。 目測。 6月 8 線號 清晰齊全。 目測。 6月 9 電箱所有接線端子 接線無松動。 手工工具檢驗 6月 10 電箱內部外觀 無灰塵、油污。 布線整齊。 扣合良好。 目測。 目測。 目測。 3月 11 各接近開關、行程開關 固定無松動。 發(fā)號可靠。 手工工具檢驗 模擬試驗 1周 30 設備的預測保全 預測保全是以設備診斷技術為基礎，結合設備故障的歷史和現狀，參考運行環(huán)境及其它同類設備的運行情況，應用系統(tǒng)工程的方法進行綜合判斷分析，從而查明設備內部情況、故障和異常的性質，預測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施和治理對策，并將結果納入保全管理體系。 特點： 1. 科學性。預測性保全是通過采用監(jiān)測儀器，在線監(jiān)測系統(tǒng)、診斷系統(tǒng)，及綜合相關資料和經驗，并借助診斷系統(tǒng)對設備運行的變化規(guī)律進行分析及預測，把預測結果作為設備預防保全的依據。 31 2. 近似性。由于設備預測是對設備未來狀況或運行趨勢作出的預計，在實際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。因此，一方面要制訂科學的操作規(guī)范、作業(yè)標準、精確的檢修標準和嚴格的考核驗收制度，使設備管理工作規(guī)范化、標準化和制度化，同時加強基礎設備管理工作，為預測性保全體系的建立、完善，提供嚴格的設備管理制度平臺；另一方面以人的能動性和學習性來彌補儀器儀表的機械性和單一性，避免維修過?；蛐员Ｈ蛔悖M量克服由此產生的預測的近似性。 32 3. 及時性。預防保全是對設備的運行狀態(tài)實施即時監(jiān)控和全過程數據采集，并根據監(jiān)測狀態(tài)作出故障診斷，提出保全措施、備品庫存及其采購計劃。相對于以事后維修為主的故障維修和基于經驗的計劃保全，預測保全能夠提高設備保全和備品備件管理的精度。由于 預測保全 能夠對保全處理的時間和方法及所需備件的種類、數量和庫存做出精確的指導，因而具有及時性。這是實現 “ 零庫存 ” 管理的基礎。 設備 停機 保全 人員 到位 領取 備件 更換 備件 調試 運轉 交付 保證 生產 配件 不全 外購 配件 外購 無貨 更換調整 工裝 /刀具 舊件 應急 保全人員 不到位 安排其他 設備生產 確認達到 質量要求 A0 A1 A2 A3 A4 A5 B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 外委加工 交 貨 協(xié)調交貨期 Z E1 F1 34 4. 狀態(tài)監(jiān)控性。故障診斷技術是預防保全的核心技術之一，其可分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種類型。離線監(jiān)測技術以方便、實用、快速和直觀等特點廣泛應用于設備的日常點檢和巡檢活動中；在線監(jiān)測技術以準確、及時和數據可存儲等特點主要應用在關健設備和部件上。狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對設備進行監(jiān)測，并將監(jiān)測數據提供給故障診斷系統(tǒng)。 35 5. 故障診斷性。故障診斷是預測性保全的另一核心技術，是保全模式的決定因素。故障診斷是在設備運行信息和狀態(tài)監(jiān)測信息基礎上對數據進行分析、處理和提取各種特征參數進而識別設備狀態(tài)的技術。通過它可以將設備運行的動態(tài)信息及時、準確、完整地進行數據收集、整理和存儲，并通過網絡將其變成公共信息，供有關人員及時參考。智能故障診斷系統(tǒng)、設備智能診斷與預測維修系統(tǒng)等已有深入的理論研究，在實際中也有著廣泛的應用。 四 、個別改善 37 個別改善活動的要點 ? 個別改善是 TPM的基礎。通過個別改善可以實現 TPM的全員參與的主題，提高員工改善的能力。再通過個別改善來拓展 TPM推進的廣度和深度，進而發(fā)展成全員、全部門參與的企業(yè)經營性改善活動。 ? 個別改善的三大支柱 ? 全員改善提案活動 ? TPM小組改善活動 ? 部門主題改善活動 ? 個別改善的要點 ? 全員參與 ? 全方位著眼 ? 方式靈活 ? 制度保證 38 個別改善的 切入點 改善活動類別 個別改善的主要課題 生產效率化改善 設備效率改善、勞動生產率提升、生產要素投入、損耗減低 品質改善 慢性不良減低、檢出力改善、配套件品質穩(wěn)定 初期管理體制建立 設備的前期管理、產品設計及試制階段的管理 間接部門的效率改善 購買周期縮短、零部件及產成品庫存的減少、日常工作效率的提高、消耗品使用減低、管理費用減少 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 垃圾分類處理和資源再利用、節(jié)能降耗、事故災害消除 39 從提案或問題中選擇課 題 決定改善目標 擬訂行動計劃 現狀調查和分析 研究和提出對策 對策實施 制訂預防措施 效果確認 P D A Y N C 個別改善的 八 個步驟 40 非生產設備評估表 注意：僅 用于非生產設備評估。 不 用于網絡系統(tǒng)。 “A” 類 機器 ： 3240。 “B” 類 機器 ： 2231 。 “C” 類 機器 ： 21 或 更少 項目內容 頻次 分值 匯總 沒 有 5 有 （另 一部門 ） 3 整個部門 5 影響其它部門的運行 4 只 影響到這臺機器 1 ≥ ￥ 1000 5 ￥ 0 —￥ 1000 4 售 后服務 2 3小時 以上 5 1 3 小時 4 0 1 小時 2 6 平均 花多少時間修理該設備 ? 5 每 月修理該設備上的平均費用 3 該 設備失靈的影響范圍 涉及范圍很大 5 有 影響 2 不 明顯 1 4 該 設備的失靈會在多大范圍內影響正在進行的工作 2 是否有可替代設備 有 （ 本部門 ） 1 兩個 “ 是 ” 5 7 需要 增加安全性嗎 ? 該 設備需要內務管理進度表嗎 ? 一 個 “ 是 ” 3 ≥80% 5 5080% 3 ≤50% 2 兩個 “ 不 ” 0 1 該 設備每日使用的頻次 41 設備綜合效率的計算和分析 有 效 稼 動 時 間 速度損 失 價 值 稼 動 時 間 不良損 失 六大損 失 點點停 速度低下 生產不良 設備故障 品種轉換 待 料 修復不良 治 工 具 啟 動 負荷時間－六大損 失 負 荷 時 間 設備稼動率 生產節(jié)拍 生產數 量 稼動時間 生產率 終檢合格品數 全部的生產數 量 合格品率 管理停 機 非生產停機 制度工作時間 稼 動 時 間 負 荷 時 間 設備稼動率： 是用停機時間反映設備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計停機時間要嚴格區(qū)分設備計劃內停機時間與設備計劃外停機時間： ? 通過減少和控制設備計劃內停機時間來提高設備利用率。 ? 通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高開動率。 ● 計劃停機時間 =日常保全時間 +交接班時間 +一級保養(yǎng)時間 +換模試模時間 +計劃保全時間 +達產的停機時間 +其它計劃中規(guī)定的時間 ● 計劃外停機時間（六大損失） 計算負荷時間需要做大量的基礎工作，應對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產計劃中有所安排。在負荷時間確定后，計算稼動時間的關鍵是要求準確記錄各種原始計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。 43 設備損失結構 定義 正 常 出 勤 時 間 停 止 時 間 休息時間 生產計劃規(guī)定的休息時間 管理事務時間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習會、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停止等引起設備之停止時間 計劃停止時間 計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。 TPM活動，每日下班之清掃 無負荷時間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負 荷 時 間 停機時間 故障 /停機損失 突發(fā)故障引起之停止時間 換裝和調試損失 模具、工具之交換、調整、試加工之時間。 運轉時間 速度損失時間 空閑和暫停損失 運轉時間－ (加工數 ) 減速損失 基準加工速度與實際加工速度之差。加工數 (實際 ) 實質運轉時間 不良損失 質量缺陷和返工 正常生產時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間 啟動損失 生產開始時，自故障小停止至回復運轉時，條件之設定、試加工等制作不良品之時間 價值運轉時間 實際產生附加價值的時間 生產良品所花的時間 生產率： 以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。 ? 凈開動率低，說明設備小故障停機時間多，設備可靠性差； ? 速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設備的性能，發(fā)揮設備的潛力，或是設備經過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。 統(tǒng)計開動率應準確設定設備的理論周期時間和實際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產效率的一個重要標志。實際周期時間測算得準確，生產計劃安排才能準確，才有零庫存的生產基礎?？s小理論周期時間與實際周期時間的差距，才能提高設備性能開動率。 合格品率： 用設備的生產精度反映設備的運行狀況。 合格品率低，或是該設備不適合于該工序的生產，或是設備經過較長時間的運行，造成設備精度劣化。 設備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數規(guī)定如下： 合格品數 = 投料數 — (啟動廢品 +過程廢品 +返修品 +實驗品 ) 45 設備的九大損失 1. 設備故障損失：因保全、使用不善而導致設備故障 停機造成的時間損失和由于生產缺陷產品導致數量 損失。 ? 因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正。 ? 頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏。 2. 品種轉換損失：因生產計劃調整、產品更換等，導致的停機損失 由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可