【正文】 的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。 操作者 12 每月 對可控硅及電纜進(jìn)行放水。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。 電工 14 每月 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的保險(xiǎn)繩有無損壞，螺絲有無松動。 操作者 15 每月 清潔、更換空氣過濾器。 操作者 16 每月 對焊接參數(shù)進(jìn)行檢查。 電工 26 保全指導(dǎo)書是由保全人員編制的用于指導(dǎo)設(shè)備保全的作業(yè)要領(lǐng)書，是保全技術(shù)人員或保全工根據(jù)對工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項(xiàng)目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項(xiàng)和作業(yè)內(nèi)容，為無經(jīng)驗(yàn)者提供方便的保全指導(dǎo)，是實(shí)現(xiàn)零故障的一個重要基礎(chǔ)。保全作業(yè)要領(lǐng)書是保全作業(yè)的作業(yè)要領(lǐng)，用以提醒保全人員在保全作業(yè)的注意事項(xiàng)、關(guān)鍵點(diǎn)或指示性的文件。最好圖示化，一看就懂，一點(diǎn)就透。 8 預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書 27 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡是所有計(jì)劃保全工作的基礎(chǔ)，由保全技術(shù)人員和保全工依據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和特性值等編制而成，保全計(jì)劃和點(diǎn)檢卡都是由基準(zhǔn)書生成的。 其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。其內(nèi)容要求圖文并茂，操作性強(qiáng)，針對性強(qiáng)。 8 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 28 序號 檢查內(nèi)容 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 手 段 周期 1 電源開關(guān) 空氣開關(guān)接線無松動。 無缺相。 無過熱現(xiàn)象。 工具檢驗(yàn) 萬用表 手摸 3月 2 變壓器 固定可靠。 無異響。 無異常溫升。 目測，工具校驗(yàn)。 聽。 手摸。 3月 3 各種按鈕、面板開關(guān) 動作正常。 外觀完好。 操作檢驗(yàn) 目測 1日 4 各種指示燈 發(fā)光正常。 外觀完好。 操作檢驗(yàn) 目測 1日 5 接觸器 動作正常靈活。 器件無松動。 觸點(diǎn)無明顯拉弧、過熱現(xiàn)象。 工具停電推壓。 工具檢驗(yàn)。 手摸，萬用表測量觸點(diǎn)。 3月 前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 29 序號 檢查內(nèi)容 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 手 段 周期 6 所有箱內(nèi)電氣元件 動作靈活。 固定良好，無松動。 接線牢固。 工具停電推壓。 工具檢驗(yàn)。 工具校驗(yàn)。 3月 7 保護(hù)元件整定 保護(hù)值合理。 目測。 6月 8 線號 清晰齊全。 目測。 6月 9 電箱所有接線端子 接線無松動。 手工工具檢驗(yàn) 6月 10 電箱內(nèi)部外觀 無灰塵、油污。 布線整齊。 扣合良好。 目測。 目測。 目測。 3月 11 各接近開關(guān)、行程開關(guān) 固定無松動。 發(fā)號可靠。 手工工具檢驗(yàn) 模擬試驗(yàn) 1周 30 設(shè)備的預(yù)測保全 預(yù)測保全是以設(shè)備診斷技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運(yùn)行環(huán)境及其它同類設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)用系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行綜合判斷分析，從而查明設(shè)備內(nèi)部情況、故障和異常的性質(zhì)，預(yù)測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施和治理對策，并將結(jié)果納入保全管理體系。 特點(diǎn)： 1. 科學(xué)性。預(yù)測性保全是通過采用監(jiān)測儀器，在線監(jiān)測系統(tǒng)、診斷系統(tǒng)，及綜合相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)，并借助診斷系統(tǒng)對設(shè)備運(yùn)行的變化規(guī)律進(jìn)行分析及預(yù)測，把預(yù)測結(jié)果作為設(shè)備預(yù)防保全的依據(jù)。 31 2. 近似性。由于設(shè)備預(yù)測是對設(shè)備未來狀況或運(yùn)行趨勢作出的預(yù)計(jì)，在實(shí)際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。因此，一方面要制訂科學(xué)的操作規(guī)范、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、精確的檢修標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的考核驗(yàn)收制度，使設(shè)備管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，同時加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)備管理工作，為預(yù)測性保全體系的建立、完善，提供嚴(yán)格的設(shè)備管理制度平臺；另一方面以人的能動性和學(xué)習(xí)性來彌補(bǔ)儀器儀表的機(jī)械性和單一性，避免維修過剩或性保全不足，盡量克服由此產(chǎn)生的預(yù)測的近似性。 32 3. 及時性。預(yù)防保全是對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施即時監(jiān)控和全過程數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)監(jiān)測狀態(tài)作出故障診斷，提出保全措施、備品庫存及其采購計(jì)劃。相對于以事后維修為主的故障維修和基于經(jīng)驗(yàn)的計(jì)劃保全，預(yù)測保全能夠提高設(shè)備保全和備品備件管理的精度。由于 預(yù)測保全 能夠?qū)ΡＨ幚淼臅r間和方法及所需備件的種類、數(shù)量和庫存做出精確的指導(dǎo)，因而具有及時性。這是實(shí)現(xiàn) “ 零庫存 ” 管理的基礎(chǔ)。 設(shè)備 停機(jī) 保全 人員 到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 生產(chǎn) 配件 不全 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 舊件 應(yīng)急 保全人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)達(dá)到 質(zhì)量要求 A0 A1 A2 A3 A4 A5 B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 外委加工 交 貨 協(xié)調(diào)交貨期 Z E1 F1 34 4. 狀態(tài)監(jiān)控性。故障診斷技術(shù)是預(yù)防保全的核心技術(shù)之一，其可分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種類型。離線監(jiān)測技術(shù)以方便、實(shí)用、快速和直觀等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于設(shè)備的日常點(diǎn)檢和巡檢活動中；在線監(jiān)測技術(shù)以準(zhǔn)確、及時和數(shù)據(jù)可存儲等特點(diǎn)主要應(yīng)用在關(guān)健設(shè)備和部件上。狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)提供給故障診斷系統(tǒng)。 35 5. 故障診斷性。故障診斷是預(yù)測性保全的另一核心技術(shù)，是保全模式的決定因素。故障診斷是在設(shè)備運(yùn)行信息和狀態(tài)監(jiān)測信息基礎(chǔ)上對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和提取各種特征參數(shù)進(jìn)而識別設(shè)備狀態(tài)的技術(shù)。通過它可以將設(shè)備運(yùn)行的動態(tài)信息及時、準(zhǔn)確、完整地進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、整理和存儲，并通過網(wǎng)絡(luò)將其變成公共信息，供有關(guān)人員及時參考。智能故障診斷系統(tǒng)、設(shè)備智能診斷與預(yù)測維修系統(tǒng)等已有深入的理論研究，在實(shí)際中也有著廣泛的應(yīng)用。 四 、個別改善 37 個別改善活動的要點(diǎn) ? 個別改善是 TPM的基礎(chǔ)。通過個別改善可以實(shí)現(xiàn) TPM的全員參與的主題，提高員工改善的能力。再通過個別改善來拓展 TPM推進(jìn)的廣度和深度，進(jìn)而發(fā)展成全員、全部門參與的企業(yè)經(jīng)營性改善活動。 ? 個別改善的三大支柱 ? 全員改善提案活動 ? TPM小組改善活動 ? 部門主題改善活動 ? 個別改善的要點(diǎn) ? 全員參與 ? 全方位著眼 ? 方式靈活 ? 制度保證 38 個別改善的 切入點(diǎn) 改善活動類別 個別改善的主要課題 生產(chǎn)效率化改善 設(shè)備效率改善、勞動生產(chǎn)率提升、生產(chǎn)要素投入、損耗減低 品質(zhì)改善 慢性不良減低、檢出力改善、配套件品質(zhì)穩(wěn)定 初期管理體制建立 設(shè)備的前期管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及試制階段的管理 間接部門的效率改善 購買周期縮短、零部件及產(chǎn)成品庫存的減少、日常工作效率的提高、消耗品使用減低、管理費(fèi)用減少 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 垃圾分類處理和資源再利用、節(jié)能降耗、事故災(zāi)害消除 39 從提案或問題中選擇課 題 決定改善目標(biāo) 擬訂行動計(jì)劃 現(xiàn)狀調(diào)查和分析 研究和提出對策 對策實(shí)施 制訂預(yù)防措施 效果確認(rèn) P D A Y N C 個別改善的 八 個步驟 40 非生產(chǎn)設(shè)備評估表 注意：僅 用于非生產(chǎn)設(shè)備評估。 不 用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 “A” 類 機(jī)器 ： 3240。 “B” 類 機(jī)器 ： 2231 。 “C” 類 機(jī)器 ： 21 或 更少 項(xiàng)目內(nèi)容 頻次 分值 匯總 沒 有 5 有 （另 一部門 ） 3 整個部門 5 影響其它部門的運(yùn)行 4 只 影響到這臺機(jī)器 1 ≥ ￥ 1000 5 ￥ 0 —￥ 1000 4 售 后服務(wù) 2 3小時 以上 5 1 3 小時 4 0 1 小時 2 6 平均 花多少時間修理該設(shè)備 ? 5 每 月修理該設(shè)備上的平均費(fèi)用 3 該 設(shè)備失靈的影響范圍 涉及范圍很大 5 有 影響 2 不 明顯 1 4 該 設(shè)備的失靈會在多大范圍內(nèi)影響正在進(jìn)行的工作 2 是否有可替代設(shè)備 有 （ 本部門 ） 1 兩個 “ 是 ” 5 7 需要 增加安全性嗎 ? 該 設(shè)備需要內(nèi)務(wù)管理進(jìn)度表嗎 ? 一 個 “ 是 ” 3 ≥80% 5 5080% 3 ≤50% 2 兩個 “ 不 ” 0 1 該 設(shè)備每日使用的頻次 41 設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析 有 效 稼 動 時 間 速度損 失 價(jià) 值 稼 動 時 間 不良損 失 六大損 失 點(diǎn)點(diǎn)停 速度低下 生產(chǎn)不良 設(shè)備故障 品種轉(zhuǎn)換 待 料 修復(fù)不良 治 工 具 啟 動 負(fù)荷時間－六大損 失 負(fù) 荷 時 間 設(shè)備稼動率 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)數(shù) 量 稼動時間 生產(chǎn)率 終檢合格品數(shù) 全部的生產(chǎn)數(shù) 量 合格品率 管理停 機(jī) 非生產(chǎn)停機(jī) 制度工作時間 稼 動 時 間 負(fù) 荷 時 間 設(shè)備稼動率： 是用停機(jī)時間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)停機(jī)時間要嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時間： ? 通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時間來提高設(shè)備利用率。 ? 通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時間來提高開動率。 ● 計(jì)劃停機(jī)時間 =日常保全時間 +交接班時間 +一級保養(yǎng)時間 +換模試模時間 +計(jì)劃保全時間 +達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時間 +其它計(jì)劃中規(guī)定的時間 ● 計(jì)劃外停機(jī)時間（六大損失） 計(jì)算負(fù)荷時間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。在負(fù)荷時間確定后，計(jì)算稼動時間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始計(jì)劃外停機(jī)時間和小故障停機(jī)時間。計(jì)劃外停機(jī)時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門工作。 43 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 定義 正 常 出 勤 時 間 停 止 時 間 休息時間 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時間 管理事務(wù)時間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間 計(jì)劃停止時間 計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時間。 TPM活動，每日下班之清掃 無負(fù)荷時間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負(fù) 荷 時 間 停機(jī)時間 故障 /停機(jī)損失 突發(fā)故障引起之停止時間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 速度損失時間 空閑和暫停損失 運(yùn)轉(zhuǎn)時間－ (加工數(shù) ) 減速損失 基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù) (實(shí)際 ) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 不良損失 質(zhì)量缺陷和返工 正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間 啟動損失 生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時間 生產(chǎn)良品所花的時間 生產(chǎn)率： 以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。 ? 凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機(jī)時間多，設(shè)備可靠性差； ? 速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿負(fù)荷工作。 統(tǒng)計(jì)開動率應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)定設(shè)備的理論周期時間和實(shí)際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要標(biāo)志。實(shí)際周期時間測算得準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫存的生產(chǎn)基礎(chǔ)?？s小理論周期時間與實(shí)際周期時間的差距，才能提高設(shè)備性能開動率。 合格品率： 用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。 合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。 設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) — (啟動廢品 +過程廢品 +返修品 +實(shí)驗(yàn)品 ) 45 設(shè)備的九大損失 1. 設(shè)備故障損失：因保全、使用不善而導(dǎo)致設(shè)備故障 停機(jī)造成的時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量 損失。 ? 因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正。 ? 頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。 2. 品種轉(zhuǎn)換損失：因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、產(chǎn)品更換等，導(dǎo)致的停機(jī)損失 由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可