【正文】 著眼點(diǎn)： 提升間接部門的業(yè)務(wù)效率； 消除影響生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的各種因素。 2. 進(jìn)行物品的分區(qū)定置管理。 104 危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)采用 “ 是非判斷法 ” 與 “ 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 ” 相結(jié)合的方法。 100 結(jié) 合 事故 /災(zāi)害 機(jī)械及環(huán)境因素 不安全狀態(tài) 管理因素 散漫的管理 人為因素 不安全行為 對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素 影響人的身心健康、導(dǎo)致疾?。ê殬I(yè)?。┗?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素 危險(xiǎn)因素 有害因素 101 現(xiàn)場(chǎng)不安全因素種類 1. 物理性因素： ① 防護(hù)、保險(xiǎn)、標(biāo)識(shí)和信號(hào)裝置等的缺乏和不當(dāng)。 ? 參加國(guó)家技能等級(jí)鑒定培訓(xùn)并持證上崗 ? 參加社會(huì)培訓(xùn) ③ 充分利用技能訓(xùn)練場(chǎng)培訓(xùn)人員。 ，提案活動(dòng)沒(méi)有什么好處。 ② 原則上要員工自主實(shí)施。其目標(biāo)是：在設(shè)備投資規(guī)劃期就爭(zhēng)取設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平，減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間和費(fèi)用，讓企業(yè)以最少的人力進(jìn)行保全； 73 4 、設(shè)備管理成本 設(shè)備管理費(fèi)用 維修費(fèi) 維護(hù)費(fèi) 日常保養(yǎng)費(fèi) 設(shè)備檢查費(fèi) 修理費(fèi)（為恢復(fù)設(shè)備性 / 機(jī)能而進(jìn)行修理所需的費(fèi)用） 運(yùn)行費(fèi) 培訓(xùn)費(fèi) 能耗費(fèi) 備件費(fèi) 占用資金的利息 折舊費(fèi) 事故損失費(fèi) 保險(xiǎn)費(fèi) 環(huán)保費(fèi) 工資費(fèi) 其他 74 六、品質(zhì)保全 產(chǎn)品規(guī)劃 階段 設(shè)計(jì)要求 顧客需求 零件設(shè)計(jì) 階段 零件特性 設(shè)計(jì)要求 工藝設(shè)計(jì) 階段 工序參數(shù) 零件特性 制造計(jì)劃 階段 制造要求 工序參數(shù) 75 品質(zhì)保全是指為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良所采取的保全、改善活動(dòng)，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn) “ 零不良 ” 。 總結(jié)階段 初期管理 驗(yàn)證性能、排除故障、作好記錄，登記建帳。 2. 根據(jù)故障對(duì)系統(tǒng)造成影響的程度，可分為軟故障和硬故障。 = 78%。 490個(gè) 不良 損失 10個(gè) /2% 稼動(dòng)時(shí)間 41039。 47 7. 點(diǎn)點(diǎn)停損失：因多處設(shè)備出現(xiàn)短促多發(fā)的 10分鐘以下的故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)線時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停的停機(jī)損失。 合格品率： 用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。 “B” 類 機(jī)器 ： 2231 。這是實(shí)現(xiàn) “ 零庫(kù)存 ” 管理的基礎(chǔ)。 扣合良好。 工具停電推壓。 8 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 28 序號(hào) 檢查內(nèi)容 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 手 段 周期 1 電源開(kāi)關(guān) 空氣開(kāi)關(guān)接線無(wú)松動(dòng)。 操作者 7 每天 接進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)的按鈕線根部有無(wú)拉拽現(xiàn)象。 22 保全的年計(jì)劃是依據(jù)企業(yè)的設(shè)備基準(zhǔn)書制訂的，在制定時(shí)要充分考慮保全工作量的平衡和休息日、節(jié)假日。 ① 大修后一次啟動(dòng)并網(wǎng)成功，兌現(xiàn)責(zé)任單位 20％； ② 大修后每平穩(wěn)運(yùn)行一個(gè)月，兌現(xiàn)責(zé)任單位 20％，直至第四個(gè)月； ③ 在此期間，每發(fā)生一次非計(jì)劃停運(yùn)扣除責(zé)任單位質(zhì)量獎(jiǎng)數(shù)量的 50％，如果發(fā)生兩次以上，全部的質(zhì)量獎(jiǎng) “ 泡湯 ” 。 ③ 改善保全基準(zhǔn) 通過(guò)對(duì)收集數(shù)據(jù)和在保全過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題的分析，再回頭來(lái)修正保全基準(zhǔn)和計(jì)劃。 3）開(kāi)展預(yù)防保全的七個(gè)步驟。 2. 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行故障分析處理，提出預(yù)防保全措施。從而使設(shè)備部件在合理的狀態(tài)下工作，借此改善設(shè)備狀態(tài)，減少故障率。 MTBF = 稼動(dòng)時(shí)間 ∑故障次數(shù) MTBF分析之目的在于制定完整的保全計(jì)劃書，這是預(yù)防保養(yǎng)中極重要的數(shù)據(jù)，也是達(dá)到 “ 零故障 ” 的基本分析法。 保全點(diǎn)檢卡依據(jù)基準(zhǔn)書編制而成。 操作者 12 每月 對(duì)可控硅及電纜進(jìn)行放水。 無(wú)異常溫升。 接線牢固。 發(fā)號(hào)可靠。 35 5. 故障診斷性。在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算稼動(dòng)時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。 2. 品種轉(zhuǎn)換損失：因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、產(chǎn)品更換等，導(dǎo)致的停機(jī)損失 由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。 9. 生產(chǎn)不良損失：設(shè)備在加工過(guò)程中，制造出不良品而導(dǎo)致的停機(jī)損失。 500） % = % % 98% = 78% 在日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率不低于 90%， 性能開(kāi)動(dòng)率不低于 95%， 合格率不低于 99%， 這樣設(shè)備綜合效率不低于 85%。 4P與材料 （ Materials）、 設(shè)備（ Machines）、 機(jī)理 （ Mechanisms） 和人 （ Manpower）有關(guān)。 3. 正確理解設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能與作用 4. 每個(gè)人對(duì)問(wèn)題的分析都要簡(jiǎn)明、扼要，用不超過(guò) 20個(gè)字的一句話 5. 要關(guān)注問(wèn)題中的異?，F(xiàn)象 6. 不能想當(dāng)然地回答問(wèn)題 7. 要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等去查找問(wèn)題 8. 對(duì)事不對(duì)人，即便是人的問(wèn)題，也要從如何防范的角度出發(fā)，而不能進(jìn)行有損自尊心的行為 9. 如果沒(méi)有找到防止問(wèn)題反復(fù)發(fā)生的原因，就不停止 ，從再回頭逆向追溯其合理性 60 4M的 16種損失分析 故障損耗 停機(jī)、停線 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動(dòng)損耗 空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理?yè)p耗 發(fā)生不良后的處置 管理及計(jì)劃方面的損耗 計(jì)劃安排上的損耗 模具更換、機(jī)種變換 有計(jì)劃的停機(jī)（ PM日）或其他計(jì)劃停機(jī) 產(chǎn)生良品之前的損耗 更換時(shí)的停止 不熟練等 設(shè)備方面的七大損耗 預(yù)熱等 61 管理?yè)p耗 班前 /后會(huì)、會(huì)議等 動(dòng)作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動(dòng)化置換損耗 1測(cè)量及調(diào)整損耗 防止流出進(jìn)行多的檢測(cè) 1材料等投入損耗 利用率低下 1工、夾具損耗 遺失、異常損壞等 步行、單手雙手損耗 1能源損耗 可置換的，未置換 人員方面的損耗 工序間等作業(yè)時(shí)間差異 材料及其他方面的損耗 水電氣的浪費(fèi) 五 、設(shè)備前期管理 63 前期管理（保全預(yù)防）是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購(gòu)入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過(guò)程。 ② 技術(shù)資料：裝箱清單、合格證、使用說(shuō)明等。 ④ 對(duì)制造過(guò)程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 1提案活動(dòng)的 意義 80 1對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) ，是撿了芝麻丟了西瓜。 無(wú)意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的能勝任 無(wú)意識(shí)的能勝任 測(cè)試 培訓(xùn) 實(shí)踐 86 1. 集中培訓(xùn)：普及性、系統(tǒng)性的培訓(xùn)。 2 對(duì)車間人員的 教育訓(xùn)練 94 ?技能培訓(xùn)場(chǎng)一處：可進(jìn)行機(jī)器人操作與維修、焊機(jī)的維修及原理、機(jī)電一體化實(shí)際操作等方面的培訓(xùn)。 2. 化學(xué)性因素： 易燃易爆、有毒、腐蝕、氧化劑、過(guò)氧化物等。 3 危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)方法 105 作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法 （ D=LEC法 ） 這種方法是對(duì)作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)性進(jìn)行半定量的評(píng)價(jià)方法。 7. 清掃用品、搬運(yùn)工具或設(shè)施等必須有指定的存放處和存放架。 4間接 部門效率化實(shí)現(xiàn) 的基礎(chǔ) 八、 TPM的新發(fā)展 119 企業(yè)管理的四種境界 習(xí)慣化 不僅能夠自覺(jué)地按標(biāo)準(zhǔn)做，而且還能夠主動(dòng)地不斷進(jìn)行改善和提升。 6. 工作手套不得做其他用途。 1. 是非判斷法：當(dāng)出現(xiàn)以下現(xiàn)象即為重要環(huán)境因素： ① 未遵守相關(guān)法律、法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的； ② 居民、客戶等對(duì)公司活動(dòng)、產(chǎn)品及服務(wù)進(jìn)行投訴的； ③ 產(chǎn)品的環(huán)境指標(biāo)未達(dá)到①或企業(yè)需要加以控制的； ④ 生產(chǎn)過(guò)程中的能源和資源的消耗超過(guò)同行業(yè)水平或企業(yè)需要控制的； ⑤ 存在潛在的環(huán)境因素，一旦發(fā)生可能導(dǎo)致重大環(huán)境事故的 ⑥ 對(duì)相關(guān)方可施加影響的。 5. 人為因素： ① 安全教育不到位。 98 安全、環(huán)境衛(wèi)生和污染管理在工廠管理中的地位是相當(dāng)重要的，它是保障生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行、企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ)。 3. 很多操作者可能從來(lái)不關(guān)心設(shè)備，所以雖然使用多年，但他們并不了解設(shè)備，需要培訓(xùn)。 81 ，由員工自由提案，無(wú)人管理了。 ③ 將 “ 三不 ” 的檢查方法簡(jiǎn)易化。 70 4. 對(duì)于設(shè)備在試生產(chǎn)中存在的問(wèn)題： ① 要保存設(shè)備初期運(yùn)行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄、同時(shí)要注意設(shè)備的潤(rùn)滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等。 操作性 在選擇設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備消耗能源的單位成本和資源重復(fù)利用的程度。 比如：在采用風(fēng)冷冷凝器的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中，如果冷凝器中的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，它就隸屬于冷凝系統(tǒng)，則會(huì)引起通過(guò)冷凝器盤管的風(fēng)量及冷凝器的出風(fēng)溫度發(fā)生變化，風(fēng)量和出風(fēng)溫度即是這一故障的特征參數(shù)（又稱為原因參數(shù)）。 ?稼動(dòng)率 = 490個(gè) 247。 負(fù)荷時(shí)間 44039。 5. 治工具損失：因治工具不合理或使用、擺放方法不當(dāng)造成設(shè)備運(yùn)行不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的停機(jī)等待等損失。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間 啟動(dòng)損失 生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 生產(chǎn)率： 以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。通過(guò)個(gè)別改善可以實(shí)現(xiàn) TPM的全員參與的主題，提高員工改善的能力。因此，一方面要制訂科學(xué)的操作規(guī)范、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、精確的檢修標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的考核驗(yàn)收制度，使設(shè)備管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，同時(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)備管理工作，為預(yù)測(cè)性保全體系的建立、完善，提供嚴(yán)格的設(shè)備管理制度平臺(tái)；另一方面以人的能動(dòng)性和學(xué)習(xí)性來(lái)彌補(bǔ)儀器儀表的機(jī)械性和單一性，避免維修過(guò)?；蛐员Ｈ蛔悖M量克服由此產(chǎn)生的預(yù)測(cè)的近似性。 6月 8 線號(hào) 清晰齊全。 操作檢驗(yàn) 目測(cè) 1日 4 各種指示燈 發(fā)光正常。保全作業(yè)要領(lǐng)書是保全作業(yè)的作業(yè)要領(lǐng)，用以提醒保全人員在保全作業(yè)的注意事項(xiàng)、關(guān)鍵點(diǎn)或指示性的文件。 操作者 2 每天 進(jìn)回水壓差為 ，流量表是否轉(zhuǎn)動(dòng)。 可動(dòng)率 21 預(yù)防保全的管理文件 1. 設(shè)備保全的年、月計(jì)劃。 提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個(gè)措施 14 預(yù)防保全管理示例 1. 所有大修項(xiàng)目均逐一落實(shí)到人。 8. 做好維修記錄。精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列 — T P M (下） 2 目 錄 序 概論 1. 設(shè)備的管理與發(fā)展 2. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來(lái)了什么樣的思想沖擊 6. TPM實(shí)踐所帶來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升 一． TPM活動(dòng)的啟動(dòng) 1. TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段 2. TPM正式啟動(dòng) 3. TPM推進(jìn)的組織保證 4. TPM的推進(jìn)目標(biāo) 5. 創(chuàng)建適于開(kāi)展 TPM的環(huán)境 3 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟 3. 自主保全七步驟的展開(kāi) 4. 成功開(kāi)展自主保全所需要解決的問(wèn)題 5. TPM活動(dòng)小組的建設(shè) 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2. 什么是預(yù)防保全 3. 預(yù)防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預(yù)防保全 5. 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 6. 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi) 7. 預(yù)防保全的管理文件 4 四． 個(gè)別改善 1. 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計(jì)算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 3. PM分析法 4. 設(shè)備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 目 錄 五． 設(shè)備前期管理 1. 設(shè)備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設(shè)備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個(gè)步驟 七． TPM其他活動(dòng)的展開(kāi) 1. 員工提案活動(dòng)的開(kāi)展 2. TPM的教育訓(xùn)練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4. 間接部門效率化改善活動(dòng) 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識(shí)別管理過(guò)程中的 78種損耗 案例：某國(guó)企推行 TPM介紹 目 錄 6 設(shè)備的管理與發(fā)展 設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo) ，通過(guò)一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施，對(duì)在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 7. 優(yōu)化保全的管理流程。 5. 引進(jìn)安全