【正文】 “ 保全技能士 ” 不像國(guó)內(nèi)的電工、車(chē)工資格，是一種強(qiáng)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)能力，同時(shí)要求具有綜合保養(yǎng)知識(shí)的特殊資格。 111 5 小組活動(dòng)的程序 小組活動(dòng)要營(yíng)造團(tuán)結(jié)、緊張、嚴(yán)肅、活潑的氣氛，各成員之間應(yīng)要和諧、友善的環(huán)境里進(jìn)行的對(duì)話和討論 , 以共同幫助、 共同奮進(jìn)推進(jìn)小組活動(dòng)。 ⑤ 小組具有自主維修能力及聯(lián)合技術(shù)部門(mén)共同進(jìn)行攻關(guān)的能力。 例：特別是傳動(dòng)系統(tǒng)，要努力研究如何使其容易被 “ 看見(jiàn) ” 。 3. 任何人都能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。 90 4. 將設(shè)備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標(biāo)識(shí)出來(lái)，讓任何一個(gè)不熟悉該設(shè)備的人，都能馬上判定這臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)的能力。 78 3S確認(rèn)表 責(zé)任區(qū)： 檢驗(yàn)工位 責(zé)任人：張玉山 / 田家義 區(qū) 域 要求 周 期 第一周 第二周 第三周 第四周 墻 面 1次 /月 地 面 1次 /天 桌 椅 無(wú)破損、整齊 1次 /天 無(wú)油污、無(wú)灰塵 無(wú)破損、無(wú)雜物 工作臺(tái) 1次 /天 存放柜 1次 /天 目視管理板 無(wú)油污、無(wú)灰塵 整齊、有效 1次 /周 無(wú)油污、無(wú)灰塵 整齊、有序 編號(hào)： ACS234 制作部門(mén)： XX公司 XX部 79 設(shè)備 名 : 年 月 日 感官 序號(hào) 點(diǎn)檢內(nèi)容 是 否 備注 1 壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎 ? 2 壓力表的正常值很容易判讀嗎 ? 3 油量計(jì)的位置適當(dāng)嗎 ? 4 油面窗很干凈嗎 ? 5 油量在正常范圍嗎 ? 6 油的顏色正常嗎 ? 7 注油口的蓋子鎖緊了嗎 ? 8 油槽各部位是否有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙 ? 9 注油口蓋子的通氣孔是否阻塞 ? 10 V型皮帶裝置是否數(shù)量正確 ? 11 V型皮帶裝置是否形狀正確 ? 12 皮帶是否不會(huì)振動(dòng) ? 13 皮帶及皮帶輪的安全蓋是否透明化且容易點(diǎn)檢 ? 14 皮帶及皮帶輪是否正常，無(wú)傾斜 ? 15 電動(dòng)機(jī)及減速器的聯(lián)軸器是否正常無(wú)損耗？ 16 電動(dòng)機(jī)及減速器是否調(diào)整正確？ 17 減速器的潤(rùn)滑油里面是干凈未被（水、金屬屑、油泥等）污染？ 18 電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇是否干凈無(wú)灰？ 19 吸氣過(guò)濾器的濾網(wǎng)是否干凈？ 眼 睛 用感官進(jìn)行點(diǎn)檢 80 感官 序號(hào) 重點(diǎn) 是 否 備注 1 電機(jī)有沒(méi)有異響？ 2 皮帶、鏈條是否有滑動(dòng)聲響？ 3 設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音？ 鼻子聞 氣門(mén)閥運(yùn)作時(shí)，是否有異味產(chǎn)生？ 1 電機(jī)外殼有無(wú)異常的發(fā)熱 ? 2 電機(jī)外殼有無(wú)振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象？ 以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢 3 皮帶的張力是否不足？ 4 各部位螺栓是否有松動(dòng)的狀況？ 5 各處管路是否有交叉接觸？ 6 各處管路是否有摩擦而可能致破損的狀況？ 7 設(shè)備各部是否有漏水現(xiàn)象？ 8 設(shè)備各部是有漏油現(xiàn)象？ 9 若有漏油、漏水的現(xiàn)象，先將其擦凈，再看其滲漏狀況是否嚴(yán)重。 3. 需要長(zhǎng)時(shí)間或很困難地搬移防護(hù)裝置。 68 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟 step1：初期清掃 step2：查找問(wèn)題源，并制定困難點(diǎn)的解決對(duì)策 step3：制作點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)書(shū) step4：總點(diǎn)檢 step5：自主點(diǎn)檢 step6：自主點(diǎn)檢活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化 step7：實(shí)現(xiàn)自我管理、自主保全 69 2自主保全七步驟的具體內(nèi)容 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 活動(dòng)手段 1 初期 清掃 通過(guò)感官，徹底去除灰塵污染 1. 3S 2. 查找 5個(gè)內(nèi)容（問(wèn)題源、困難部位、缺陷、重要部件、疑問(wèn)點(diǎn)） ?去除強(qiáng)制劣化因素 ?培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的能力 持續(xù)管理 5項(xiàng)內(nèi)容 2 問(wèn)題源 對(duì)策 問(wèn)題源的去除和改善 1. 樹(shù)立問(wèn)題意識(shí) 2. 改善清掃困難的部位，縮短清掃時(shí)間 ?提高設(shè)備保全的可行性 ?培養(yǎng)改善的能力 制作問(wèn)題對(duì)策書(shū) 3 制定 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 為有效而持續(xù)進(jìn)行維護(hù)活動(dòng)而制定的行動(dòng)基準(zhǔn) 1. 點(diǎn)檢、保養(yǎng)技能的訓(xùn)練 2. 制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn) ?防止因潤(rùn)滑或不良出現(xiàn)的故障 ?培養(yǎng)解決問(wèn)題的能力 ?制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)項(xiàng)目 ?進(jìn)行在職訓(xùn)練 70 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 活動(dòng)手段 5 自主 點(diǎn)檢 清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、復(fù)原的制度化 1. 依自主保全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保全 2. 樹(shù)立“零”故障目標(biāo) 1. 挑戰(zhàn)“零”故障 2. 正確的操作方法和處理異常的能力 1. 自主點(diǎn)檢 2. 標(biāo)準(zhǔn)化 6 標(biāo)準(zhǔn)化 以設(shè)備為中心向其他管理工作拓展 實(shí)現(xiàn) “ 三不 ” 1. 實(shí)現(xiàn)“零”不良 2. 提高管理 4M的能力 1. CPK管理表 2. 失效模式分析 /FMEA。 2. 對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的人才育成率 、自主 保全達(dá)成率、 5S評(píng)價(jià)、 人均提案數(shù)、課題改善件數(shù)、 改善的投入產(chǎn)出比等 進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ③ 建設(shè)設(shè)備綜合管理體系。以自主保全示范機(jī)和 TPM小組改善為主線，著力現(xiàn)場(chǎng)，以有形效果促進(jìn)無(wú)形效果，讓員工真切體會(huì)到 TPM活動(dòng)就在身邊，成為提高工作效率的不可缺少的工具。 ① 切實(shí)執(zhí)行國(guó)際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ② 提高全員認(rèn)識(shí)環(huán)境改善的思想水平。 ① 樹(shù)立正確的品管意識(shí)。 ③ 對(duì)設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià) ④ 經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套 。 要點(diǎn) ① 以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識(shí)。 3. TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。 2 TPM思想的先進(jìn)性 22 2設(shè)備綜合工程學(xué) 1971 年，在英國(guó)工商部的指導(dǎo)下，英國(guó)設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯 TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程 19 ? 響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢(qián)的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。過(guò)多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。 片面性管理。 上世紀(jì) 50年以后，開(kāi)始出現(xiàn) 復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成， 修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。 隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜， 先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來(lái)越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。 最終，美國(guó)通用公司將 BM、 PM、 CM、 MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全” （ PM ， Productive Maintenance ），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是 TPM的雛形。這樣做的結(jié)果，首先是設(shè)備停止運(yùn)行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會(huì)造成部件損壞加劇，到了維修時(shí)，甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增； 維修工作被動(dòng)，存在走動(dòng)浪費(fèi)，變成 “ 頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 ” ，工作緊張，備件消耗多，設(shè)備穩(wěn)定性差。 與此同時(shí)， TPM本身也在不斷發(fā)展完善 ， 拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門(mén)）、全員參與的管理行為 。甚至在工廠推行預(yù)測(cè)型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫(kù)存成本就可以降低 10— 30%。 2. TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限 ① 構(gòu)筑預(yù)防保全體制。 ② 提高設(shè)備綜合效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。這主要因?yàn)檎嬲脑O(shè)備全效率沒(méi)有得到實(shí)現(xiàn)。 ④ 政治層面：稅賦、產(chǎn)業(yè)保護(hù)對(duì)象及貿(mào)易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)口材料的比例限制、外匯管制及關(guān)稅、公共支出。 8. 教條主義： 降低成本會(huì)影響質(zhì)量的。 ? 可預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。 5. 人才育成 —— 給操作 /專業(yè)人員以必要的教育和訓(xùn)練。 4. 防飛濺改善還要考慮作業(yè)的方便和安全性。這樣可以保證清掃的效果，降低員工清掃難度，同時(shí)也能縮短清掃時(shí)間。 ? 高級(jí)水準(zhǔn)：當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，任何人都能馬上處理。 3）是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。 ② 每個(gè)成員都能熟練地操作設(shè)備，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序。 2. 改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)作業(yè)過(guò)程，提高 QCD。 3. 一些公司的設(shè)備售后服務(wù)人員，則逐漸發(fā)展成為專業(yè)技術(shù)顧問(wèn)。 數(shù)據(jù)： 經(jīng)測(cè)量，返還前的桶底仍有約 8cm的油沒(méi)有用上。 3. 主題要選擇能親身進(jìn)行實(shí)踐的，且經(jīng)過(guò)努力能實(shí)現(xiàn)的。 2. 人數(shù)為 7名左右為宜。 例：將設(shè)備應(yīng)有的參數(shù)貼在醒目的位置，供點(diǎn)檢人員參照。 ? 設(shè)備：定位管理、狀態(tài)管理、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管理、異常管理。 6. 檢查各種安全防護(hù)裝置是否具備安全防護(hù)作用，各種啟動(dòng)護(hù)罩的雙聯(lián)開(kāi)關(guān)是否失靈以及開(kāi)關(guān)是否完好、方向性是否明確。 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 點(diǎn)檢部位 確定哪些部位，能由操作者來(lái)進(jìn)行點(diǎn)檢：滑動(dòng)部位；回轉(zhuǎn)部位；傳動(dòng)部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位。 實(shí)施要領(lǐng)： 1. 通過(guò)設(shè)備內(nèi)部的清掃活動(dòng) , 理解自己使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能。 1. 進(jìn)行點(diǎn)檢訓(xùn)練 2. 總點(diǎn)檢、改善設(shè)備問(wèn)題 1. 再現(xiàn)設(shè)備初始狀態(tài) 2. 掌握設(shè)備構(gòu)造和性能 1. 各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 2. 點(diǎn)檢手順書(shū) 71 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 活動(dòng)手段 7 自主 管理 主動(dòng)維持已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)。其目標(biāo)是： （ 1）學(xué)習(xí)進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì) —— 人才育成 （ 2）整潔高效的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) —— 工廠建設(shè) （ 3）溫馨團(tuán)結(jié)的企業(yè)氛圍 —— 文化塑造 61 ? 設(shè)定 TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)時(shí)，要考慮與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)進(jìn)行整合。 ④ 建設(shè)質(zhì)量保障體系。 ③ 市場(chǎng)：年度企業(yè)排名、市場(chǎng)形象、價(jià)格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽(yù)。 ③ 削減低效、重疊的部門(mén)和崗位。 ⑦ 建立 TPM技能訓(xùn)練場(chǎng)。 措施 ① 把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來(lái)抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。 措施 ① 組建 TPM小組 ② 開(kāi)展 3S。然而，由于多年來(lái)受 重基建、輕生產(chǎn)，重維修、輕維護(hù) 等管理思想的影響，國(guó)家大部分設(shè)備都用于擴(kuò)大再生產(chǎn)，而企業(yè)維持簡(jiǎn)單再生產(chǎn)所需設(shè)備得不到應(yīng)有的補(bǔ)充，制造裝備業(yè)的設(shè)備役齡較長(zhǎng)，折舊率低，普遍存在精度差、效率低、老化嚴(yán)重等問(wèn)題，加之管理模式多年未能與時(shí)俱進(jìn)，給企業(yè)的生產(chǎn)及發(fā)展都帶來(lái)了許多問(wèn)題。 2）它綜合了與設(shè)備相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等各方面的內(nèi)容，是一門(mén)綜合的管理科學(xué)。 ? 預(yù)防型維護(hù)：按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。 3. 工藝編排不合理。 封閉式管理。 11 預(yù)防保全 PM的開(kāi)展包括三個(gè)方面活動(dòng)： 1. 設(shè)備的日常維護(hù) (清潔、檢查和潤(rùn)滑 )。 序 概 論 7 1設(shè)備管理的主要內(nèi)容 1. 前期管理 2. 臺(tái)帳管理 3. 工模夾具 4. 備件管理 5. 保全計(jì)劃管理 6. 操作和維護(hù)管理（日常使用和點(diǎn)檢保養(yǎng)） 7. 故障分析、維修質(zhì)量管理與檔案管理 8. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理 9. 技術(shù)管理和設(shè)備改良 10. 經(jīng)濟(jì)管理 8 1 TPM的效益 P：減少故障停機(jī)（ 1/10— 1/290）、提高生產(chǎn)率（ 2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期 Q：降低不良品率（ 1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為 1/10） C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（ 50%） S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害） M：增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)、提升員工士氣（提案數(shù)量上升 5— 10倍） 、樹(shù)立企業(yè)形象 9 1設(shè)備管理的形成與發(fā)展 設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期： 在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無(wú)專門(mén)的設(shè)備管理。 為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了 “ 保全預(yù)防 ” （ Maintenance Prevention ， MP / 1960 ）。 15 在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無(wú)法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。 18 20世紀(jì) 60年代，日本引進(jìn) PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門(mén)為主的TPM改善活動(dòng)。 ? 幾乎一半的維修活動(dòng)屬于 “ 響應(yīng)性維護(hù) ” ，而此類(lèi)維修成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高近 10倍。 TPM與設(shè)備綜合工程學(xué)在本質(zhì)上是一致的，只不過(guò)TPM更具操作性，設(shè)備綜合工程學(xué)更具理論性。 損失 費(fèi)用 綜合曲線