【正文】 人事 規(guī)劃 設計 生產(chǎn) 計劃 財務 銷售 設備 技術(shù) 黨政 工廠 1 工廠 2 工廠 3 車間 1 車間 2 車間 3 工段 2 工段 1 工段 3 TPM推進機構(gòu) 采購 質(zhì)保 TPM小組 2 TPM小組 1 TPM小組 3 54 TPM推進的四方管理機制 企業(yè) 操作者 專業(yè)保全 設備管理 加強自主保全能力，負責正確操作設備，按要求每日對設備進行點檢保養(yǎng) 編制保全標準，按區(qū)域進行保全，對日常保全進行監(jiān)督指導，對設備故障進行及時修理 制定設備的免維護的管理標準，定期對設備進行精密點檢，對設備的特大，重大設備事故進行分析處理 領導層 建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核 55 成立 TPM活動領導委員會 制定推進的方針、 政策、措施等 組織機構(gòu) 活動內(nèi)容 3 TPM的活動 指定專門機構(gòu)負責 TPM的推進 召開推進會、專項活動策劃（問題票活動、樣板區(qū)等） 提案實施、現(xiàn)場改善、人員培訓、自主保全 各具體部門的推進工作 課題跟蹤、改善指導、成果評價 TPM活動推進機構(gòu) 年度表彰、參觀交流、總結(jié)推廣 TPM活動領導委員會 56 教育訓練 計劃保全 自主保全 安全衛(wèi)生 間接部門事務效率化 個別 改善 、 品質(zhì)保全 ?設備損失 ?阻礙人的效率損失 ?能源損失 ?廢品損失 ?成本損失 MP 改善信息 設備前期管理 （ 產(chǎn)品 / 制造過程設備開發(fā) ） 產(chǎn)品 、 過程開發(fā)同步化 新設備之運 轉(zhuǎn) / 保全信息 新設備之運轉(zhuǎn) / 保全技能 專門技能 / 自主保全技能 3 TPM保障體系 改善技能 技能要求 實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的極限 57 3 TPM管理體系 TPM管理體系 自主保全 專業(yè)保全 保全預防 日常清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑 設備維修分類 制造廠設計改進 發(fā)現(xiàn)異常 自主保全 判斷決策 事后維修 計劃保全 改善保全 預先保全 突發(fā)故障 保全方案 保全實施 保全計劃 保全準備 保全實施 分析論證 改善方案 改善實施 診斷技術(shù) 傾向方案 分析決策 維修實施 記錄、匯總、評價、建議、反饋 58 3 TPM作業(yè)體系 是否要否否可要否可否可實施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會議掌握實際情況維修記錄嚴重故障?實施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準備計劃修理計劃修理卡改善修理實施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點檢59 3 TPM的三級評價體系 1. 對班組的自主保全、定置管理、安全教育、個人著裝、目視管理、管理臺帳、技能培訓和全員改善等進行評價。 8. 教條主義： 降低成本會影響質(zhì)量的。 6. 一葉障目： 我們請外國專家現(xiàn)場指導過，不需要中國 “ 土鱉 ” 了 7. 漠不關(guān)心： TPM確實不錯，但我們有我們的實際問題，不一樣。 2. 悲觀情緒： 不可能吧，成本、故障、效率能這么好，不可能！ 3. 畏難思維： 問題那么多，這么多年來都沒有解決，不可能做好的 4. 盲目樂觀： 我們早好幾年就這樣做了，而且一直在這樣做，做得不錯，不再需要改變了。 3. 內(nèi)容：介紹公司目前的狀態(tài)、推進 TPM的準備情況、推進的方針、目標、總體規(guī)劃和組織機構(gòu)。 ⑥ 筑建安全環(huán)保的 “ 零 ” 災害保障體系。 ④ 建設質(zhì)量保障體系。 a. 開發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設備。 ② 教育培訓。 ④ 政治層面：稅賦、產(chǎn)業(yè)保護對象及貿(mào)易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國家質(zhì)量標準、進口材料的比例限制、外匯管制及關(guān)稅、公共支出。 ② 社會層面：消費意識、消費習慣、生活形態(tài)、人口數(shù)量、本產(chǎn)業(yè)人員的變化趨勢。 ⑨ 操作員工：流失率、士氣、專業(yè)知識及技術(shù)水準、可適應企業(yè)未來發(fā)展趨勢的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關(guān)系。 ⑦ 管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。 ⑤ 研發(fā)：產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的能力。 ③ 市場：年度企業(yè)排名、市場形象、價格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽。為此公司調(diào)整組織機構(gòu)，成立了自主保全、計劃保全、設備管理、人才育成四個委員會，并請社會上的 TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓和咨詢。 ? 要真正實現(xiàn)員工自主點檢和維護保養(yǎng)設備，建立能夠不斷自我完善的管理體系，強調(diào)實踐，重視實例，發(fā)揮示范作用。這主要因為真正的設備全效率沒有得到實現(xiàn)。 TPM給了我們怎樣的思想沖擊 36 中國企業(yè)推行 TPM的經(jīng)驗教訓 ? 過分強調(diào)一個 “ 全 ” 字，六大支柱同時展開 （自主保全、計劃保全、品質(zhì)改善、成本改善、教育培訓、安全效率） 。 4. 加拿大 WTG汽車公司：推行 TPM三年時間，其金屬加工線每月故障停機從 10h降到 ，每月計劃停機時間從 54h降到 9h，其活動頂生產(chǎn)線廢品減少 68%。 2. 美國雅瑪哈公司：設備效率提高 20%，工程內(nèi)不良率減少 80%。 ② 在 3S基礎上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。 ③ 削減低效、重疊的部門和崗位。 手段 ① 明確事務工作的改善內(nèi)容。 ② 研究事務工作的各種浪費形式。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。 ② 縮短各種業(yè)務的運行周期。 ⑤ 不斷地進行源流保證的研究。 ③ 向設備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ① 積極采用防呆防錯的措施。 ⑦ 建立 TPM技能訓練場。 ② 確定極限樣件。 ② 活動多樣化。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 ① 創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。 ⑤ 明確質(zhì)量的標準并由領導帶頭遵守。 ③ 查找浪費并消除掉。 ① 創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。 措施 ① 把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作。 ① 明確什么是浪費。 ② 對設備壽命周期費用進行評價。 ② 提高設備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。 ③ 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。 ⑤ 開展計劃檢修，排除設備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標并跟蹤 32 前期管理 個別改善 目的 ① 合理付出設備的設置費用。 ③ 構(gòu)筑精益的設備管理體制。 ⑤ 制做并實施點檢、保養(yǎng)的基準。 措施 ① 組建 TPM小組 ② 開展 3S。 ② 學習掌握設備基礎知識及技能。 ③ 提高設備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能，追求設備的使用極限。 ③ 提高設備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能，追求設備的使用極限 ① 構(gòu)筑預防保全體制。 29 TPM管理體系 自主保全 專業(yè)保全 日常點檢 預防保養(yǎng) 定期點檢 設備診斷 改良保全 事后保全 計劃保養(yǎng) 預知保養(yǎng) 30 新 TPM的八大支柱 5S TPM小組活動 計 劃 保 全 前 期 管 理 個 別 改 善 教 育 訓 練 品 質(zhì) 保 全 間接部門效率化 安 全 與 衛(wèi) 生 自 主 保 全 核心是全員參與 ,預防為主 零故障、零不良、零損失、零災害 企業(yè)經(jīng)營效率化 31 自主保全 計劃保全 目的 ① 學習設備的基本知識，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。 推行新 TPM的目的是 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼， 通過推進從公司最高領導到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動，建立起一整套嚴謹?shù)?、科學的、規(guī)范化的設備管理模式，來提高設備的綜合效率，構(gòu)筑能預防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費和災害等）發(fā)生的良性機制，最終 建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系 ， 培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進取的員工 ， 建設環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠 ， 降低成本、提高效率和強化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。 1987 年，國家經(jīng)委在 《 工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例 》 中就已經(jīng)把設備綜合管理列為設備管理現(xiàn)代化的重要內(nèi)容，要求在企業(yè)中積極推進現(xiàn)代設備管理工作。然而，由于多年來受 重基建、輕生產(chǎn)，重維修、輕維護 等管理思想的影響，國家大部分設備都用于擴大再生產(chǎn)，而企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)所需設備得不到應有的補充，制造裝備業(yè)的設備役齡較長，折舊率低，普遍存在精度差、效率低、老化嚴重等問題，加之管理模式多年未能與時俱進，給企業(yè)的生產(chǎn)及發(fā)展都帶來了許多問題。它強調(diào)設備管理不只是設備使用和管理部門的事情，企業(yè)中的所有與設備有關(guān)的部門和人員都應參與其中。在設備管理工作中要充分考慮三者的平衡。 2. TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。 24 22建立 TPM管理體系 1. TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。他所提出的設備綜合工程學也成了設備綜合管理的主要代表理論。 23 丹尼斯 4）它全面考慮設備全生命期的機能，是全過程的管理科學。 2）它綜合了與設備相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財務等各方面的內(nèi)容，是一門綜合的管理科學。 帕克斯在國際設備工程年會上發(fā)表了一篇設備綜合工程學研究報告，運用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理，提出了一種新的設備管理理論 —— 設備綜合工程 (Terotechnology)。 TPM則認為若因設備故障而多雇人手 、 儲存?zhèn)浼?、 占用資金的話 ， 為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢 ？ 所以 TPM把工作重點從響應型維護轉(zhuǎn)移到預防性保全 ， 通過全員參與 ， 開展有針對性的 、 預防性的點檢 、 保養(yǎng)與改善 ， 把設備隱患消滅在萌芽之中 ， 最大限度地壓縮停臺時間 、 設備維修成本和產(chǎn)品成本 。甚至在工廠推行預測型維護的初期，設備備件庫存成本就可以降低 10— 30%。 ? 25%的維修活動屬于預防型維護，而此類成本比預測型維護高 5倍。 三種設備維護模式 20 據(jù)統(tǒng)計，在未推行 TPM的工廠里，其維護成本中約50— 60%都是不必要的支出，花費的時間中約 50— 60%都是不必要的時間。此維護對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護費用通常會比較高。適用于重要的設備，可根據(jù)設備的類型、性能、規(guī)格和運行情況，定期進行維護。 ? 預防型維護：按照預先制定的計劃，周期性地對設備進行點檢、保養(yǎng)。其實，這種維護處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導致工廠花費更多的費用和時間。 ——90年代： 全世界的制造企業(yè)都開始推行 TPM。 與此同時， TPM本身也在不斷發(fā)展完善 ， 拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為 。（即 Total Productive Maintenance，全員效率保全，通過全員參加的設備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化） ——71年，日本設立了全日本 PM獎，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎。 6. 沒有嚴格的設備管理制度，造成機床的保養(yǎng)不好或使用不當，造成機床加工精度早衰。 5. 很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，又培訓不夠，與廠家的溝通不足，對機床功能掌握不好，缺乏深入的認識。 17 4. 對高檔機床的敬畏心理。 3. 工藝編排不合理。 2. 相關(guān)的工藝裝備不配套。 16 1傳統(tǒng)設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區(qū) 1. 購買時選型有誤。這樣做的結(jié)果，首先是設備停止運行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至會造成必須更換整套設備的地步，使得維修成本巨增； 維修工作被動，存在走動浪費，變成 “ 頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 ” ，工作緊張，備件消耗多，設備穩(wěn)定性差。這樣就存在以下問題： 其運轉(zhuǎn)情況無法準確統(tǒng)計。 5. 法定檢查：國家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。 3. 計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。 14 1傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式 1. 事后檢查：事故之后的檢查。 封閉式管理。它往往把注意力更多地集中于設備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設備管理中的經(jīng)濟因素。它把設備的設計制造與使用截然分開，只對設備的使用進行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點去解決設備的故障。 最終，美國通用公司將 BM、 PM、 CM、 MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保