【正文】 健全，便于員工方便操作設備。 3. 作業(yè)后點檢：在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進行停機，然后定期對設備進行點檢和保養(yǎng)，為下一次開機做好準備。 96 442 目視管理的適用范圍 ? 品質(zhì)：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識別、異常提示。 97 442物品存放柜標簽 責任人 張 XX、李 XX 部門 XX班組 存放物品 1 名稱 規(guī)格 數(shù)量 使用次數(shù) /周 2 3 4 98 現(xiàn)場管理問題票 問題描述： 對策說明： 場 所 完成責任人 發(fā)行日 要求完成日 XX公司 XX部 99 現(xiàn)場巡視 活動前的準備、動員 問題點登錄 部門內(nèi)對策計劃 對策實施 確認后揭問題票 貼問題票 100 44自主保全的改善體系 一、運用目視管理進行點檢的改善： 1）在點檢的部位，要清析明了地表示出應該進行檢查或保養(yǎng)的機能部位。 5）標識出儀器儀表的正常范圍和異常范圍。 4. 明確點檢作業(yè)通道。 TPM活動小組的建設 TPM活動在提倡自主活動的同時，特別強調(diào)有組織的職務活動（即將活動變?yōu)閸徫宦氊煹囊徊糠郑?，有組織的職務活動對活動的推動是很有意義的。 5要以小組的形式進行活動 思維的碰撞，引出智慧的方案 人多力量大 , 智商也高。 1. 每天不定期碰頭。 4 做好日常事務的能力 掌握設備精度與加工品質(zhì)的關(guān)系，做好日常的 3S和點檢、保養(yǎng)。具有這種能力的人才，最適合企業(yè)的設備管理要求，深受企業(yè)青睞。 改善前 （圖示） 題目：油品加注機的改善 油品 吸油管 ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ 8cm 液面?zhèn)鞲衅鞴? 油桶 三 、 專業(yè)保全 119 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預 知 保 全 時間基礎(chǔ)保全 大修型保全 狀態(tài)基準保全 定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定 定期對設備進行分解、零
。 4. 日本有國家級的 “ 保全技能士 ” 資格考核，獲此資格的人員會在專門的刊物上公布姓名，以資鼓勵。 2 處理設備異常的能力 了解缺陷導致故障的原因，并考慮如何改善。 4. 自主管理階段：小組自己不斷地設定更高的目標，并能獨立自主運行。 行動方案綜合了各部門的意見。 ④ 每個成員都能自覺地進行自我檢查和相互評估。 2. 保全作業(yè)培訓。 101 4）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。 ? 環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。 2. 判斷的結(jié)果不因人而異 。 2. 作業(yè)中點檢：在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應該立即排除故障或停機檢修。 3. 操作者和管理人員都要掌握設備的基礎(chǔ)知識（包括設備的壓力、驅(qū)動、潤滑、電器等幾大系統(tǒng)的基本原理），只有掌握這些知識，能熟練、靈活地運用，才能提高自檢能力。 3. 保養(yǎng)： 定期對設備進行緊固螺栓、螺母，避免設備因部件松動、振動、滑動、脫落而出現(xiàn)故障。 6. 防飛濺遮蓋越小越理想。 加工不良 制品內(nèi)帶有異物或設備誤動作，導致加工不良。 2. 因設計限制，導致人在正常情況下，不能看到或觸摸內(nèi)腔。 1. 自主管理 2. 故障時間間隔測定 /MTBF。 ? 提高設備操作人員的技能水平。 2. 自主保全：各車間建成自主管理體制及兩個以上的樣板區(qū)。 51 怎樣才能 發(fā)現(xiàn)問題 正視問題的存在 學會分析問題的方法 什么是問題 樹立 問題 意識 必須改善點的發(fā)現(xiàn) 52 寫實 改善 發(fā)現(xiàn)問題 . 對策 /改進 改善的 8D手法 標準化 . 發(fā)現(xiàn)問題 查找原因 對策 /改進 . 53 TPM推進 的組織保證 TPM推進領(lǐng)導委員會 人事 規(guī)劃 設計 生產(chǎn) 計劃 財務 銷售 設備 技術(shù) 黨政 工廠 1 工廠 2 工廠 3 車間 1 車間 2 車間 3 工段 2 工段 1 工段 3 TPM推進機構(gòu) 采購 質(zhì)保 TPM小組 2 TPM小組 1 TPM小組 3 54 TPM推進的四方管理機制 企業(yè) 操作者 專業(yè)保全 設備管理 加強自主保全能力，負責正確操作設備，按要求每日對設備進行點檢保養(yǎng) 編制保全標準，按區(qū)域進行保全，對日常保全進行監(jiān)督指導，對設備故障進行及時修理 制定設備的免維護的管理標準，定期對設備進行精密點檢，對設備的特大，重大設備事故進行分析處理 領(lǐng)導層 建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核 55 成立 TPM活動領(lǐng)導委員會 制定推進的方針、 政策、措施等 組織機構(gòu) 活動內(nèi)容 3 TPM的活動 指定專門機構(gòu)負責 TPM的推進 召開推進會、專項活動策劃（問題票活動、樣板區(qū)等） 提案實施、現(xiàn)場改善、人員培訓、自主保全 各具體部門的推進工作 課題跟蹤、改善指導、成果評價 TPM活動推進機構(gòu) 年度表彰、參觀交流、總結(jié)推廣 TPM活動領(lǐng)導委員會 56 教育訓練 計劃保全 自主保全 安全衛(wèi)生 間接部門事務效率化 個別 改善 、 品質(zhì)保全 ?設備損失 ?阻礙人的效率損失 ?能源損失 ?廢品損失 ?成本損失 MP 改善信息 設備前期管理 （ 產(chǎn)品 / 制造過程設備開發(fā) ） 產(chǎn)品 、 過程開發(fā)同步化 新設備之運 轉(zhuǎn) / 保全信息 新設備之運轉(zhuǎn) / 保全技能 專門技能 / 自主保全技能 3 TPM保障體系 改善技能 技能要求 實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的極限 57 3 TPM管理體系 TPM管理體系 自主保全 專業(yè)保全 保全預防 日常清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑 設備維修分類 制造廠設計改進 發(fā)現(xiàn)異常 自主保全 判斷決策 事后維修 計劃保全 改善保全 預先保全 突發(fā)故障 保全方案 保全實施 保全計劃 保全準備 保全實施 分析論證 改善方案 改善實施 診斷技術(shù) 傾向方案 分析決策 維修實施 記錄、匯總、評價、建議、反饋 58 3 TPM作業(yè)體系 是否要否否可要否可否可實施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會議掌握實際情況維修記錄嚴重故障?實施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準備計劃修理計劃修理卡改善修理實施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點檢59 3 TPM的三級評價體系 1. 對班組的自主保全、定置管理、安全教育、個人著裝、目視管理、管理臺帳、技能培訓和全員改善等進行評價。 3. 內(nèi)容：介紹公司目前的狀態(tài)、推進 TPM的準備情況、推進的方針、目標、總體規(guī)劃和組織機構(gòu)。 ② 教育培訓。 ⑦ 管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。 ? 要真正實現(xiàn)員工自主點檢和維護保養(yǎng)設備，建立能夠不斷自我完善的管理體系，強調(diào)實踐，重視實例，發(fā)揮示范作用。 2. 美國雅瑪哈公司：設備效率提高 20%，工程內(nèi)不良率減少 80%。 ② 研究事務工作的各種浪費形式。 ③ 向設備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ② 活動多樣化。 ③ 查找浪費并消除掉。 ② 對設備壽命周期費用進行評價。 ③ 構(gòu)筑精益的設備管理體制。 ③ 提高設備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能，追求設備的使用極限。 推行新 TPM的目的是 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼， 通過推進從公司最高領(lǐng)導到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動，建立起一整套嚴謹?shù)?、科學的、規(guī)范化的設備管理模式，來提高設備的綜合效率，構(gòu)筑能預防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費和災害等）發(fā)生的良性機制，最終 建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系 ， 培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進取的員工 ， 建設環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠 ， 降低成本、提高效率和強化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。在設備管理工作中要充分考慮三者的平衡。 23 丹尼斯 TPM則認為若因設備故障而多雇人手 、 儲存?zhèn)浼?、 占用資金的話 ， 為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢 ？ 所以 TPM把工作重點從響應型維護轉(zhuǎn)移到預防性保全 ， 通過全員參與 ， 開展有針對性的 、 預防性的點檢 、 保養(yǎng)與改善 ， 把設備隱患消滅在萌芽之中 ， 最大限度地壓縮停臺時間 、 設備維修成本和產(chǎn)品成本 。此維護對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護費用通常會比較高。 ——90年代： 全世界的制造企業(yè)都開始推行 TPM。 5. 很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，又培訓不夠，與廠家的溝通不足，對機床功能掌握不好，缺乏深入的認識。 16 1傳統(tǒng)設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區(qū) 1. 購買時選型有誤。 3. 計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。它把設備的設計制造與使用截然分開，只對設備的使用進行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點去解決設備的故障。 管理界把設備管理發(fā)展的這兩個時期稱為傳統(tǒng)的設備管理時期。 這一時期，設備最顯著的特點是半自動、手動操作設備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人可以自己動手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀初一直持續(xù)到 40 年代。精益生產(chǎn)培訓系列 — T P M (上） 2 目 錄 序 概論 1. 設備的管理與發(fā)展 2. TPM的產(chǎn)生及其演進過程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊 6. TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升 一． TPM活動的啟動 1. TPM推進的十四個階段 2. TPM正式啟動 3. TPM推進的組織保證 4. TPM的推進目標 5. 創(chuàng)建適于開展 TPM的環(huán)境 3 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進自主保全活動的七個步驟 3. 自主保全七步驟的展開 4. 成功開展自主保全所需要解決的問題 5. TPM活動小組的建設 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設備管理模式 2. 什么是預防保全 3. 預防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預防保全 5. 保 全 的 類別與職責劃 分 6. 預防保全四個階段七個步驟的展開 7. 預防保全的管理文件 4 四． 個別改善 1. 設備綜合效率（ OEE）的計算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力 3. PM分析法 4. 設備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個別改善活動的要點 目 錄 五． 設備前期管理 1. 設備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進品質(zhì)保全的六個步驟 七． TPM其他活動的展開 1. 員工提案活動的開展 2. TPM的教育訓練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動 4. 間接部門效率化改善活動 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識別管理過程中的 78種損耗 案例：某國企推行 TPM介紹 目 錄 6 設備的管理與發(fā)展 設備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標 ，通過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟等措施，對在壽命周期內(nèi)的所有設備的物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)，進行的綜合管理工作，以保證設備的良好狀態(tài)，并不斷提高設備的技術(shù)素質(zhì)，保證設備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟效益。 10 為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了 “ 事后保全（ Breakdown Maintenance ， BM） ” ，即當裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應急措施進行事后處置 。 從推行 PM開始，設備管理開始由事后維修向定期預防維修轉(zhuǎn)變，強調(diào)采用適當?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設備隱患，通過預防和修理相結(jié)合，保證設備的正常運行。 13 1傳統(tǒng)設備管理模式的局限性 傳統(tǒng)的設備管理模式是以維護修理為其中心點的，其特點是：