【正文】 健全，便于員工方便操作設(shè)備。 3. 作業(yè)后點(diǎn)檢：在一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停機(jī)，然后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和保養(yǎng)，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。 96 442 目視管理的適用范圍 ? 品質(zhì)：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識(shí)別、異常提示。 97 442物品存放柜標(biāo)簽 責(zé)任人 張 XX、李 XX 部門 XX班組 存放物品 1 名稱 規(guī)格 數(shù)量 使用次數(shù) /周 2 3 4 98 現(xiàn)場管理問題票 問題描述： 對(duì)策說明： 場 所 完成責(zé)任人 發(fā)行日 要求完成日 XX公司 XX部 99 現(xiàn)場巡視 活動(dòng)前的準(zhǔn)備、動(dòng)員 問題點(diǎn)登錄 部門內(nèi)對(duì)策計(jì)劃 對(duì)策實(shí)施 確認(rèn)后揭問題票 貼問題票 100 44自主保全的改善體系 一、運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善： 1）在點(diǎn)檢的部位，要清析明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行檢查或保養(yǎng)的機(jī)能部位。 5）標(biāo)識(shí)出儀器儀表的正常范圍和異常范圍。 4. 明確點(diǎn)檢作業(yè)通道。 TPM活動(dòng)小組的建設(shè) TPM活動(dòng)在提倡自主活動(dòng)的同時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)有組織的職務(wù)活動(dòng)（即將活動(dòng)變?yōu)閸徫宦氊?zé)的一部分），有組織的職務(wù)活動(dòng)對(duì)活動(dòng)的推動(dòng)是很有意義的。 5要以小組的形式進(jìn)行活動(dòng) 思維的碰撞，引出智慧的方案 人多力量大 , 智商也高。 1. 每天不定期碰頭。 4 做好日常事務(wù)的能力 掌握設(shè)備精度與加工品質(zhì)的關(guān)系，做好日常的 3S和點(diǎn)檢、保養(yǎng)。具有這種能力的人才，最適合企業(yè)的設(shè)備管理要求，深受企業(yè)青睞。 改善前 （圖示） 題目：油品加注機(jī)的改善 油品 吸油管 ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ 8cm 液面?zhèn)鞲衅鞴? 油桶 三 、 專業(yè)保全 119 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預(yù) 知 保 全 時(shí)間基礎(chǔ)保全 大修型保全 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 定期更換、修理、潤滑、清掃、點(diǎn)檢、精度測定 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行分解、零
。 4. 日本有國家級(jí)的 “ 保全技能士 ” 資格考核，獲此資格的人員會(huì)在專門的刊物上公布姓名，以資鼓勵(lì)。 2 處理設(shè)備異常的能力 了解缺陷導(dǎo)致故障的原因，并考慮如何改善。 4. 自主管理階段：小組自己不斷地設(shè)定更高的目標(biāo)，并能獨(dú)立自主運(yùn)行。 行動(dòng)方案綜合了各部門的意見。 ④ 每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和相互評(píng)估。 2. 保全作業(yè)培訓(xùn)。 101 4）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。 ? 環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。 2. 判斷的結(jié)果不因人而異 。 2. 作業(yè)中點(diǎn)檢：在機(jī)器運(yùn)行的過程中，確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或停機(jī)檢修。 3. 操作者和管理人員都要掌握設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)（包括設(shè)備的壓力、驅(qū)動(dòng)、潤滑、電器等幾大系統(tǒng)的基本原理），只有掌握這些知識(shí)，能熟練、靈活地運(yùn)用，才能提高自檢能力。 3. 保養(yǎng)： 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行緊固螺栓、螺母，避免設(shè)備因部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而出現(xiàn)故障。 6. 防飛濺遮蓋越小越理想。 加工不良 制品內(nèi)帶有異物或設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致加工不良。 2. 因設(shè)計(jì)限制，導(dǎo)致人在正常情況下，不能看到或觸摸內(nèi)腔。 1. 自主管理 2. 故障時(shí)間間隔測定 /MTBF。 ? 提高設(shè)備操作人員的技能水平。 2. 自主保全：各車間建成自主管理體制及兩個(gè)以上的樣板區(qū)。 51 怎樣才能 發(fā)現(xiàn)問題 正視問題的存在 學(xué)會(huì)分析問題的方法 什么是問題 樹立 問題 意識(shí) 必須改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) 52 寫實(shí) 改善 發(fā)現(xiàn)問題 . 對(duì)策 /改進(jìn) 改善的 8D手法 標(biāo)準(zhǔn)化 . 發(fā)現(xiàn)問題 查找原因 對(duì)策 /改進(jìn) . 53 TPM推進(jìn) 的組織保證 TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì) 人事 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 計(jì)劃 財(cái)務(wù) 銷售 設(shè)備 技術(shù) 黨政 工廠 1 工廠 2 工廠 3 車間 1 車間 2 車間 3 工段 2 工段 1 工段 3 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 采購 質(zhì)保 TPM小組 2 TPM小組 1 TPM小組 3 54 TPM推進(jìn)的四方管理機(jī)制 企業(yè) 操作者 專業(yè)保全 設(shè)備管理 加強(qiáng)自主保全能力，負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng) 編制保全標(biāo)準(zhǔn)，按區(qū)域進(jìn)行保全，對(duì)日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修理 制定設(shè)備的免維護(hù)的管理標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備的特大，重大設(shè)備事故進(jìn)行分析處理 領(lǐng)導(dǎo)層 建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎(jiǎng)懲機(jī)制和效果審核 55 成立 TPM活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì) 制定推進(jìn)的方針、 政策、措施等 組織機(jī)構(gòu) 活動(dòng)內(nèi)容 3 TPM的活動(dòng) 指定專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé) TPM的推進(jìn) 召開推進(jìn)會(huì)、專項(xiàng)活動(dòng)策劃（問題票活動(dòng)、樣板區(qū)等） 提案實(shí)施、現(xiàn)場改善、人員培訓(xùn)、自主保全 各具體部門的推進(jìn)工作 課題跟蹤、改善指導(dǎo)、成果評(píng)價(jià) TPM活動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu) 年度表彰、參觀交流、總結(jié)推廣 TPM活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì) 56 教育訓(xùn)練 計(jì)劃保全 自主保全 安全衛(wèi)生 間接部門事務(wù)效率化 個(gè)別 改善 、 品質(zhì)保全 ?設(shè)備損失 ?阻礙人的效率損失 ?能源損失 ?廢品損失 ?成本損失 MP 改善信息 設(shè)備前期管理 （ 產(chǎn)品 / 制造過程設(shè)備開發(fā) ） 產(chǎn)品 、 過程開發(fā)同步化 新設(shè)備之運(yùn) 轉(zhuǎn) / 保全信息 新設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn) / 保全技能 專門技能 / 自主保全技能 3 TPM保障體系 改善技能 技能要求 實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的極限 57 3 TPM管理體系 TPM管理體系 自主保全 專業(yè)保全 保全預(yù)防 日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑 設(shè)備維修分類 制造廠設(shè)計(jì)改進(jìn) 發(fā)現(xiàn)異常 自主保全 判斷決策 事后維修 計(jì)劃保全 改善保全 預(yù)先保全 突發(fā)故障 保全方案 保全實(shí)施 保全計(jì)劃 保全準(zhǔn)備 保全實(shí)施 分析論證 改善方案 改善實(shí)施 診斷技術(shù) 傾向方案 分析決策 維修實(shí)施 記錄、匯總、評(píng)價(jià)、建議、反饋 58 3 TPM作業(yè)體系 是否要否否可要否可否可實(shí)施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會(huì)議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計(jì)劃修理計(jì)劃修理卡改善修理實(shí)施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢59 3 TPM的三級(jí)評(píng)價(jià)體系 1. 對(duì)班組的自主保全、定置管理、安全教育、個(gè)人著裝、目視管理、管理臺(tái)帳、技能培訓(xùn)和全員改善等進(jìn)行評(píng)價(jià)。 3. 內(nèi)容：介紹公司目前的狀態(tài)、推進(jìn) TPM的準(zhǔn)備情況、推進(jìn)的方針、目標(biāo)、總體規(guī)劃和組織機(jī)構(gòu)。 ② 教育培訓(xùn)。 ⑦ 管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。 ? 要真正實(shí)現(xiàn)員工自主點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，建立能夠不斷自我完善的管理體系，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，重視實(shí)例，發(fā)揮示范作用。 2. 美國雅瑪哈公司：設(shè)備效率提高 20%，工程內(nèi)不良率減少 80%。 ② 研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。 ③ 向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ② 活動(dòng)多樣化。 ③ 查找浪費(fèi)并消除掉。 ② 對(duì)設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ③ 構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限。 推行新 TPM的目的是 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼， 通過推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動(dòng)，建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⒖茖W(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式，來提高設(shè)備的綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終 建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系 ， 培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工 ， 建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠 ， 降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。 23 丹尼斯 TPM則認(rèn)為若因設(shè)備故障而多雇人手 、 儲(chǔ)存?zhèn)浼?、 占用資金的話 ， 為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢 ？ 所以 TPM把工作重點(diǎn)從響應(yīng)型維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全 ， 通過全員參與 ， 開展有針對(duì)性的 、 預(yù)防性的點(diǎn)檢 、 保養(yǎng)與改善 ， 把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中 ， 最大限度地壓縮停臺(tái)時(shí)間 、 設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本 。此維護(hù)對(duì)人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過程中，維護(hù)費(fèi)用通常會(huì)比較高。 ——90年代： 全世界的制造企業(yè)都開始推行 TPM。 5. 很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，又培訓(xùn)不夠，與廠家的溝通不足，對(duì)機(jī)床功能掌握不好，缺乏深入的認(rèn)識(shí)。 16 1傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū) 1. 購買時(shí)選型有誤。 3. 計(jì)劃檢查：采用檢查修理法時(shí)必須作的一種設(shè)備檢查。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開，只對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。 這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到 40 年代。精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列 — T P M (上） 2 目 錄 序 概論 1. 設(shè)備的管理與發(fā)展 2. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊 6. TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升 一． TPM活動(dòng)的啟動(dòng) 1. TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段 2. TPM正式啟動(dòng) 3. TPM推進(jìn)的組織保證 4. TPM的推進(jìn)目標(biāo) 5. 創(chuàng)建適于開展 TPM的環(huán)境 3 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟 3. 自主保全七步驟的展開 4. 成功開展自主保全所需要解決的問題 5. TPM活動(dòng)小組的建設(shè) 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2. 什么是預(yù)防保全 3. 預(yù)防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預(yù)防保全 5. 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 6. 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開 7. 預(yù)防保全的管理文件 4 四． 個(gè)別改善 1. 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計(jì)算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 3. PM分析法 4. 設(shè)備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 目 錄 五． 設(shè)備前期管理 1. 設(shè)備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設(shè)備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個(gè)步驟 七． TPM其他活動(dòng)的展開 1. 員工提案活動(dòng)的開展 2. TPM的教育訓(xùn)練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4. 間接部門效率化改善活動(dòng) 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識(shí)別管理過程中的 78種損耗 案例：某國企推行 TPM介紹 目 錄 6 設(shè)備的管理與發(fā)展 設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo) ，通過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施，對(duì)在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 10 為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了 “ 事后保全（ Breakdown Maintenance ， BM） ” ，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置 。 從推行 PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 13 1傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的，其特點(diǎn)是：