培訓教材企業(yè)清潔生產(chǎn)審核(ppt68)-精益生產(chǎn)(存儲版)
【正文】 據(jù)本企業(yè)歷史最好水平 ③ 參照國內外同行業(yè)，類似規(guī)模、工藝或技術裝備的廠家的先進水平 某化工廠－車間清潔生產(chǎn)目標－覽表 序 號 項 目 現(xiàn)狀 近期目標（ 1996年底） 遠期目標（ 2020年底） 絕對量（ t/a） 相對量（％） 絕對量（ t/a） 相對量（％） 1 2 3 4 多元醇 A得率 廢水排放量 COD排放量 固體廢物排放量 68％ 150000 （ t/a） 1200 （ t/a） 80 （ t/a） － 削減 30000 削減 250 削減 20 增加 削減 20 削減 削減 25 － 削減 60000 削減 600 削減 80 增加 削減 40 削減 50 削減 100 提出和實施無 /低費方案 1）目的： 貫徹清潔生產(chǎn)邊審核邊實施的原則，及時取得成效，滾動式推進審核工作。 4）作出評價結論 對比國內外同類企業(yè)的產(chǎn)污排污水平，對企業(yè)在現(xiàn)有原料、工藝、產(chǎn)品、設備及管理水平下，其產(chǎn)污排污狀況的真實性、合理性，及有關數(shù)據(jù)的可信度、予以初步評價。隨著審核工作的進展，小組成員一般可及時調整，另外，小組必須一位來自企業(yè)財務部門的成員。 ” （四）清潔生產(chǎn)審核程序 整個清潔生產(chǎn)審核過程分為兩個時段 第一時段，包括組織、預評估、評估和方案產(chǎn)生與篩選四個階段。 F32 將工業(yè)冷卻水用于洗手間沖洗、消防用水。缺乏專業(yè)技術人員、缺乏熟練的操作工人和優(yōu)良的管理人員以及員工缺乏積極性和進取精神都可能導致廢物的增加。 舉例 ：保險粉生產(chǎn)常見的工藝路線有 “ 鈉汞齊法 ” 、 “ 鋅粉法 ” 和 “ 甲酸鈉法 ” 。 F F10 建立定量考核制度、定期對設備進行檢查 PVC損耗率比原來降低 5%。 減少了紙類包裝材料的消耗，降低包裝成本 12萬元 /年。 項目 實施內容 實施效果 F1 取消塑料瓶的塞紙，取消小盒包裝。 F9 利用原有設備，將傳統(tǒng)糖衣包衣改為高效薄膜包衣，用薄膜包衣材料代替糖漿、滑石粉包衣材料 降低生產(chǎn)成本，減少輔料耗用，減少包衣過程的粉塵，降低能耗 50%，提高效率 100%。 連續(xù)生產(chǎn)能力差、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、工藝條件過嚴等都可能導致廢物的產(chǎn)生。 （ 7）員工 任何生產(chǎn)過程，無論其自動化程度多高，從廣義上講均需要人的參與，因而員工素養(yǎng)的提高和積極性的激勵也是有效控制生產(chǎn)過程廢物產(chǎn)生的重要因素。 減少用水量，降低蒸汽成本。 使用有毒、有害原料進行生產(chǎn)或者在生產(chǎn)中排放有毒、有害物質的企業(yè)，應當定期實施清潔生產(chǎn)審核，并將審核結果報告所在地的縣級以上地方人民政府環(huán)境保護行政主管部門和經(jīng)濟貿易行政主管部門。 一般情況下，全時制成員由 35個組成。 3）評價企業(yè)環(huán)保執(zhí)法狀況 評價企業(yè)執(zhí)行國家及當?shù)丨h(huán)保法規(guī)及行業(yè)排放標準的情況，包括達標情況、繳納排污費及處罰情況等。中遠期目標：指持續(xù)清潔生產(chǎn)，不斷進行完善或進行重大的技術改造、設備更新工作完成后，所能達到的水平和能力。 2）確定審核重點 方法： ① 簡單比較 根據(jù)各個備選重點的廢棄物排放量和毒性及消耗等情況，進行對比、分析和討論，通常污染最嚴重、消耗最大、清潔生產(chǎn)機會最明顯、群眾投訴最多的部位定為第一輪審核重點 （ 2）權重總和計分排序法 廢棄物 W＝ 10 主要消耗 W＝ 7～ 9 環(huán)保費用 W＝ 7～ 9 市場發(fā)展?jié)摿? W＝ 4～ 6
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