精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作的精神，設(shè)計(jì)出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動(dòng)落料輔具 同期相比： 65 6530 第四篇 時(shí)間分析 QC研究小組和改善方法 時(shí)間分析 使用跑表法的時(shí)間分析 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 66 6630 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 67 6730 QC、改善活動(dòng)舉例： 前軸總成裝配時(shí)，遇到缺件或出現(xiàn)問題時(shí)，制動(dòng)鼓總成線不能同步停線，需要人員按開關(guān)停線，如此： 浪費(fèi)時(shí)間，效率低下，且人員疲勞 如何解決呢？ 68 6830 通過設(shè)置一個(gè)限位開關(guān)只要制動(dòng)鼓總成碰到即自動(dòng)停線 69 6930 時(shí)間分析 時(shí)間分析的主要目的： ⑴指出不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)時(shí)間，改善作業(yè)方法，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ⑵改善作業(yè)工具，并使之標(biāo)準(zhǔn)化； ⑶設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； ⑷合理分配員工 70 7030 71 7130 找出作業(yè)時(shí)間長短不一的原因，加以改善： 使用跑表法的時(shí)間分析 跑表法是在現(xiàn)場(chǎng)，觀測(cè)作業(yè)時(shí)間的同時(shí)使用跑表來記錄觀測(cè)時(shí)間的一種作業(yè)研究的基本方法之一。 46 4630 按型號(hào)統(tǒng)計(jì)各工序時(shí)間發(fā)現(xiàn)： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號(hào)多，員工來回需走 6步，走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)，且彎腰動(dòng)作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間。 怎么辦？能否共線生產(chǎn)？合并？ 工程分析案例： 30 3030 可變距式上線滾道 可變距式下線滾道 31 3130 HFC1020前橋裝配托架 涂裝線懸掛 HFC1020橋吊鉤 32 3230 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 前軸鉆主銷孔，經(jīng)常因?yàn)檠b反，導(dǎo)致工廢： 辨別很費(fèi)力，員工心理壓力大； 抱怨度高。 ? 零庫存、零距離、零缺陷。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 9 930 形跡管理 庫房的倉位 推進(jìn)精益生產(chǎn)： 現(xiàn)場(chǎng)是基礎(chǔ)； 改善是手段。 動(dòng)作改善的目標(biāo)和順序 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 36 3630 方法 經(jīng)過歸納將基本動(dòng)作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要的動(dòng)作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作； Ⅲ 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 如此員工伸手就能拿到 52 5230 第三篇 搬運(yùn)和改善搬運(yùn) 搬運(yùn)和文化 搬運(yùn)的定義 改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的 改進(jìn)搬運(yùn)（ MH）的步驟 工序分析和搬運(yùn) 搬運(yùn)分析 布置 53 5330 搬運(yùn)的定義 改進(jìn)搬運(yùn)方式的目的 加工會(huì)使產(chǎn)品增加價(jià)值，而搬運(yùn)是不會(huì)增加價(jià)值的。 此工序內(nèi)容已無法分解，怎么辦？ 76 7630 廠家對(duì)油制動(dòng)間隙進(jìn)行預(yù)調(diào)， 使該道工序調(diào)整時(shí)間減少30%??！ 77 7730 快速換模 此臺(tái)加工中心加工 M1和 M10兩種前輪轂，經(jīng)常需要切換加工 M1定位環(huán) M10定位環(huán) 改善前： 更換夾具，重新校準(zhǔn)中心， 需花費(fèi) 2人， 6小時(shí) 改善后： 只需裝上和卸下 M1定位環(huán)，由于有定位銷定位，不用重新校準(zhǔn)中心， 只需 1人， 30分鐘 78 7830 作業(yè)者工程分析的次序 步驟 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 步驟 繪制工序流程圖 步驟 測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目 步驟 整理分析結(jié)果 步驟 制定改善方案 步驟 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 步驟 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 工程分析案例 79 7930 一、舉行預(yù)備調(diào)查 二、繪制流程工程圖 80 8030 81 8130 三、測(cè)定工程的必要項(xiàng)目，以便記入 ? 流動(dòng)工程圖製成之後，先測(cè)定各工程
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