精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)教程(ppt119)(存儲(chǔ)版)
【正文】 拉動(dòng) 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 . 設(shè)備管理 TPM 品質(zhì)改善 自動(dòng)化 工業(yè)工程 一個(gè)流生產(chǎn) . 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 上海 某 摩托車公司的成功實(shí)踐 2023年，公司取得以下效果： %； 06年增加 30％； 、電瓶車 41輛，運(yùn)輸人員 48人，現(xiàn)有車輛減至 30輛，人員減至 32人； 、管理人員 24人（為原來的 42％）； 161萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 5天； 5000件，減少至 500件； 90只工位器具用來工位之間傳遞和堆放半成品、成品，現(xiàn)在只需 22只工位器具； ，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 30％。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 制造過多的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。 物流 物留 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 精益思想告訴我們 ? 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤 ? 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 任何超過生產(chǎn) 必須的物料供應(yīng) 庫存浪費(fèi) 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 庫存是百害之首 庫存的危害 ? 增加利息負(fù)擔(dān) ? 占用場地廠房 ? 管理人員增加 ? 入出庫的搬運(yùn) ? 除銹等工作浪費(fèi) ? 長時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。 1985年，美國麻省工學(xué)院組織了 53位專家學(xué)者用 5年的時(shí)間對(duì) 14個(gè)國家的近 90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行了實(shí)地考察，寫成這本書，書中第一次將豐田方式命名為精益生產(chǎn)。 ? 買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對(duì)、不用巨艦大炮。 ? 從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實(shí)際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) “一個(gè)流”生產(chǎn)的 8大要點(diǎn) ① 單件流動(dòng) ② 按加工順序排列設(shè)備 ③ 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ④ 站立式走動(dòng)作業(yè) ⑤ 培養(yǎng)多能工 ⑥ 使用小型，便宜的設(shè)備 ⑦ “ U”型布置 ⑧ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 一個(gè)流生產(chǎn)必須遵循的原則 1）物流同步原則 2）內(nèi)部用戶原則 3）消除浪費(fèi)原則 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 定 義 自 働 化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力 支柱二：自 働 化 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的“智能”自動(dòng)化。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 案例一 這是一個(gè)典型的化妝品半自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：在灌裝間灌裝＼擰瓶蓋＼貼瓶貼，然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間（所以灌裝和包裝之間的操作工無法互相幫忙）在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好＼貼上紙箱貼（紙箱要先折疊好備用）。*—……* —……~ ！ 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 豐田的快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 ? 1970年，豐田公司成功地把重達(dá) 800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn) 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 調(diào)整作業(yè) 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 A B C D 總轉(zhuǎn)換時(shí)間 ?將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ?明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ?縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 C ?縮短調(diào)整作業(yè) D ?縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 A 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換： A產(chǎn)品生產(chǎn) 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 B產(chǎn)品生產(chǎn) 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 轉(zhuǎn)換中要堅(jiān)持的原則 ? 一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對(duì)不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。 程序 ②裝卸夾具、 模具、刀具 30% ①準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具 5% ③找正、 定尺寸 15% ④調(diào)整， 試加工 50% 實(shí)際為 ?% 相關(guān)措施二 :排除一切調(diào)節(jié)過程 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi) 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快速換型八步法 Quick Change Over 8 Steps 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 減少切換時(shí)間 的黃金法則 1. 去除 ，簡化 ，自動(dòng)化 只按照此順序進(jìn)行 。 ,設(shè)置點(diǎn) ,并且文件化 。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) ? 作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約 50%到 70%。 最后一件良品 第一件良品 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 切換過程中時(shí)間的損失 損失時(shí)間 停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間 生產(chǎn)速度 時(shí)間 訂單 一 訂單 二 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 提高換線的頻率是采用 SMED的主要目的 提高 產(chǎn)能 提高 換線 的 頻率 之前 采用 SMED之后 需要加班的 時(shí)間 總共 可以工作的 時(shí)間 3 2 1 2 1 3 要求有 產(chǎn)出 的 時(shí)間 換線時(shí)間和 頻率 需求增加 ?縮短換線時(shí)間 ?不需要加班 2 1 3 縮小 批量的大小 降低 存儲(chǔ)量 提高 靈 活性 縮短備貨時(shí)間
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