精益制造(ppt91)-精益生產(chǎn)(存儲版)
【正文】 – 一個衡量績效的方法 – 防止錯誤發(fā)生的方法 – 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 ? 不守標(biāo)準(zhǔn) = 異常情況 – 維護及改善的基礎(chǔ) – 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的基礎(chǔ) – 作為稽查的基礎(chǔ) *21 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 標(biāo)準(zhǔn)并不是靜態(tài)的 ﹐ 是要維護和改進的 ? 計劃 – 執(zhí)行 – 查核 – 行動 (PlanDoCheckAct) ? 標(biāo)準(zhǔn)化 – 執(zhí)行 – 查核 – 行動 (StandardizeDoCheckAct) 標(biāo)準(zhǔn)化 P 改進 時間 D C A S D C A P D C A S D C A *22 單件流 (OnePiece Flow) ? 生產(chǎn)批量越少越好 ﹐ 最理想是批量等于一 – 每個流程每次只容許生產(chǎn)一個產(chǎn)品 ? 好處 – 無需大型及高速機器 – 無需重復(fù)運作 ﹐ 降低庫存及減少使用空間 – 品質(zhì)及機械問題立即出現(xiàn) – 由于沒有緩沖庫存 ﹐ 問題必須立即解決 ﹐ 質(zhì)量因而提升 – 可以使生產(chǎn)及客戶需求緊密聯(lián)系起來 ﹐ 縮短提前期 ﹐ 增加應(yīng)變能力 *23 產(chǎn)距時間 (Takt Time) ? 完成生產(chǎn)一個顧客所訂產(chǎn)品的所需時間 – 以總生產(chǎn)時間除以生產(chǎn)需要數(shù) ? 例 ﹕ – 客戶需求 ﹕ 每天 360個產(chǎn)品 – 有效產(chǎn)時 ﹕ 每天工作 8小時 ﹐ 午飯 + 休息共 30分鐘 60分鐘 x 8小時 – 30分鐘 = 450分鐘 – 產(chǎn)距時間 = 450/360 = – 或者每 75秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品 *24 產(chǎn)距時間 ? 生產(chǎn)時間 產(chǎn)距時間 = 產(chǎn)量短少 ? 生產(chǎn)時間 產(chǎn)距時間 = 超產(chǎn) ? 生產(chǎn)時間 = 產(chǎn)距時間 = 生產(chǎn)步伐與市場節(jié)拍相同 ? 周期時間 (Cycle Time) 是在制造過程中 ﹐ 實際需要耗用的時間 *25 生產(chǎn)均衡化 (Heijunka) ? 數(shù)量和種類的均衡化 ? 根據(jù)產(chǎn)距時間 ﹐ 計算每個單元需要的員工人數(shù) ﹐ 以最少人員來進行作業(yè) – 所有運作之周期時間 = 產(chǎn)距時間 ? 需要準(zhǔn)確的生產(chǎn)排程和嚴(yán)格地依從先后次序 ? 排程和次序配合客戶需求 *26 生產(chǎn)均衡化 (Heijunka) 送貨 送貨 生產(chǎn) 庫存 庫存 生產(chǎn) 不均衡 均衡 產(chǎn)品 A﹕ 500/星期產(chǎn)品 B﹕ 100/星期 產(chǎn)品 A﹕ 100/日產(chǎn)品 B﹕ 20/日 產(chǎn)品 A﹕ 100/日產(chǎn)品 B﹕ 20/日 產(chǎn)品 A﹕ 100/日產(chǎn)品 B﹕ 20/日 *27 拉動 (Pull) ? 推式生產(chǎn)依賴準(zhǔn)確的預(yù)測 ? 拉式生產(chǎn)不依賴預(yù)測 ﹐ 追求增加對客戶之反應(yīng)能力 ? 最理想是滿足客戶的實際需求 – 即由客戶拉動生產(chǎn) 物料 裝配 包裝 客戶生 產(chǎn)計劃 拉動計劃 拉動計劃 包裝計劃 送貨 送貨 送貨 *28 單元的定義 ? 一組排列及聯(lián)系起來的機器 ? 一個共通的流程排序 ? 一組多技能的員工 ? 計劃自主 (一個單元不必完成整個產(chǎn)品 ) *29 單元的結(jié)構(gòu) ? 機器依據(jù)流程排列 – 不可回流 ? 產(chǎn)品流動程序 – 單一產(chǎn)品單元 ? 需有大量需求 – 多元產(chǎn)品單元 ? 需有一通用的運作排程 ? 不斷的物料流動 – 減少浪費時間 ? 均衡資源 – 工人及機器 ? 減少機器闊度及空間 *30 單元設(shè)計 ? 選擇產(chǎn)品 – 找出可以使用相似流程的產(chǎn)品族 ﹐ 以減少設(shè)置時間 ? 組織流程 – 需深切了解每個進程 ﹐ 如設(shè)置時間 ﹐ 工時 ﹐ 機器時間 ﹐ 工人活動 – 用來計算工人及機器數(shù)量 ? 決定基建 – 支援進程的活動 ﹐ 如容器 ﹐ 計劃表 ﹐ 平衡法及鼓勵工作 ? 布置單元 – 布置圖 *31 單元分類 生產(chǎn)流分析 (Production Flow Analysis) 1 2 3 4 5 6 7 81 X X2 X X X3 X X X4 X X X5 X X X6 X X7 X X8 X X X機器物料3 6 8 5 2 4 1 74 X X X1 X X6 X X3 X X X8 X X2 X X X5 X X X7 X X物料機器*32 單元的流程 ? 初級步驟 – 生產(chǎn)產(chǎn)品主要功能的步驟 – 必需的 ? 次級步驟 – 清潔等 – 非必需的 *33 單元布置 鋸床 鋸床 車床 車床 車床 車床 磨床 磨床 壓床 壓床 熱處理 鋸床 車床 磨床 磨床 車床 鋸床 熱處理 車床 壓床 壓床 車床 依功能部門分類 成組生產(chǎn)單元 *34 單元制造 裝 配 一 裝配二 底板包裝 測試 包裝 機械 測試 裝配 電機 物料 成品 *35 單元的調(diào)節(jié) ? 利用加減員工數(shù)量來調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度 產(chǎn)距時間 =1分鐘(5個員工 ) 產(chǎn)距時間 =(2個員工 ) 產(chǎn)距時間 =(3個員工 ) 產(chǎn)距時間 =5分鐘(1個員工 ) *36 彈性配置員工 ? 員工需有多種技能 ? 職務(wù)定期輪換 ? U型設(shè)備配置 *37 單元的優(yōu)點 ? 降低在制品 (WIP) – 減少移動及輪候 ? 增加員工生產(chǎn)力 – 詳細(xì)工作計劃 ? 改善質(zhì)量 – 減少延遲發(fā)現(xiàn)錯誤的時間 ﹐ 員工多責(zé)任制 *38 量度單元的成效 ? 周期時間 – 接近產(chǎn)距時間 ? 生產(chǎn)空間 – 較少 ? 物料移動時間 – 減少 *39 準(zhǔn)時化 ? 管理哲學(xué) ? 消除浪費? 拉式運作 ? 曝露問題及瓶頸? 達到流線生產(chǎn)? 員工參與? 持續(xù)改進 ? 穩(wěn)定的環(huán)境? 小批量? 全體品質(zhì)控制是什 么 ? 會做什 么 ?需要什 么 ?
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