【正文】 2 B2 34物品標簽物料名稱：xxxx 代碼：136345存放區(qū)域：A32A13最低存儲：30件 最高存儲：60件確定清潔方法準備清潔工具5S管理Andon系統(tǒng)第三步：Cleaning清潔——固化日常清潔工作TOOLS確定清潔的對象（儲存區(qū)，設施，環(huán)境）建立清潔的標準劃分責任并張貼建立物品擺放標準參照：像片實施清潔公布檢查成績，并與績效評定或獎金掛鉤5S管理Andon系統(tǒng)第四步：Standardizing整頓應放到備件區(qū)訂立檢查制度實施檢查，用照片記錄下問題——維護一個永遠清潔的現(xiàn)場不斷改善工作環(huán)境，改進工作方法5S管理Andon系統(tǒng)第五步： Sustain or Discipline素養(yǎng)整理素養(yǎng)整理素養(yǎng)——按規(guī)定和標準操作清理?嚴格工作紀律清理?建立并實施合理化建議制度?鼓舞員工持續(xù)改進清理105素養(yǎng)整理0整頓清潔》5S照片展示》5S標語懸掛》公開第一階段評定的雷達圖結(jié)果5S管理生產(chǎn)線、辦公室、總經(jīng)理室顯示屏OSSGENTBMBA Andon系統(tǒng)總產(chǎn)量1500150015001500設備計劃產(chǎn)量435435435435實際產(chǎn)量433433433433MRA M2 M3 FR總產(chǎn)量1500150015001500生產(chǎn)線控制面板計劃產(chǎn)量435435435435實際產(chǎn)量433433433433“現(xiàn)場管理”小結(jié)5S管理：介紹了通過5S的5個步驟：清理、整理、清潔、整頓、素養(yǎng)，形成一個整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。班組交流活動：班前會，班后會等形式進行各項班組信息溝通， 培訓，對出現(xiàn)問題的討論改進。生產(chǎn)輔助管理182。 什么是精益生產(chǎn)182。 生產(chǎn)考核指標基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理內(nèi)容：?消除浪費?需求拉動?不斷改進，追求完美?全員參與?管理延伸到供應商核心：班組建設182。? 1999年，從全球最大的汽車制造廠商“美國通用汽車公司”獨立出來。 生產(chǎn)直接管理182。 生產(chǎn)輔助管理182。? 擁有最先進的生產(chǎn)管理理念和管理工具，率先將“精益生產(chǎn)”引入中國。什么是精益生產(chǎn)（Lean Production）182。 精益生產(chǎn)的基本理念182。生產(chǎn)考核指標基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理目的：參與管理，不斷改進內(nèi)容：核心：班組建設班組建設板182。不斷改進活動：通過持續(xù)地進行提合理化建議和改進生產(chǎn)工具等活動，不斷提高管理水平和生產(chǎn)力水平，使生產(chǎn)管理更加人性化。Andon系統(tǒng)：是提高現(xiàn)場問題反映速度，更有力的監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)的有力工具。員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度?多技能員工概念?多技能員工作用》減少因某條生產(chǎn)線訂單不足而產(chǎn)生的人員浪費》應對緊急情況（兩班制變?nèi)嘀?，緊急交貨…）》增加工作樂趣》降低員工流失為工廠帶來的損失》防止依賴于某位員工多技能員工等級展板?培訓方法姓名OSSFRTBxx1xxxxxxx》建立“多技能員工等級展板”》建立培訓月度計劃和季度計劃，并在培訓展板上公布》現(xiàn)場培訓（明確培訓標識，培訓時間、質(zhì)量要求，明 確師傅作用，做好培訓記錄）》考核（現(xiàn)場操作，筆試，改進項目）》報人事為升級者增加工資（A、B、C、D級）員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度?計劃制訂（PCamp。什么是精益生產(chǎn)（Lean Production）182。核心：班組建設?質(zhì)量問題報告制度：介紹了《日廢清單》、《生產(chǎn)日報表》、《QPR》 、 Andon系統(tǒng)等工具的使用方法。生產(chǎn)考核指標核心：班組建設?標準單元概念：工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 代碼：1345產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號：9344：9344 操作人數(shù)：1序號 左手 雙手 右手1 拿線束，目檢，將線束放入工裝2 拿擋圈放在線纜上3 啟動機器開關(guān)4 目檢，將線束交 質(zhì)量檢驗要點：給下一工位 未多壓，少壓，不脫落 當連續(xù)產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。U形單元及單件流：是精益生產(chǎn)的集中體現(xiàn)，實現(xiàn)節(jié)省面積，降低在制品存量。 精益生產(chǎn)的基本理念182。生產(chǎn)考核指標操作員工培訓考核制度周、月度、季度機床保養(yǎng)計劃TPM操作員工、設備維修工獎金考核日常維護點檢制度快速反應Andon系統(tǒng)基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理核心：班組建設182。精益生產(chǎn)的基本理念182。 拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2送料路徑設計步驟：根據(jù)每條生產(chǎn)線的班產(chǎn)量， 測算所需物料量根據(jù)物料大小，選擇不同規(guī)格標準的物料盒根據(jù)料盒盛 放 容 量、物料消 耗 速 度，定上料頻率根據(jù)料盒盛放容量、物料消耗 速 度，定上料頻率根據(jù)最短上 料 時 間，定每條生產(chǎn)線的上料節(jié)拍根據(jù)上料路線不重復原則， 規(guī)定上料路徑接收窗口拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口接收窗口送貨方式物料名稱計劃到達時間實際到達時間未及時到達原因8:0010:0010:0012:0014:0016:00油嘴殼體√12:0014:0016:0018:0010:30海關(guān)拖延油箱蓋√14:30問題內(nèi)容發(fā)生時間整改措放油嘴未及時到貨3月2日向海關(guān)管理部門反映問題，提出改進建議發(fā)貨窗口拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口發(fā)貨窗口8:0010:0010:0012:0012:0014:0014:0016:0016:0018:00計劃發(fā)貨延遲發(fā)貨問題內(nèi)容發(fā)生時間整改措放因交通阻塞，汽車未及時到，油軌未能及時發(fā)貨3月2日通知運輸公司，估計出可能發(fā)生的堵車情況， 提前發(fā)車。精益生產(chǎn)的基本理念182。 生產(chǎn)考核指標基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理內(nèi)容：?OE?PRODUCTIVITY核心：班組建設182。大部分原料可直接上架使用。內(nèi)容：拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口182。生產(chǎn)直接管理182。基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理核心：班組建設目錄：182。序號左手雙手右手1拿線束，目檢， 將線束放入工裝2拿上放在線纜3啟動機器開關(guān)4，將線束交質(zhì)量檢驗要點：未多壓，少產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝壓，不脫落工 藝 卡 片名稱：壓擋圈產(chǎn)品型號：：99334444生產(chǎn)線：OSS代碼：1345操作人數(shù)：1擋圈目檢給下一工位當連續(xù)工程師。生產(chǎn)直接管理182?？刂品椒ǎ骸肥?件全檢測》工序間互檢》SPC技術(shù)》在線終檢》檢驗員抽檢》廢品圖片及實物展示》待決區(qū)的使用》換料方法問題背后的真正原因是什么隱藏的問題會破壞整個系統(tǒng)“質(zhì)量管理”小結(jié)?質(zhì)量指標體系：基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理介紹了FTQ和客戶抱怨兩個指標。基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理核心：班組建設基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需要。生產(chǎn)輔助管理182。生產(chǎn)輔助管理182。班組建設文件檔案：核心：班組建設是班組管理文件的集合，包括班組建設板上文件的歷史記錄和《設備點檢記錄》，《BOM》等。生產(chǎn)直接管理182。基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應鏈效性 管理核心：班組建設目錄：182。 生產(chǎn)輔助管理182。? 全球最大的汽車系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)制造商，在全球擁有176家全資工廠。 精益生產(chǎn)的基本理念182。 生產(chǎn)考核指標生產(chǎn)發(fā)展歷程：單件生產(chǎn) 大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)?設備簡單?人員技能全面?產(chǎn)品個性化?生產(chǎn)組織簡單?產(chǎn)品價格高。? 公司經(jīng)營理念：追求卓越。精益生產(chǎn)的基本理念182。 生產(chǎn)直接管理182。什么是精益生產(chǎn)（Lean Production）182。