【正文】 精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列 — T P M (上） 2 目 錄 序 概論 1. 設(shè)備的管理與發(fā)展 2. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來(lái)了什么樣的思想沖擊 6. TPM實(shí)踐所帶來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升 一． TPM活動(dòng)的啟動(dòng) 1. TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段 2. TPM正式啟動(dòng) 3. TPM推進(jìn)的組織保證 4. TPM的推進(jìn)目標(biāo) 5. 創(chuàng)建適于開展 TPM的環(huán)境 3 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟 3. 自主保全七步驟的展開 4. 成功開展自主保全所需要解決的問(wèn)題 5. TPM活動(dòng)小組的建設(shè) 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2. 什么是預(yù)防保全 3. 預(yù)防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預(yù)防保全 5. 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 6. 預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開 7. 預(yù)防保全的管理文件 4 四． 個(gè)別改善 1. 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計(jì)算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 3. PM分析法 4. 設(shè)備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 目 錄 五． 設(shè)備前期管理 1. 設(shè)備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設(shè)備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個(gè)步驟 七． TPM其他活動(dòng)的展開 1. 員工提案活動(dòng)的開展 2. TPM的教育訓(xùn)練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4. 間接部門效率化改善活動(dòng) 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識(shí)別管理過(guò)程中的 78種損耗 案例：某國(guó)企推行 TPM介紹 目 錄 6 設(shè)備的管理與發(fā)展 設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo) ，通過(guò)一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施，對(duì)在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)三個(gè)不可分割的有機(jī)整體，分前期管理和后期管理兩個(gè)部分或規(guī)劃、實(shí)施、總結(jié)三個(gè)階段。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。 序 概 論 7 1設(shè)備管理的主要內(nèi)容 1. 前期管理 2. 臺(tái)帳管理 3. 工模夾具 4. 備件管理 5. 保全計(jì)劃管理 6. 操作和維護(hù)管理（日常使用和點(diǎn)檢保養(yǎng)） 7. 故障分析、維修質(zhì)量管理與檔案管理 8. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理 9. 技術(shù)管理和設(shè)備改良 10. 經(jīng)濟(jì)管理 8 1 TPM的效益 P：減少故障停機(jī)（ 1/10— 1/290）、提高生產(chǎn)率（ 2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期 Q：降低不良品率（ 1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為 1/10） C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（ 50%） S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害） M：增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)、提升員工士氣（提案數(shù)量上升 5— 10倍） 、樹立企業(yè)形象 9 1設(shè)備管理的形成與發(fā)展 設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期： 在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無(wú)專門的設(shè)備管理。 上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì) 30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。 隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜， 先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來(lái)越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。 10 為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)提出了 “ 事后保全（ Breakdown Maintenance ， BM） ” ，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置 。 這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到 40 年代。 上世紀(jì) 50年以后，開始出現(xiàn) 復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成， 修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響，美國(guó)提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即 PM（ Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過(guò)對(duì)設(shè)備的 “ 物理性檢查 ” 預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。 11 預(yù)防保全 PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)： 1. 設(shè)備的日常維護(hù) (清潔、檢查和潤(rùn)滑 )。 2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。 3. 對(duì)設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng)。 從推行 PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過(guò)預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。 12 后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡(jiǎn)化對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng) —— “ 改良保全 ” （ Corrective Maintenance ， CM / 1957 ）， CM將維修人員和操作人員共同納入到活動(dòng)之中： 1. 記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。 2. 對(duì)故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。 為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了 “ 保全預(yù)防 ” （ Maintenance Prevention ， MP / 1960 ）。 從設(shè)備的設(shè)計(jì) 階段 就開始對(duì)設(shè)備 故障 進(jìn)行控制 ， 其最終目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)故障和 簡(jiǎn) 便的日常維護(hù) 。 MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 最終，美國(guó)通用公司將 BM、 PM、 CM、 MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全” （ PM ， Productive Maintenance ），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是 TPM的雛形。 13 1傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的，其特點(diǎn)是： 階段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開，只對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行管理，而沒(méi)有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。 片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時(shí)經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。 封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。 14 1傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式 1. 事后檢查：事故之后的檢查。 2. 巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對(duì)分散布置的設(shè)備比較合適。 3. 計(jì)劃?rùn)z查：采用檢查修理法時(shí)必須作的一種設(shè)備檢查。 4. 特殊性檢查：這是對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查，如繼電保護(hù)穩(wěn)定和絕緣牢固等。 5. 法定檢查：國(guó)家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)，如壓力容器。 15 在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無(wú)法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。這樣就存在以下問(wèn)題： 其運(yùn)轉(zhuǎn)情況無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。 本可不必大修解決的問(wèn)題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。這樣做的結(jié)果，首先是設(shè)備停止運(yùn)行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會(huì)造成部件損壞加劇，到了維修時(shí)，甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增； 維修工作被動(dòng)，存在走動(dòng)浪費(fèi)，變成 “ 頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 ” ，工作緊張，備件消耗多，設(shè)備穩(wěn)定性差。 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下狀態(tài)： 1. 修理設(shè)備過(guò)程中； 2. 等待設(shè)備發(fā)生故障的過(guò)程中。 16 1傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購(gòu)買和使用設(shè)備方面的誤區(qū) 1. 購(gòu)買時(shí)選型有誤。過(guò)多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。 2. 相關(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。 3. 工藝編排不合理。沒(méi)有根據(jù) 精益生產(chǎn)的“一個(gè)流” 去編排產(chǎn)品加工的工藝過(guò)程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時(shí)間，而沒(méi)有從根本上提高效率。 17 4. 對(duì)高檔機(jī)床的敬畏心理。由于其價(jià)格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實(shí)越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價(jià)值。 5. 很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，又培訓(xùn)不夠，與廠家的溝通不足，對(duì)機(jī)床功能掌握不好，缺乏深入的認(rèn)識(shí)。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過(guò)于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無(wú)法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場(chǎng)。 6. 沒(méi)有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng)，造成機(jī)床加工精度早衰。 18 20世紀(jì) 60年代，日本引進(jìn) PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動(dòng)。（即 Total Productive Maintenance，全員效率保全，通過(guò)全員參加的設(shè)備保全管理來(lái)提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化） ——71年，日本設(shè)立了全日本 PM獎(jiǎng)，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎(jiǎng)。 ——80年代： TPM作為一套有效的 企業(yè) 管理 體 系 ，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)。 與此同時(shí)， TPM本身也在不斷發(fā)展完善 ， 拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為 。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系 。 ——90年代： 全世界的制造企業(yè)都開始推行 TPM。 TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程 19 ? 響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。其實(shí)，這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤(rùn)無(wú)關(guān)緊要，或價(jià)格便宜、容易購(gòu)買的設(shè)備。 ? 預(yù)防型維護(hù)：按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長(zhǎng)其使用壽命，但因沒(méi)有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。 ? 預(yù)測(cè)型保全：通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測(cè)，可以在潛在的問(wèn)題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施 —— 計(jì)劃保全，避免不必要的損失。此維護(hù)對(duì)人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過(guò)程中，維護(hù)費(fèi)用通常會(huì)比較高。適用于一旦出現(xiàn)問(wèn)題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。 三種設(shè)備維護(hù)模式 20 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在未推行 TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50— 60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時(shí)間中約 50— 60%都是不必要的時(shí)間。 ? 幾乎一半的維修活動(dòng)屬于 “ 響應(yīng)性維護(hù) ” ，而此類維修成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高近 10倍。 ? 25%的維修活動(dòng)屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高 5倍。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行 TPM后，維修費(fèi)可降低 30%，停機(jī)時(shí)間可降低 20%。甚至在工廠推行預(yù)測(cè)型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫(kù)存成本就可以降低 10— 30%。 21 事后修理是 “ 消極的 、 浪費(fèi)的 、 事后等待 ” 式的修理方式 。 TPM則認(rèn)為若因設(shè)備故障而多雇人手 、 儲(chǔ)存?zhèn)浼?、 占用資金的話 ， 為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢 ？ 所以 TPM把工作重點(diǎn)從響應(yīng)型維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全 ， 通過(guò)全員參與 ， 開展有針對(duì)性的 、 預(yù)防性的點(diǎn)檢 、 保養(yǎng)與改善 ， 把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中 ， 最大限度地壓縮停臺(tái)時(shí)間 、 設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本 。 2 TPM思想的先進(jìn)性 22 2設(shè)備綜合工程學(xué) 1971 年，在英國(guó)工商部的指導(dǎo)下，英國(guó)設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯 帕克斯在國(guó)際設(shè)備工程年會(huì)上發(fā)表了一篇設(shè)備綜合工程學(xué)研究報(bào)告，運(yùn)用系統(tǒng)論、控制論、信息論的