【正文】 全” （ PM ， Productive Maintenance ），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是 TPM的雛形。 從設(shè)備的設(shè)計 階段 就開始對設(shè)備 故障 進(jìn)行控制 ， 其最終目的是實現(xiàn)無故障和 簡 便的日常維護(hù) 。 2. 對故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個時期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時期。 3. 對設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動。 11 預(yù)防保全 PM的開展包括三個方面活動： 1. 設(shè)備的日常維護(hù) (清潔、檢查和潤滑 )。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。 這一時期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人可以自己動手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到 40 年代。 隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜， 先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。 上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列 — T P M (上） 2 目 錄 序 概論 1. 設(shè)備的管理與發(fā)展 2. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊 6. TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升 一． TPM活動的啟動 1. TPM推進(jìn)的十四個階段 2. TPM正式啟動 3. TPM推進(jìn)的組織保證 4. TPM的推進(jìn)目標(biāo) 5. 創(chuàng)建適于開展 TPM的環(huán)境 3 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進(jìn)自主保全活動的七個步驟 3. 自主保全七步驟的展開 4. 成功開展自主保全所需要解決的問題 5. TPM活動小組的建設(shè) 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2. 什么是預(yù)防保全 3. 預(yù)防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預(yù)防保全 5. 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 6. 預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開 7. 預(yù)防保全的管理文件 4 四． 個別改善 1. 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 3. PM分析法 4. 設(shè)備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個別改善活動的要點(diǎn) 目 錄 五． 設(shè)備前期管理 1. 設(shè)備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設(shè)備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進(jìn)品質(zhì)保全的六個步驟 七． TPM其他活動的展開 1. 員工提案活動的開展 2. TPM的教育訓(xùn)練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動 4. 間接部門效率化改善活動 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識別管理過程中的 78種損耗 案例：某國企推行 TPM介紹 目 錄 6 設(shè)備的管理與發(fā)展 設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo) ，通過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施，對在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)和價值運(yùn)動形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)三個不可分割的有機(jī)整體，分前期管理和后期管理兩個部分或規(guī)劃、實施、總結(jié)三個階段。 序 概 論 7 1設(shè)備管理的主要內(nèi)容 1. 前期管理 2. 臺帳管理 3. 工模夾具 4. 備件管理 5. 保全計劃管理 6. 操作和維護(hù)管理（日常使用和點(diǎn)檢保養(yǎng)） 7. 故障分析、維修質(zhì)量管理與檔案管理 8. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理 9. 技術(shù)管理和設(shè)備改良 10. 經(jīng)濟(jì)管理 8 1 TPM的效益 P：減少故障停機(jī)（ 1/10— 1/290）、提高生產(chǎn)率（ 2倍）、提高計劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期 Q：降低不良品率（ 1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為 1/10） C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（ 50%） S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實現(xiàn)零災(zāi)害） M：增強(qiáng)市場意識、提升員工士氣（提案數(shù)量上升 5— 10倍） 、樹立企業(yè)形象 9 1設(shè)備管理的形成與發(fā)展 設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個不同的發(fā)展時期： 在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無專門的設(shè)備管理。尤其是上世紀(jì) 30年代以后，美國的制造加工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。 10 為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了 “ 事后保全（ Breakdown Maintenance ， BM） ” ，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置 。 上世紀(jì) 50年以后，開始出現(xiàn) 復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成， 修理所占用的時間已成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。為了盡量減少設(shè)備修理對生產(chǎn)的影響，美國提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計劃保全制度，即 PM（ Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過對設(shè)備的 “ 物理性檢查 ” 預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。 2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時掌握設(shè)備的劣化狀況。 從推行 PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 12 后來，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長設(shè)備壽命的改善活動 —— “ 改良保全 ” （ Corrective Maintenance ， CM / 1957 ）， CM將維修人員和操作人員共同納入到活動之中： 1. 記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。 為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了 “ 保全預(yù)防 ” （ Maintenance Prevention ， MP / 1960 ）。 MP是依據(jù)對設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 13 1傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的，其特點(diǎn)是： 階段性管理。 片面性管理。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。 2. 巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。 4. 特殊性檢查：這是對有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查，如繼電保護(hù)穩(wěn)定和絕緣牢固等。 15 在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。 本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下狀態(tài)： 1. 修理設(shè)備過程中； 2. 等待設(shè)備發(fā)生故障的過程中。過多地考慮技術(shù)儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。沒有根據(jù) 精益生產(chǎn)的“一個流” 去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時間，而沒有從根本上提高效率。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價值。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場。 18 20世紀(jì) 60年代，日本引進(jìn) PM活動并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動。 ——80年代： TPM作為一套有效的 企業(yè) 管理 體 系 ，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系 。 TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程 19 ? 響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時，才進(jìn)行維修或更換。適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或價格便宜、容易購買的設(shè)備。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。 ? 預(yù)測型保全：通過對設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施 —— 計劃保全，避免不必要的損失。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。 ? 幾乎一半的維修活動屬于 “ 響應(yīng)性維護(hù) ” ，而此類維修成本比預(yù)測型維護(hù)高近 10倍。 據(jù)統(tǒng)計，在工廠推行 TPM后，維修費(fèi)可降低 30%，停機(jī)時間可降低 20%。 21 事后修理是 “ 消極的 、 浪費(fèi)的 、 事后等待 ” 式的修理方式 。 2 TPM思想的先進(jìn)性 22 2設(shè)備綜合工程學(xué) 1971 年，在英國工商部的指導(dǎo)下，英國設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯 主要內(nèi)容如下： 1）設(shè)備綜合工程學(xué)的研究目標(biāo)是設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)最大化。 3）它提出了對設(shè)備可靠性、維修性進(jìn)行設(shè)計的理論和方法。 5）它強(qiáng)調(diào)設(shè)計、使用效果及費(fèi)用、信息反饋等在設(shè)備管理中的重要性，要求建立相應(yīng)的信息交流和反饋系統(tǒng)。 帕克斯的這篇報告引起全球設(shè)備管理領(lǐng)域的重大改革，使設(shè)備管理進(jìn)入了一個嶄新的時期 —— 設(shè)備綜合管理時期。 TPM與設(shè)備綜合工程學(xué)在本質(zhì)上是一致的，只不過TPM更具操作性，設(shè)備綜合工程學(xué)更具理論性。它強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的一生 (從選型、使用和報廢 )進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試等過程的管理 )與后期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報廢的管理 )密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個方面的內(nèi)容，三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。 3. TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。 25 2我國設(shè)備管理的發(fā)展過程 我國的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制，在第一個五年計劃時期發(fā)展起來的。改革開放以來，我國企業(yè)的設(shè)備管理正在由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代設(shè)備管理模式發(fā)展。 26 羅克韋爾： “ 將維護(hù)視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個部分而不僅僅是生產(chǎn)的輔助手段 ” 。 新 TPM的產(chǎn)生 27 TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。 損失 費(fèi)用 綜合曲線 28 TPM（ Total Production Management全 面 生產(chǎn)管理 ） 以 “ 建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì) ”為目標(biāo)，以設(shè)備壽命周期和產(chǎn)品加工過程為對象，以自最高領(lǐng)導(dǎo)至一線員工全體參與的小組活動形式為載體，通過開展以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，涵蓋研發(fā)、物流、采購、技術(shù)、銷售和行政等管理部門，追求 “ 零損失 ” 的管理活動，謀求實現(xiàn)企業(yè)整個經(jīng)營管理體系的 “ 管理極限 ” 。 ② 掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。 ② 提高專業(yè)保全人員的能力。 要點(diǎn) ① 以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識。 ① 建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄 ② 強(qiáng)化計劃保全體系。 ③ 制定小組等級、停臺、自主維修率目標(biāo) ④ 掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對策。 ⑥ 實現(xiàn)目視化管理 ① 參加 TPM小組活動 ② 構(gòu)筑備件管理體系。 ④ 推進(jìn)計劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動。 ② 降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用。 ① 將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。 ③ 培養(yǎng)具備精益思想的員工 要點(diǎn) ① 對前期管理進(jìn)行有效的控制。 ③ 對設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評價 ④ 經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套 。 ② 研習(xí)現(xiàn)場改善的手法。 ② 參與設(shè)備選型、驗收、安裝、調(diào)試 ③ 采用 “ 二八法則 ” 進(jìn)行管理 。 ② 建立物與信息