【正文】 改善前 （圖示） 題目：油品加注機的改善 油品 吸油管 ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ 8cm 液面?zhèn)鞲衅鞴? 油桶 三 、 專業(yè)保全 119 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預 知 保 全 時間基礎保全 大修型保全 狀態(tài)基準保全 定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定 定期對設備進行分解、零
。 數(shù)據(jù)： 每桶殘油約為54. 2元，按每年 XX車間使用 1千桶計算，每年在油品上的損失就為 5. 42萬元。 數(shù)據(jù)： 經(jīng)測量，返還前的桶底仍有約 8cm的油沒有用上。具有這種能力的人才，最適合企業(yè)的設備管理要求，深受企業(yè)青睞。 4. 日本有國家級的 “ 保全技能士 ” 資格考核，獲此資格的人員會在專門的刊物上公布姓名，以資鼓勵。 3. 一些公司的設備售后服務人員，則逐漸發(fā)展成為專業(yè)技術顧問。如果一個企業(yè)的基層員工也是人才，企業(yè)的整體管理素質和快速發(fā)展期望才能實現(xiàn)。 4 做好日常事務的能力 掌握設備精度與加工品質的關系，做好日常的 3S和點檢、保養(yǎng)。 2 處理設備異常的能力 了解缺陷導致故障的原因，并考慮如何改善。 5. 會議結束時，組長要布置下次討論的內(nèi)容及有關準備事項。 3. 主題要選擇能親身進行實踐的，且經(jīng)過努力能實現(xiàn)的。 1. 每天不定期碰頭。 4. 自主管理階段：小組自己不斷地設定更高的目標，并能獨立自主運行。 2. 改進提高階段：不斷改進作業(yè)過程，提高 QCD。 通過改善，互學互助，水平不斷提高，增加參加小組的積極性，消除部門壁壘。 5要以小組的形式進行活動 思維的碰撞，引出智慧的方案 人多力量大 , 智商也高。 行動方案綜合了各部門的意見。 4. 組長可以由車間、設備管理部、質保部或技術部的人員來擔當。 2. 人數(shù)為 7名左右為宜。 TPM活動小組的建設 TPM活動在提倡自主活動的同時，特別強調有組織的職務活動（即將活動變?yōu)閸徫宦氊煹囊徊糠郑?，有組織的職務活動對活動的推動是很有意義的。 ④ 每個成員都能自覺地進行自我檢查和相互評估。 ② 每個成員都能熟練地操作設備，執(zhí)行現(xiàn)場標準化的作業(yè)程序。 使記錄發(fā)電機運行參數(shù)的抄表作業(yè)時間由原來的10分鐘縮短到 2分鐘。 4. 明確點檢作業(yè)通道。 2. 保全作業(yè)培訓。 例：明確點檢線路，在點檢部位貼上 “ 點檢票 ” 。 例：將設備應有的參數(shù)貼在醒目的位置，供點檢人員參照。 5）標識出儀器儀表的正常范圍和異常范圍。 101 4）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。 3）是否正常供給、運轉清楚明了。 2）能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 97 442物品存放柜標簽 責任人 張 XX、李 XX 部門 XX班組 存放物品 1 名稱 規(guī)格 數(shù)量 使用次數(shù) /周 2 3 4 98 現(xiàn)場管理問題票 問題描述： 對策說明： 場 所 完成責任人 發(fā)行日 要求完成日 XX公司 XX部 99 現(xiàn)場巡視 活動前的準備、動員 問題點登錄 部門內(nèi)對策計劃 對策實施 確認后揭問題票 貼問題票 100 44自主保全的改善體系 一、運用目視管理進行點檢的改善： 1）在點檢的部位，要清析明了地表示出應該進行檢查或保養(yǎng)的機能部位。 ? 環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。 ? 文件：文件擺放、分類、提示、查詢管理。 ? 設備：定位管理、狀態(tài)管理、點檢標準管理、異常管理。 96 442 目視管理的適用范圍 ? 品質：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識別、異常提示。 2. 判斷的結果不因人而異 。 ? 高級水準：當出現(xiàn)異常時，任何人都能馬上處理。 95 442目視管理的評價標準 例：目視管理的水準： ? 初級水準：點檢人員能明白目前的狀態(tài)。 3. 作業(yè)后點檢：在一個生產(chǎn)周期結束后進行停機，然后定期對設備進行點檢和保養(yǎng)，為下一次開機做好準備。 2. 作業(yè)中點檢：在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應該立即排除故障或停機檢修。 評價：對點檢 /問題票執(zhí)行情況，由專人（設備管理員）進行，每周一匯總，每月一評價。 6. 檢查各種安全防護裝置是否具備安全防護作用，各種啟動護罩的雙聯(lián)開關是否失靈以及開關是否完好、方向性是否明確。 5. 設備上的各種標識要健全，便于員工方便操作設備。 3. 操作者和管理人員都要掌握設備的基礎知識（包括設備的壓力、驅動、潤滑、電器等幾大系統(tǒng)的基本原理），只有掌握這些知識，能熟練、靈活地運用，才能提高自檢能力。這樣可以保證清掃的效果，降低員工清掃難度，同時也能縮短清掃時間。例如：機腔的打開清掃，冷卻及過濾系統(tǒng)的油泥清除。 86 441設備的三級保養(yǎng)要點 1. 日常保養(yǎng) ? 責任人：操作者 ? 要點：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護 2. 一級保養(yǎng) ? 責任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護） ? 要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調整、緊固復位、行為規(guī)范、記錄檢查 3. 二級保養(yǎng) ? 責任人：保全人員（主）＋操作者（輔） ? 要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、操作更換、恢復公差、消除泄露、設計記錄、制訂對策 87 XX工位設備點檢卡 項目類別 擔當 畢 XX 潤滑液氣 班長 葉 XX 機械 電氣 工具 /其他 順序 點檢項目 點檢方法 周期 異常發(fā)現(xiàn)填寫項 （正常： √，異常： X， 已修復： O ） 1 操作盤對準標志 是否對齊 每日 每日 每周 每周 一個月 兩個月 三個月 半年 一年 制作時間： 2 工具的擺放 整理整頓 3 主軸聲音 有無雜音 4 地腳螺栓 是否松動 5 控制箱接線 是否牢固 6 空氣壓力 指針確認 7 變流計量器 指針確認 8 電池組 電量是否充足 9 風扇 是否需要更換 制作部門： 使用部門 使用工位 點檢項目位置圖 88 441設備點檢文件內(nèi)容 1. 設備名稱 2. 部位簡圖 3. 零件名稱 4. 材質 5. 維修標準（原特性值、部件間隙、劣化傾向最低限值） 6. 點檢方法 7. 點檢周期 8. 更換或修理周期 9. 檢修方面的特點事項等。 3. 保養(yǎng)： 定期對設備進行緊固螺栓、螺母，避免設備因部件松動、振動、滑動、脫落而出現(xiàn)故障。 3 點檢方法 目視、手摸、聽、嗅： 泄露、清掃、調整（開機檢查） 4 時間標準 循環(huán)時間點：在運行中檢查？還是在停機時檢查？是否需要拆卸？ 5 人員 操作者 / 班長 / 專業(yè)保全人員 / 生產(chǎn)廠家 6 操作標準 按規(guī)定的點檢 /檢修的標準作業(yè)程序進行操作：檢查時間內(nèi)能處理和調整的，要及時進行處理和調整，并且把處理結果記入處理記錄；沒有能力和條件的，要及時報告有關人員，安排處理。 序號 項目 內(nèi)容 1 點檢部位 確定哪些部位，能由操作者來進行點檢：滑動部位；回轉部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質腐蝕部位。 用 手 摸 耳 朵 81 4自主保全的管理體系 自主保全管理體系 自主保全推進體系 自主保全評價體系 自主保全改善體系 82 44自主保全的推進體系 在 TPM的點檢管理體系中，保全人員負責進行設備功能性的點檢，操作者負責設備正常操作的機能性點檢。 6. 防飛濺遮蓋越小越理想。 4. 防飛濺改善還要考慮作業(yè)的方便和安全性。 2. 研究飛散的方向、角度、數(shù)量、速度。 能力低下 因臟污引起松馳、摩擦、振動增加，導致設備能力低下或空轉。 加工不良 制品內(nèi)帶有異物或設備誤動作，導致加工不良。 3. 通過清掃來發(fā)現(xiàn)以前不知道的隱患，或不當回事的不合理現(xiàn)象，通過改善 , 讓現(xiàn)場煥然一新，清爽怡人。 實施要領： 1. 通過設備內(nèi)部的清掃活動 , 理解自己使用的設備結構和性能。 4. 在設計或布局時，沒有考慮檢查通道。 2. 因設計限制，導致人在正常情況下，不能看到或觸摸內(nèi)腔。 5. 人才育成 —— 給操作 /專業(yè)人員以必要的教育和訓練。 3. 基礎建設 —— 創(chuàng)建適于開展自主保全的環(huán)境。 72 成功開展自主保全所要解決的問題 1. 思想轉變 —— 讓企業(yè)全體員工，尤其是生產(chǎn)管理部門認識 自主保全的重要性。 1. 自主管理 2. 故障時間間隔測定 /MTBF。 1. 構筑設備及現(xiàn)場管理100%的合格。 1. 進行點檢訓練 2. 總點檢、改善設備問題 1. 再現(xiàn)設備初始狀態(tài) 2. 掌握設備構造和性能 1. 各種標準書 2. 點檢手順書 71 定義 活動內(nèi)容 目標 活動手段 7 自主 管理 主動維持已制定的基準及目標。 3. 故障樹分析/FTA。 ? 提高設備操作人員的技能水平。 ? 可預防設備故障的發(fā)生。其目的在于提升操作者對他所使用的設備和作業(yè)環(huán)境的責任感。 4. 事故、災害為 “ 零 ” 5. 每月一次召開成果報告會 6. 半年舉辦一次全公司的成果表彰會 63 1） 生產(chǎn)力 ① 勞動生產(chǎn)率 ② 設備綜合效率 (Overall Equipment Efficiency ) ③ 設備 可 利用率 / 設備利用率 / 設備故障停機率 ④ 設備故障數(shù) /故障時數(shù) ⑤ 點點停 故障數(shù) ⑥ 關鍵設備 的 故障間隔時間 MTBF ⑦ 關鍵設備 的 維修時間 MTTR 2）質量 ① 由于包材和原材料質量問題造成的停機率 ② 產(chǎn)品一次合格率 ③ 在線遺漏缺陷數(shù) ④ 投訴 率 TPM推進的衡量指標 64 3） 成本 ① 制造成本 ② 維修成本占制造成本 /銷售收入的比例 ③ 備件 庫存 ④ 設備的 投入 產(chǎn)出 比 ⑤ 解決 質量問題的成本 ⑥ 能源消耗 、 原材料和包材的浪費 4） 交貨期 ① 按時交貨率 ② 計劃完成率 ③ 原材料 、 包材和產(chǎn)品的庫存 ④ 標準在制品 5）安全健康環(huán)保 ① 損失工時 的 事故數(shù) ② 醫(yī)療處理 的 事故數(shù) ③ 事故率 ④ 事故隱患和未遂事故的 數(shù)量 ⑤ 噪聲指數(shù) ⑥ 原材料和包材的浪費 ⑦ 廢水排放 ⑧ 固體廢棄物 / 廢水化學 的含氧量 ⑨ 環(huán)境事故 賠償額 6） 員工士氣 ① TPM活動參與率 ② 培訓 課程的 參與率 ③ 提案 建議的提出 率 ④ 個 別 改善案 例 數(shù) ⑤ 單人的平均 培訓時間 ⑥ 缺勤率 65 二、 自主保全 66 自主保全是以設備的操作者為主，在對其進行保全技術的教育訓練后，通過定人、定點、定量、定周期、定標準、定項、定法、定 “ 點檢計劃表 ” 、定記錄格式、定“ 檢修業(yè)務流程 ” ，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的 設備特性值標準 、 點檢標準 、 潤滑標準 、保全作業(yè)標準 等管理標準，來對設備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的修復工作檢查。 2. 自主保全：各車間建成自主管理體制及兩個以上的樣板區(qū)。 ? 目標設定要在對現(xiàn)狀進行充分調查的基礎上進行，應該是經(jīng)過努力可以實現(xiàn)的，但又具有挑戰(zhàn)性。其目標是： （ 1）學習進取的員工團隊 —— 人才育成 （ 2）整潔高效的作業(yè)現(xiàn)場 —— 工廠建設 （ 3）溫馨團結的企業(yè)氛圍 —— 文化塑造 61 ? 設定 TPM活動方針和目標時，要考慮與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標進行整合。 3. 對專業(yè)保全部門的人才育成率、專業(yè)保全達成率、 5S評價、 人均提案數(shù)、課題改善件數(shù) 、 OEE、改善的投入產(chǎn)出比、 MTBF、 MTTR等 進行評價。 51 怎樣才能 發(fā)現(xiàn)問題 正視問題的存在 學會分析問題的方法 什么是問題 樹立 問題 意識 必須改善點的發(fā)現(xiàn) 52 寫實 改善 發(fā)現(xiàn)問題 . 對策 /改進 改善的 8D手法 標準化 . 發(fā)現(xiàn)問題 查找原因 對策 /改進 . 53 TPM推進 的組織保證 TPM推進領導委員會