精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列課件(參考版)
2025-01-21 10:14本頁面
【正文】 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 67 請大家看我的動作，看有幾個地方可以運用動改法進行改善，應(yīng)當(dāng)怎么改善？ 思考題： 演講完畢，謝謝觀看！ 。主要有以下 5點 W（重量） S（方向調(diào)整） P（注意） U（方向變更） D（停止）。 所以，日本人也將 IE工業(yè)工程稱之為“工業(yè)醫(yī)生”。 動作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 64 簡化： (1)使用最低等級的肌肉工作 ； (2)減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù) ； (3)保持在正常動作范圍內(nèi)工作 ； (4)縮短動作距離 ； (5)使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處 ； (6)在須要運用肌力時 ,，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量 ； (7)使用最簡單的動素組合來完成工作 ； (8)減少每一動作的復(fù)雜性。 動作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 62 合并： (1)把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作 ； (2)合并各種工具，使成為多用途 ； (3)合并可能的作業(yè) ； (4)合并可能同時進行的動作 。各種操作按鈕、操作桿設(shè)計在正確的位置上，可以達到減少疲勞，增加工作效率的目的。這是大多數(shù)的工具的手柄或握把部分都設(shè)計成曲面的原因。接觸面積和摩擦系數(shù)越大，力量就越大。手指的動作就是最低等級的動作，但是左右手的十個手指其負荷能力是有差別的，如下表所示，所以在工作設(shè)計的時候必須考慮多利用負荷能力較強的手指來工作以發(fā)揮效果。 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 53 動作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 16﹑ 工具 合并原則： 盡可能將二種工具合并 野外生存多功能工具 多功能軍刀 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 54 動作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 17﹑ 工具物料預(yù)放在工作位置 ： 是指將工裝、夾具、物料等預(yù)先放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，使手在抓取后立即可移動到產(chǎn)品上去操作，而不要再去調(diào)整工裝、夾具、物料的方向，減少調(diào)整及對準的時間以提高工作效率。 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 52 動作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 16﹑ 工具 合并原則： 盡可能將二種工具合并 工具合并后，第一可以消除找工具的時間浪費，第二切換工具的時間減少。 ? 設(shè)計的方式，不要使操作者在操作時產(chǎn)生身體重心不穩(wěn)的現(xiàn)象。 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 51 動作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 15﹑ 盡量以足踏／夾具替代手 的工作： 正確的足踏設(shè)計必須考慮的因素有： ? 踏板的面積大小。 動作改善原則： 有關(guān)工作場所布置和環(huán)境的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 49 動作改善原則： 有關(guān)于工具設(shè)備的原則 15﹑ 盡量以足踏／夾具替代手 的工作： 工廠里大多數(shù)設(shè)備都是單手操作，沒有充分發(fā)揮雙手、雙腳的作用，通過對設(shè)備進行簡單的改造可以提升效率。所以工作臺高度設(shè)計和坐椅設(shè)計最好能站能坐。所以適當(dāng)?shù)恼彰?，是指? ? 適合的光線強度； ? 適當(dāng)?shù)念伾头垂舛龋? ? 正確的投射方向。 動作改善原則： 有關(guān)工作場所布置和環(huán)境的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 45 12﹑ 利用重力 墜送： 動作改善原則： 有關(guān)工作場所布置和環(huán)境的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 46 13﹑ 適當(dāng) 的照明： 不同工作的照明設(shè)計會有一定的區(qū)別。 動作改善原則： 有關(guān)工作場所布置和環(huán)境的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 44 12﹑ 利用重力 墜送： 零件盒的底部設(shè)計成傾斜面使零件能以重力方式自動喂料到下一道工序而減少動作的距離和方式。 應(yīng)用案例：設(shè)備喂料系統(tǒng)。 動作改善原則： 有關(guān)人體運用的原則 IE七大手法 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 34 動作改善原則： 有關(guān)工作場所布置和環(huán)境的原則 9﹑ 固定位置原則： 工具物料要放置在固定的地方 1 17 49 39 42 15 23 32 9 22 37 2 47 49 10 24 28 11 16 33 3 41 18 4 29 12 27 5 38 21 25 6 34 7 40 44 19 8
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