【正文】 累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。過多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。沒有根據(jù) 精益生產(chǎn)的“一個(gè)流” 去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時(shí)間，而沒有從根本上提高效率。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場(chǎng)。 ——80年代： TPM作為一套有效的 企業(yè) 管理 體 系 ，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)。 TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程 19 ? 響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長(zhǎng)其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行 TPM后，維修費(fèi)可降低 30%，停機(jī)時(shí)間可降低 20%。 2 TPM思想的先進(jìn)性 22 2設(shè)備綜合工程學(xué) 1971 年，在英國(guó)工商部的指導(dǎo)下，英國(guó)設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯 3）它提出了對(duì)設(shè)備可靠性、維修性進(jìn)行設(shè)計(jì)的理論和方法。 帕克斯的這篇報(bào)告引起全球設(shè)備管理領(lǐng)域的重大改革，使設(shè)備管理進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)期 —— 設(shè)備綜合管理時(shí)期。它強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的一生 (從選型、使用和報(bào)廢 )進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試等過程的管理 )與后期管理 (指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理 )密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。 3. TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。改革開放以來，我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理正在由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代設(shè)備管理模式發(fā)展。 新 TPM的產(chǎn)生 27 TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。 ② 掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。 要點(diǎn) ① 以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識(shí)。 ③ 制定小組等級(jí)、停臺(tái)、自主維修率目標(biāo) ④ 掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對(duì)策。 ④ 推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動(dòng)。 ① 將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。 ③ 對(duì)設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià) ④ 經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套 。 ② 參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試 ③ 采用 “ 二八法則 ” 進(jìn)行管理 。 ④ 確立設(shè)備的基準(zhǔn)值。 ② 構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。 ① 樹立正確的品管意識(shí)。 ⑧ 建立并完善教育培訓(xùn)體系。 ④ 合格品的條件管理。 ③ 創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。 ① 切實(shí)執(zhí)行國(guó)際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ② 提高全員認(rèn)識(shí)環(huán)境改善的思想水平。 ① 建立 “ 安全巡視 ” 機(jī)制。 3. 韓國(guó)現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高 25%，每臺(tái)車制造工時(shí)減少 28%，工程內(nèi)不良率提高效益 4%。導(dǎo)致自主保全只是在初期清掃與問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)環(huán)節(jié)上徘徊，間接部門效率化和安全衛(wèi)生變成衛(wèi)生檢查，目視管理是為了目視而目視，操作層面沒有更好地融合自主保全的意識(shí)等等。以自主保全示范機(jī)和 TPM小組改善為主線，著力現(xiàn)場(chǎng)，以有形效果促進(jìn)無形效果，讓員工真切體會(huì)到 TPM活動(dòng)就在身邊，成為提高工作效率的不可缺少的工具。 ④ 銷售：銷售渠道的好壞及數(shù)量的多寡、銷售成本、與經(jīng)銷商的關(guān)系、對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量。 ⑧ 管理人員：管理人員的素質(zhì)、士氣和流失率、人才儲(chǔ)備。 ③ 經(jīng)濟(jì)層面：貸款利率、國(guó)民生產(chǎn)總額、失業(yè)率、一般薪資水平、貿(mào)易收支、通貨膨脹率。 ③ 建設(shè)設(shè)備綜合管理體系。 ⑤ 拓展管理部門效率化的廣度和深度。 48 2 推行可能遇到的十個(gè)障礙 1. 本位思想： 我們一直在努力做，是其他部門的素質(zhì)太低，導(dǎo)致企業(yè)做不好。 TPM對(duì)我們沒什么用。 2. 對(duì)生產(chǎn)車間的人才育成率 、自主 保全達(dá)成率、 5S評(píng)價(jià)、 人均提案數(shù)、課題改善件數(shù)、 改善的投入產(chǎn)出比等 進(jìn)行評(píng)價(jià)。反過來，在設(shè)定企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針、計(jì)劃時(shí)，要明確指出 TPM活動(dòng)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的地位和重要性。 3. 效益最大化活動(dòng)： A線稼動(dòng)率提高35%，在制品庫存減少 45%，人員減少 20%。 什么是自主保全 67 1自主保全活動(dòng)的意義 ? 改善設(shè)備的運(yùn)行條件，改善員工的作業(yè)環(huán)境。 68 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟 step1：初期清掃 step2：查找問題源，并制定困難點(diǎn)的解決對(duì)策 step3：制作點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)書 step4：總點(diǎn)檢 step5：自主點(diǎn)檢 step6：自主點(diǎn)檢活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化 step7：實(shí)現(xiàn)自我管理、自主保全 69 2自主保全七步驟的具體內(nèi)容 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 活動(dòng)手段 1 初期 清掃 通過感官，徹底去除灰塵污染 1. 3S 2. 查找 5個(gè)內(nèi)容（問題源、困難部位、缺陷、重要部件、疑問點(diǎn)） ?去除強(qiáng)制劣化因素 ?培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的能力 持續(xù)管理 5項(xiàng)內(nèi)容 2 問題源 對(duì)策 問題源的去除和改善 1. 樹立問題意識(shí) 2. 改善清掃困難的部位，縮短清掃時(shí)間 ?提高設(shè)備保全的可行性 ?培養(yǎng)改善的能力 制作問題對(duì)策書 3 制定 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 為有效而持續(xù)進(jìn)行維護(hù)活動(dòng)而制定的行動(dòng)基準(zhǔn) 1. 點(diǎn)檢、保養(yǎng)技能的訓(xùn)練 2. 制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn) ?防止因潤(rùn)滑或不良出現(xiàn)的故障 ?培養(yǎng)解決問題的能力 ?制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)項(xiàng)目 ?進(jìn)行在職訓(xùn)練 70 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 活動(dòng)手段 5 自主 點(diǎn)檢 清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、復(fù)原的制度化 1. 依自主保全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保全 2. 樹立“零”故障目標(biāo) 1. 挑戰(zhàn)“零”故障 2. 正確的操作方法和處理異常的能力 1. 自主點(diǎn)檢 2. 標(biāo)準(zhǔn)化 6 標(biāo)準(zhǔn)化 以設(shè)備為中心向其他管理工作拓展 實(shí)現(xiàn) “ 三不 ” 1. 實(shí)現(xiàn)“零”不良 2. 提高管理 4M的能力 1. CPK管理表 2. 失效模式分析 /FMEA。 對(duì)維持現(xiàn)有的TPM水平下，進(jìn)行改善。 3. 平均修理時(shí)間分析管理表 /MTTR 4. 設(shè)備綜合效率管理表。 4. 管理評(píng)價(jià) —— 建設(shè)完善的自主保全管理體系。 3. 需要長(zhǎng)時(shí)間或很困難地搬移防護(hù)裝置。 2. 調(diào)查污染源，及時(shí)堅(jiān)決地予以杜絕或隔離。 快速劣化 因異物、臟污產(chǎn)生松馳、龜裂、摩擦，導(dǎo)致設(shè)備劣化。 3. 防飛濺重在防護(hù)重要機(jī)能部件。 78 3S確認(rèn)表 責(zé)任區(qū)： 檢驗(yàn)工位 責(zé)任人：張玉山 / 田家義 區(qū) 域 要求 周 期 第一周 第二周 第三周 第四周 墻 面 1次 /月 地 面 1次 /天 桌 椅 無破損、整齊 1次 /天 無油污、無灰塵 無破損、無雜物 工作臺(tái) 1次 /天 存放柜 1次 /天 目視管理板 無油污、無灰塵 整齊、有效 1次 /周 無油污、無灰塵 整齊、有序 編號(hào)： ACS234 制作部門： XX公司 XX部 79 設(shè)備 名 : 年 月 日 感官 序號(hào) 點(diǎn)檢內(nèi)容 是 否 備注 1 壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎 ? 2 壓力表的正常值很容易判讀嗎 ? 3 油量計(jì)的位置適當(dāng)嗎 ? 4 油面窗很干凈嗎 ? 5 油量在正常范圍嗎 ? 6 油的顏色正常嗎 ? 7 注油口的蓋子鎖緊了嗎 ? 8 油槽各部位是否有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙 ? 9 注油口蓋子的通氣孔是否阻塞 ? 10 V型皮帶裝置是否數(shù)量正確 ? 11 V型皮帶裝置是否形狀正確 ? 12 皮帶是否不會(huì)振動(dòng) ? 13 皮帶及皮帶輪的安全蓋是否透明化且容易點(diǎn)檢 ? 14 皮帶及皮帶輪是否正常，無傾斜 ? 15 電動(dòng)機(jī)及減速器的聯(lián)軸器是否正常無損耗？ 16 電動(dòng)機(jī)及減速器是否調(diào)整正確？ 17 減速器的潤(rùn)滑油里面是干凈未被（水、金屬屑、油泥等）污染？ 18 電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇是否干凈無灰？ 19 吸氣過濾器的濾網(wǎng)是否干凈？ 眼 睛 用感官進(jìn)行點(diǎn)檢 80 感官 序號(hào) 重點(diǎn) 是 否 備注 1 電機(jī)有沒有異響？ 2 皮帶、鏈條是否有滑動(dòng)聲響？ 3 設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音？ 鼻子聞 氣門閥運(yùn)作時(shí)，是否有異味產(chǎn)生？ 1 電機(jī)外殼有無異常的發(fā)熱 ? 2 電機(jī)外殼有無振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象？ 以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢 3 皮帶的張力是否不足？ 4 各部位螺栓是否有松動(dòng)的狀況？ 5 各處管路是否有交叉接觸？ 6 各處管路是否有摩擦而可能致破損的狀況？ 7 設(shè)備各部是否有漏水現(xiàn)象？ 8 設(shè)備各部是有漏油現(xiàn)象？ 9 若有漏油、漏水的現(xiàn)象，先將其擦凈，再看其滲漏狀況是否嚴(yán)重。 2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 正常 /不正常：間隙、溫度、 濕度、 壓力、流量 、電壓、電流、聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑、 龜裂、磨損、松馳等。 4. 潤(rùn)滑： 定時(shí)、定量、定質(zhì)及時(shí)加油、加脂。 2. 污染源及清掃困難點(diǎn)的對(duì)策。 90 4. 將設(shè)備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標(biāo)識(shí)出來，讓任何一個(gè)不熟悉該設(shè)備的人，都能馬上判定這臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)的能力。 91 441設(shè)備問題票記錄臺(tái)帳 序號(hào) 問題 現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)部門 發(fā)現(xiàn)時(shí)間 解決部門 解決時(shí)間 解決措施 他機(jī)點(diǎn)檢計(jì)劃 人員培訓(xùn) 領(lǐng)導(dǎo)簽字 1 2 3 92 44自主保全的評(píng)價(jià)體系 名稱 表達(dá)公式 保全優(yōu)等率 保全質(zhì)量?jī)?yōu)等設(shè)備 / 臺(tái)帳上的全部設(shè)備 定期保養(yǎng)計(jì)劃完成率 實(shí)際完成保養(yǎng)臺(tái)次 / 計(jì)劃保養(yǎng)臺(tái)次 萬元產(chǎn)值維修費(fèi) 考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值 故障強(qiáng)度 故障停機(jī)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 故障比率 設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù) 可動(dòng)率 設(shè)備可開動(dòng)臺(tái)時(shí) / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 潤(rùn)滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo) 93 定義：實(shí)際點(diǎn)檢 /問題票的數(shù)量與點(diǎn)檢基準(zhǔn)要求的點(diǎn)數(shù) /發(fā)出問題票總數(shù)的比值 要求：生產(chǎn)設(shè)備 100%都要納入點(diǎn)檢 /問題票范圍。對(duì)小問題的忽視，題往往會(huì)導(dǎo)致大問題的產(chǎn)生，進(jìn)而釀成事故。 ? 中級(jí)水準(zhǔn)：任何人都能馬上判斷是否正常。 3. 任何人都能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。 ? 物料：數(shù)量及限量管理、購買點(diǎn)管理、異常管理。 ? 流程：重要程序提示、揭示。 例：在電機(jī)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。 例：特別是傳動(dòng)系統(tǒng)，要努力研究如何使其容易被 “ 看見 ” 。 7）清楚在標(biāo)出點(diǎn)檢線路，保證點(diǎn)檢部位不會(huì)被遺漏。 3. 指定點(diǎn)檢部位。 104 4自主保全對(duì)人員的要求 掌握 TPM精髓，積極組織小組活動(dòng) 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷技術(shù)和改善技能 學(xué)習(xí)基本技能（對(duì)模擬故障的診斷與修理） 學(xué)習(xí)設(shè)備基本操作 中級(jí)工 初級(jí)工 高級(jí)工 班組長(zhǎng) 工段長(zhǎng) 保證現(xiàn)場(chǎng)管理的整體優(yōu)化 105 結(jié)合自主保全對(duì)人員進(jìn)行訓(xùn)練 操作者 維修部門 學(xué)習(xí)培訓(xùn) 操作規(guī)程 考核 發(fā)證 持證操作 實(shí)際操練 申請(qǐng)上崗 培訓(xùn)指導(dǎo) 通過 定機(jī)臺(tái)帳 N Y 定機(jī)臺(tái)帳 修改 106 ① 每個(gè)成員都能自覺、自主地參加小組活動(dòng)。 ⑤ 小組具有自主維修能力及聯(lián)合技術(shù)部門共同進(jìn)行攻關(guān)的能力。 3. 小組應(yīng)有自己的名稱，以增強(qiáng)凝聚力。 容易實(shí)行 完善的行動(dòng)方案，能強(qiáng)化行動(dòng)力。 110 5 TPM小組的自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制 小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)： 1. 自我發(fā)展階段：自覺要求掌握操作技術(shù)和改善技能。 111 5 小組活動(dòng)的程序 小組活動(dòng)要營(yíng)造團(tuán)結(jié)、緊張、嚴(yán)肅、活潑的氣氛，各成員之間應(yīng)要和諧、友善的環(huán)境里進(jìn)行的對(duì)話和討論 , 以共同幫助、 共同奮進(jìn)推進(jìn)小組活動(dòng)。 4. 每次開會(huì)的討論內(nèi)容要有專人記錄。 掌握設(shè)備的正常狀態(tài)并學(xué)習(xí)如何進(jìn)行調(diào)節(jié)恢復(fù) 3 條件設(shè)定的能力 了解設(shè)備的構(gòu)造和機(jī)能，及設(shè)備的關(guān)鍵部位， 清楚設(shè)備的精度和性能維持的方法。 2. 設(shè)備保全在國(guó)外正成為一種熱門職業(yè)，在日本，工廠里的專職保全人員享受技術(shù)津貼，待遇比操作人員高出 30%~100%。 “ 保全技能士 ” 不像國(guó)內(nèi)的電工、車工資格，是一種強(qiáng)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)能力，同時(shí)要求具有綜合保養(yǎng)知識(shí)的特殊資格。 要因分析 敘述： 這是因?yàn)槲凸艿拈L(zhǎng)度不夠所