【正文】 Y Y Y 不需要進(jìn)行 預(yù)防保全 N N N 可靠性和時(shí)間是否 成相反關(guān)系 進(jìn)行預(yù)防保全 是否適用有效 Y 預(yù)防 保全 Y 進(jìn)行預(yù)防更換 是否適用有效 預(yù)防 更換 Y N 改進(jìn)設(shè)計(jì) 可靠性下降是否能探測 N N 檢查 措施 Y 改進(jìn)設(shè)計(jì) N 是否有功能隱患 故障 檢查 事后 保全 58 設(shè)備故障分析及管理 1. 調(diào)查表 2. 排列圖 3. 直方圖 4. 因果圖 5. 控制圖 6. 分層圖 7. 散布圖 59 因果圖分析法的使用技巧 1. 討論問題的目的要設(shè)定為 “ 零故障、零浪費(fèi)、零災(zāi)害 ” 2. 把出現(xiàn)的問題按類進(jìn)行分層。 設(shè)備前期管理 64 前期管理的目標(biāo) 在選擇設(shè)備時(shí)，就考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，如保全易操作、故障易發(fā)現(xiàn)、零件易更換、精度易測定、碎屑易回收、飛散的局限化、及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時(shí)間早、劣化部位發(fā)現(xiàn)早。 節(jié)能性 在選擇設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的回轉(zhuǎn)驅(qū)動等部分露出少、突起鉤子少、回避性能良好、為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少。 總結(jié)階段 初期管理 驗(yàn)證性能、排除故障、作好記錄，登記建帳。 69 3. 企業(yè)在購進(jìn)設(shè)備后，要會同廠家人員一起進(jìn)行驗(yàn)收： ① 外觀檢查：包裝情況，破損程度。 ④ 要保留驗(yàn)收記錄，必要時(shí)要攝像或照相取證。 ② 明確職責(zé)分工，設(shè)專人協(xié)調(diào)，進(jìn)行問題的立項(xiàng)和消項(xiàng) ③ 采取例會制度，對設(shè)備的保全工作進(jìn)行定期講評 a) 上次工作完成情況（未完原因的分析及補(bǔ)救措施） b) 本次需解決問題的方案討論 c) 形成工作計(jì)劃 d) 參與人員：一般由 TPM推進(jìn)部門的專項(xiàng)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)的業(yè)務(wù)主管、技術(shù)人員和廠家服務(wù)人員參加，重大問題則由各相關(guān)部門經(jīng)理以上人員參加。其目標(biāo)是：在設(shè)備投資規(guī)劃期就爭取設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平，減少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間和費(fèi)用，讓企業(yè)以最少的人力進(jìn)行保全； 73 4 、設(shè)備管理成本 設(shè)備管理費(fèi)用 維修費(fèi) 維護(hù)費(fèi) 日常保養(yǎng)費(fèi) 設(shè)備檢查費(fèi) 修理費(fèi)（為恢復(fù)設(shè)備性 / 機(jī)能而進(jìn)行修理所需的費(fèi)用） 運(yùn)行費(fèi) 培訓(xùn)費(fèi) 能耗費(fèi) 備件費(fèi) 占用資金的利息 折舊費(fèi) 事故損失費(fèi) 保險(xiǎn)費(fèi) 環(huán)保費(fèi) 工資費(fèi) 其他 74 六、品質(zhì)保全 產(chǎn)品規(guī)劃 階段 設(shè)計(jì)要求 顧客需求 零件設(shè)計(jì) 階段 零件特性 設(shè)計(jì)要求 工藝設(shè)計(jì) 階段 工序參數(shù) 零件特性 制造計(jì)劃 階段 制造要求 工序參數(shù) 75 品質(zhì)保全是指為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良所采取的保全、改善活動，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn) “ 零不良 ” 。 ③ 用因果圖對不良現(xiàn)象進(jìn)行分類。 ② 運(yùn)用 “ 防錯(cuò)防呆 ” 技術(shù)，制定不制造不良品的設(shè)備。 ④ 對品質(zhì)保全的階段性成果進(jìn)行表彰。 ② 原則上要員工自主實(shí)施。 ： 強(qiáng)化員工的主人翁精神和參與管理意識，培養(yǎng)積 極進(jìn)取、文明健康的企業(yè)文化。 ？ ，可能會增加獎金成本。 。 ，提案活動沒有什么好處。 2. 對專業(yè)保全人員進(jìn)行設(shè)備機(jī)能保全、改良保全、預(yù)防保全、故障模式分析、設(shè)備前期管理的培訓(xùn)。技能培訓(xùn)的內(nèi)容本來就比較枯燥，只有與培訓(xùn)內(nèi)容有關(guān)的人員才會對培訓(xùn)關(guān)心。 89 2 TPM人才育成的課程內(nèi)容 課程 步驟教育 點(diǎn)檢 設(shè)備保全技能 目 的 TPM步驟展開之際，使其理解活動的目的 ，來理解活動的目的及內(nèi)容 、機(jī)能，以便學(xué)會點(diǎn)檢的技能 、不良等簡單技能 員 、原理來查明設(shè)備的不良、問題點(diǎn)并進(jìn)行改善的人員 教 育 內(nèi) 容 （ 5W） ：加油方法、周期、牌號等 ：螺栓、螺帽、墊圈 ：電氣基礎(chǔ)、各種器材 ：鏈條、皮帶、馬達(dá) ：汽缸、閥、管、表 ：簡單修復(fù)方法 ：簡單修復(fù)方法 ：電、氣焊技能 培訓(xùn)者 TPM推進(jìn)主管 設(shè)備保全班長 參加者 一般小組成員 TPM活動小組長 活動小組保全員 授課時(shí)間 各步驟共用 6小時(shí) 5個(gè)課程共用 8小時(shí) 共 66個(gè)小時(shí) 1 級水平 2 級水平 3 級水平 4 級水平操作者提高個(gè)人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備的點(diǎn)檢潤滑能判斷設(shè)備的正常與異常實(shí)施定期檢查和改善保全人員實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的運(yùn)行原理和要點(diǎn)，能夠分析故障原因掌握各種零件的基本知識，掌握P M 分析方法，能找出并改進(jìn)不安全部位設(shè)備的改善、改進(jìn)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員能夠進(jìn)行設(shè)備改善、維修預(yù)防設(shè)計(jì)掌握設(shè)備的構(gòu)造、設(shè)計(jì)和制圖掌握技術(shù)要點(diǎn)、材料、運(yùn)行和控制知識設(shè)備評價(jià)、技術(shù)評價(jià)、失效模式影響分析，計(jì)劃管理（日程、人員）引進(jìn)、開發(fā)、管理技術(shù) 要 求目標(biāo)TPM各類人員水平等級 91 2專業(yè)保全教育內(nèi)容 ? 培養(yǎng)目標(biāo)：從單技能向多技能發(fā)展 技能領(lǐng)域 內(nèi) 容 電氣 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專門技能 ? 自動控制設(shè)備 ? 計(jì)算機(jī)設(shè)備 ? 機(jī)器人設(shè)備 ? 具備受變電、電機(jī)、量測器等之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備自動控制設(shè)備之點(diǎn)檢、修理等技能 ? 具備每一系統(tǒng)的診斷、應(yīng)急處置及軟硬件改善之技能 ? 具備機(jī)器人的示教、點(diǎn)檢、修理之技能 機(jī)械 ? 基礎(chǔ)技能 ? 專門技能 ? 大型設(shè)備 ? 高精度設(shè)備 ? 具備焊接、熔斷、潤滑、連結(jié)、驅(qū)動、精度、氣動、液壓等定期整備及調(diào)整技能 ? 具備各設(shè)備之點(diǎn)檢、整備、修理的技能 92 、交流會的形式，組織外出受訓(xùn)人員回來后進(jìn)行專題培訓(xùn)。 ? 參加國家技能等級鑒定培訓(xùn)并持證上崗 ? 參加社會培訓(xùn) ③ 充分利用技能訓(xùn)練場培訓(xùn)人員。 3. 由企業(yè)工會及人事部牽頭，聯(lián)合設(shè)備管理部門組織技術(shù)運(yùn)動會，促進(jìn)保全及操作人員學(xué)習(xí)的熱情和技能的提高。 2. 將該設(shè)備從投產(chǎn)到報(bào)廢的過程中，所發(fā)生的問題和采取的措施，及大、中、小修的次數(shù)和日常保全的方法和要點(diǎn)做成 OPL，貼在設(shè)備上做教材，起到提示和監(jiān)督的作用，避免由于疏忽而引起工作失誤。 安全與衛(wèi)生改善活動的 目標(biāo)： 建立能預(yù)防事故、災(zāi)害產(chǎn)生的組織機(jī)構(gòu)， 將安全教育、事故防范同危險(xiǎn)預(yù)知、點(diǎn)檢保養(yǎng)等工作結(jié)合起來，將預(yù)防措施落實(shí)到崗位職責(zé)、過程加工及日常管理中，以 消除不安全的作業(yè)或行為 為重點(diǎn) ， 將事故消滅在發(fā)生之前。 100 結(jié) 合 事故 /災(zāi)害 機(jī)械及環(huán)境因素 不安全狀態(tài) 管理因素 散漫的管理 人為因素 不安全行為 對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素 影響人的身心健康、導(dǎo)致疾病（含職業(yè)?。┗?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素 危險(xiǎn)因素 有害因素 101 現(xiàn)場不安全因素種類 1. 物理性因素： ① 防護(hù)、保險(xiǎn)、標(biāo)識和信號裝置等的缺乏和不當(dāng)。 ⑤ 噪音、振動、碰撞、沖擊、熱輻射、紫外線、微波、激光、照明、粉塵、溫度、濕度和氣壓等。 ② 超體力負(fù)荷。 ② 野蠻作業(yè) ③ 以手代替工具操作 ④ 輕視操作的安全檢查 ⑤ 操作過程中的忽視安全。 104 危險(xiǎn)源評價(jià)采用 “ 是非判斷法 ” 與 “ 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法 ” 相結(jié)合的方法。 D）相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。 106 事故或危險(xiǎn)源事件的可能性 分值 1 完全可能，可被預(yù)料到 10 2 相當(dāng)可能 可能，但不經(jīng)常 可能性小，完全意外 極不可能 8 3 6 4 3 5 1 L： 事故或危險(xiǎn)源事件的可能性大小 107 E ： 人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 分值 1 連續(xù)暴露 每日一次或數(shù)次在工作時(shí)間內(nèi)暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年數(shù)次暴露 非常罕見的暴露 10 2 6 3 4 4 3 5 2 6 1 108 C ——事故后果的嚴(yán)重程度 事故后果的嚴(yán)重程度 分值 1 災(zāi)難性的，許多人死亡，或重大的財(cái)產(chǎn)損失 災(zāi)難，數(shù)人死亡，或很大的財(cái)產(chǎn)損失 非常嚴(yán)重，一人死亡，或一定的財(cái)產(chǎn)損失 嚴(yán)重，重傷或較小的財(cái)產(chǎn)損失 較重，或很小財(cái)產(chǎn)損失 輕傷，不利安全健康 100 2 40 3 15 4 7 5 3 6 1 109 采用過程 —輸入輸出分析法： ? 將活動、產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行過程單元分析； ? 過程單元的劃分原則： ① 小到每個(gè)人都能對其進(jìn)行充分的理解； ② 大到能對其進(jìn)行有意義的驗(yàn)證； ③ 劃分時(shí)，要考慮本部門的工作流程和崗位設(shè)置； ④ 劃分時(shí)，要考慮到未來可能實(shí)現(xiàn)的控制方式。 3 環(huán)境因素評價(jià)方法 111 排放頻率 A 排放數(shù)量 B 相關(guān)方關(guān)注程度 C 一年以上一次 1 排放數(shù)量極少 1 不甚關(guān)注 1 大于一次 /年 2 排放數(shù)量少 2 地區(qū)性一般關(guān)注 2 每月 /次 3 排放數(shù)量較大 3 地區(qū)性關(guān)注 3 每周 /次 4 排放數(shù)量大 4 地區(qū)性極度關(guān)注 4 持續(xù)排放 /天 2. 進(jìn)行物品的分區(qū)定置管理。 6. 將易燃易爆、化學(xué)用品等存放于獨(dú)立的任何建筑物外的倉庫內(nèi)。 3. 工作服是否合身。 7. 用手搬運(yùn)金屬物品時(shí)必須戴手套。 著眼點(diǎn)： 提升間接部門的業(yè)務(wù)效率； 消除影響生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的各種因素。 4. 建立績效目標(biāo)管理體系。 無運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)，或有低水平的管理標(biāo)準(zhǔn) 120 識別管理過程中的 78種損耗 一、購買、使用方面的浪費(fèi) 對策 1 沒把握使用量時(shí)就實(shí)施購買 順帶購買（不用或暫時(shí)不用的物品） 誤認(rèn)為購買大會便宜些而大量購買 使用申請單及各類票據(jù)多 從價(jià)格較高的地方購買 報(bào)價(jià)時(shí)無竟價(jià)（固定供應(yīng)商） 使用過多、過快（比正常需要量多） 未用完的或還能用的物品便廢棄 對定期購買物品量未進(jìn)行確認(rèn)調(diào)整 購買、在庫管理分散 個(gè)人持有量多 購買之后未使用 庫存量不明，無人管理 … … 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 121 二、物流、搬送方面的浪費(fèi) 對策 1 搬送距離長（區(qū)域規(guī)劃不合理） 搬送次數(shù)多 尋找搬送工具時(shí)間長 搬送工具等待時(shí)間長 重復(fù)搬送次數(shù)多 可自動裝載的，卻用人工搬送 容器、棚車太大或太小 手工搬送物品質(zhì)量過大 包裝過剩 空搬系數(shù)大（單程等） 擺放位置不合理 搬送效率低（每次搬送量過少） 換載次數(shù)多 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 122 三、作業(yè)動作方面的浪費(fèi) 對策 1 雙手閑置、等待 單手閑置、等待 作業(yè)動作停止 作業(yè)動作過大 換手 步行 轉(zhuǎn)身角度大 沒充分進(jìn)行并行作業(yè) 工作竅門不明 伸腰、提腳困難作業(yè) 彎腰、曲背困難作業(yè) 作業(yè)順序不合理 作業(yè)要求不明確 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 123 四、加工作業(yè)方面的浪費(fèi) 對策 1 移動距離過長 材料、半成品搬送次數(shù)多 換模、準(zhǔn)備時(shí)間浪費(fèi) 加工機(jī)械等待時(shí)間長 重復(fù)搬送、重復(fù)固定作業(yè)多 選用的機(jī)械、工具不合適 加工機(jī)械空轉(zhuǎn)時(shí)間多 加工順序不合理 出貨檢查浪費(fèi) 加工工藝制定時(shí)間過長 機(jī)械清掃、點(diǎn)檢效率低 加工計(jì)劃不合理 加工條件不合理、加工不良多 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 124 五、管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi) 對策 1 有計(jì)劃，不照計(jì)劃執(zhí)行 無目標(biāo)地推進(jìn)計(jì)劃 無計(jì)劃進(jìn)行 無目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)間過長、過多 未把握真正的原因之前實(shí)施對策 無謂地記錄一些數(shù)據(jù) 知道問題，但未（及時(shí)）對策 業(yè)務(wù)手順不明、無業(yè)務(wù)手順及規(guī)定 日常點(diǎn)檢（較必要的）過多、過細(xì) 點(diǎn)檢周期不合適，過頻 點(diǎn)檢結(jié)果與之后的行動脫節(jié) 會議多、時(shí)間長、