【正文】 管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過(guò)程管理，從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生。 ? 停止時(shí)間指因故障、調(diào)整、工具（模具）更換等而停止的時(shí)間。依據(jù)以下資料： 25 輔助工具：擦布、扳手 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則 序號(hào) 時(shí)間 工作內(nèi)容 責(zé)任者 1 每天 系統(tǒng)壓力為 812bar，焊接壓力為 46bar。 電工 26 保全指導(dǎo)書(shū)是由保全人員編制的用于指導(dǎo)設(shè)備保全的作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，是保全技術(shù)人員或保全工根據(jù)對(duì)工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備資料的整理，用來(lái)描述的是某一作業(yè)項(xiàng)目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項(xiàng)和作業(yè)內(nèi)容，為無(wú)經(jīng)驗(yàn)者提供方便的保全指導(dǎo)，是實(shí)現(xiàn)零故障的一個(gè)重要基礎(chǔ)。 外觀完好。 目測(cè)。由于設(shè)備預(yù)測(cè)是對(duì)設(shè)備未來(lái)狀況或運(yùn)行趨勢(shì)作出的預(yù)計(jì)，在實(shí)際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。 四 、個(gè)別改善 37 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) ? 個(gè)別改善是 TPM的基礎(chǔ)。加工數(shù) (實(shí)際 ) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良損失 質(zhì)量缺陷和返工 正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。 4. 修復(fù)不良損失：因?qū)Σ涣计愤M(jìn)行修復(fù)而造成的設(shè)備重復(fù)作業(yè)的損失。 故障 停機(jī) 3039。 ?實(shí)際生產(chǎn) 490個(gè)。 54 故障診斷模型的建立 因?yàn)樵O(shè)備是由不同層次的結(jié)構(gòu)的子系統(tǒng)組成的，而發(fā)生的故障總是隸屬于某一層次的結(jié)構(gòu)的，在這一層次的結(jié)構(gòu)中，總有一個(gè)或幾個(gè)特征參數(shù)的變化與之相對(duì)應(yīng)。 信賴性 65 在選擇設(shè)備時(shí)，就考慮設(shè)備的變速方便、操縱簡(jiǎn)便、刀具交換簡(jiǎn)便、搬運(yùn)安裝簡(jiǎn)便。 ⑥ 在以上項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，要建立設(shè)備管理卡和固定資產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳。 ② 不斷提高操作者的操作技能水平。 。因此每次參加的人數(shù)不宜過(guò)多，且培訓(xùn)內(nèi)容要循序漸進(jìn)，不能期望參加一次培訓(xùn)就能解決多年積存的問(wèn)題。 96 閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)改善 部 門(mén) 儲(chǔ) 運(yùn) 部 作成： 2020年 6月 5日 類 別 操作方法 培訓(xùn)對(duì)象： 1. 閥門(mén)保養(yǎng)維護(hù)要求 1）閥門(mén)表面無(wú)積塵、無(wú)銹蝕 2）閥門(mén)靜密封點(diǎn)完好、無(wú)泄漏 2. 改善作業(yè)流程 3. 閥門(mén)按要求加油保養(yǎng) 1）清除閥門(mén)舊潤(rùn)滑脂 2）閥門(mén)手輪銅套加注潤(rùn)滑脂 3）閥桿加新潤(rùn)滑脂 4）沒(méi)有加注油孔的閥門(mén)手輪銅套，加注 46號(hào)液壓油 5）對(duì)長(zhǎng)期不開(kāi)動(dòng)的閥門(mén)，套上竹筒保護(hù) 4. 閥門(mén)盤(pán)根保養(yǎng)維護(hù) 1）檢查閥門(mén)盤(pán)根是否需要更換 2）需要更換盤(pán)根的閥門(mén)，在更換前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 3）準(zhǔn)備好盤(pán)根，按要求開(kāi)好坡口 4）擰下盤(pán)根壓蓋螺栓 5）卸出盤(pán)根壓蓋 6）加進(jìn)盤(pán)根，壓緊盤(pán)根 97 發(fā)揮技術(shù)人員在 TPM中的帶頭作用 1. 對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)； 2. 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中的設(shè)備改進(jìn)； 3. 新工藝、新材料應(yīng)用中設(shè)備的適應(yīng)性研究； 4. 設(shè)備項(xiàng)修以上的管理和驗(yàn)收； 5. 設(shè)備狀態(tài)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析； 6. 設(shè)備疑難雜癥的會(huì)診、分析和確定解決方案； 7. 計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)的項(xiàng)目實(shí)施； 8. 技術(shù)技能培訓(xùn)。 ④ 冒險(xiǎn)心理等。 3 識(shí)別環(huán)境因素的方法 110 環(huán)境因素的評(píng)價(jià)是采用非判斷法及三因子評(píng)價(jià)法相結(jié)合的方法。 5. 安全帽、安全鞋是否穿戴并處于正確系緊狀態(tài)。 行事化 能按照管理標(biāo)準(zhǔn)去做，但在執(zhí)行過(guò)程中很被動(dòng)，需要監(jiān)督。 114 對(duì)個(gè)人著裝和工作服進(jìn)行管理 1. 袖口和褲角是否系緊，有無(wú)開(kāi)線。用以下三種因素的指標(biāo)值之積來(lái)表示。 102 3. 生物性因素： 細(xì)菌、炭疽桿菌、病毒等致病 /命微生物。 ?面積 160平方米 設(shè)備： ?焊接機(jī)器人一臺(tái) ?安川機(jī)器人一臺(tái) ?座式電焊機(jī)一臺(tái) ?螺柱焊機(jī)一臺(tái) ?TIG焊機(jī)一臺(tái) ?焊鉗兩把 2技能訓(xùn)練場(chǎng) 95 OPL OPL（ one point lesson，單頁(yè)要點(diǎn)教材）的意思是對(duì)點(diǎn)檢的要點(diǎn)以圖文并茂的形式揭示出來(lái)，形成操作標(biāo)準(zhǔn)，使任何人 “ 一看就明白 ” ，在操作中不會(huì)出錯(cuò)，起到事半功倍的效果。 2. 一點(diǎn)式培訓(xùn)：不限時(shí)間、不限地點(diǎn)、不限人數(shù)、不限對(duì)象、不限形式，以解決某一具體問(wèn)題為目的，體現(xiàn)人人都是老師的培訓(xùn)方式。 ，會(huì)影響本職工作。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。 ③ 隨機(jī)物件：隨機(jī)配件易耗件、附屬電機(jī)、隨機(jī)工具。其基本特征就是把設(shè)備壽命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，期望從取得整體最佳效益的角度來(lái)抓好設(shè)備壽命周期各階段的管理工作，克服傳統(tǒng)管理中設(shè)備前期與后期管理脫節(jié)，或者只抓設(shè)備后期使用、維修管理的弊端，為設(shè)備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運(yùn)行過(guò)程中的故障次數(shù)和重大不良問(wèn)題的發(fā)生率。通過(guò) 4P找 4M， 以查找原因。 50 生產(chǎn)線稼動(dòng)率計(jì)算公式 ?單班生產(chǎn)的合格品數(shù)應(yīng)為 = 440 39。通常，偶發(fā)性缺陷可以重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點(diǎn)。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類，見(jiàn)下表，主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門(mén)工作。故障診斷是預(yù)測(cè)性保全的另一核心技術(shù)，是保全模式的決定因素。 手工工具檢驗(yàn) 模擬試驗(yàn) 1周 30 設(shè)備的預(yù)測(cè)保全 預(yù)測(cè)保全是以設(shè)備診斷技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運(yùn)行環(huán)境及其它同類設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)用系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行綜合判斷分析，從而查明設(shè)備內(nèi)部情況、故障和異常的性質(zhì)，預(yù)測(cè)隱患的發(fā)展趨勢(shì)，提出防范措施和治理對(duì)策，并將結(jié)果納入保全管理體系。 工具停電推壓。 目測(cè)，工具校驗(yàn)。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開(kāi)的一次端螺絲。 8設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng) 23 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表 名稱：附屬設(shè)施 設(shè)備編號(hào)： 生產(chǎn)線：半導(dǎo)體裝配線 工位 日期： 2020年 5月 檢查項(xiàng)目 每班 每周 每月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件是否齊全 ○ 通道有無(wú)雜物，地面是否清潔 ○ 工位器具擺放是否正確、清潔 ○ 設(shè)備點(diǎn)檢卡有無(wú)損壞 ○ 照明設(shè)施有無(wú)問(wèn)題 ○ 平衡器有無(wú)發(fā)卡，是否有保險(xiǎn)繩 ○ 鋼絲繩有無(wú)松脫 ○ 導(dǎo)軌及滑車有無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象 ○ 導(dǎo)軌及鋼絲繩的螺栓有無(wú)松動(dòng) ○ 定置定位線有無(wú)損壞 ○ 清擦電風(fēng)扇 ○ 點(diǎn)檢者簽字（每天） 班長(zhǎng)簽字（每周） 記錄填寫(xiě)要求如下： 正常： √。 18 平均修理時(shí)間 ——MTTR MTTR（ Mean Time To Repair）： 從故障發(fā)生到保全人員修理完畢，設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。 12 建立完善的設(shè)備故障管理流程 發(fā)生 故障 轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場(chǎng) 填寫(xiě)停臺(tái)票 解決 5分鐘以上未解決 上報(bào) 班長(zhǎng) 填寫(xiě)停臺(tái)票 解決 10分鐘以上未解決 上報(bào)段長(zhǎng)及技術(shù)人員 填寫(xiě)停臺(tái)票 解決 上報(bào) 生產(chǎn)科 20分鐘以上未解決 組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查 填寫(xiě)停臺(tái)票 填寫(xiě)故障分析報(bào)告 解決 他機(jī)點(diǎn)檢 10分鐘以上未解決 13 1. 為確保檢修計(jì)劃的實(shí)施質(zhì)量，應(yīng)要求技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)設(shè)備下檢修單。 3. 編制保全計(jì)劃、用料計(jì)劃和費(fèi)用預(yù)算。 2）建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。 ② 保全問(wèn)題的基本對(duì)策 組織保全人員和保全技術(shù)人員對(duì)各種記錄進(jìn)行分析，從而掌握維修周期，切實(shí)做到預(yù)防維修；真正利用預(yù)防性修理壓縮事后修理，盡可能少的影響生產(chǎn)。 5. 質(zhì)量獎(jiǎng)考核期為大修開(kāi)工日至機(jī)組大修后運(yùn)行 120天。 5. 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。 操作者 6 每天 急停按鈕與指示燈工作是否正常。其內(nèi)容要求圖文并茂，操作性強(qiáng)，針對(duì)性強(qiáng)。 觸點(diǎn)無(wú)明顯拉弧、過(guò)熱現(xiàn)象。 布線整齊。由于 預(yù)測(cè)保全 能夠?qū)ΡＨ幚淼臅r(shí)間和方法及所需備件的種類、數(shù)量和庫(kù)存做出精確的指導(dǎo)，因而具有及時(shí)性。 “A” 類 機(jī)器 ： 3240。縮小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開(kāi)工損失是不可避免的，因此很少加以消除。 34339。 440 39。如：風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、導(dǎo)線脫落這種易察覺(jué)的故障屬于顯性故障；換熱器結(jié)垢、制冷劑滲漏等不易察覺(jué)的故障屬于隱性故障。 安裝調(diào)試 基礎(chǔ)準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)、安裝調(diào)試、試車驗(yàn)收。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段。 ① 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施。 。 ② 組織參加各種形式的中長(zhǎng)期的專職培訓(xùn)。 1. 事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果； 2. 再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實(shí)際操作層面，也無(wú)法取代人自身的素質(zhì)和責(zé)任心。 辨識(shí)方法：危險(xiǎn)源識(shí)別采用 “ 工序 ——設(shè)施 ——人員分析法 ” 進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。 112 3 安全衛(wèi)生開(kāi)展的工作方法 掌握現(xiàn)狀 查找潛存隱患 追究本質(zhì) 確定主要危險(xiǎn)點(diǎn) 制定對(duì)策 針對(duì)主要危險(xiǎn)點(diǎn)制定解決方法 設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)主要危險(xiǎn)點(diǎn)的對(duì)策制定具體行動(dòng)目標(biāo) 113 運(yùn)用 5S管理標(biāo)準(zhǔn)保證現(xiàn)場(chǎng)安全 1. 進(jìn)行定置管理，保證在通道上沒(méi)有閑散物品。 目的： 追求管理工作的效率化，充分發(fā)揮各部門(mén)的組織機(jī)能； 培養(yǎng)具備維持和改善管理效率化的人才。 間接部門(mén)效率化改善活動(dòng) 116 員工管理理念的改進(jìn) 員工能力的全面培養(yǎng) 信息收集、處理能力的提高，各項(xiàng)業(yè)務(wù)能力的提升 組織和人員的合理再分配 提升支援的 決策能力 提供便于高層決策的依據(jù) 業(yè)務(wù)效率提升 企業(yè)生產(chǎn)效率、經(jīng)營(yíng)效益的提升 企業(yè)形象改善 贏得顧客及相關(guān)方的信賴 工作環(huán)境改善 實(shí)現(xiàn)良好怡人的工作環(huán)境 業(yè)務(wù)質(zhì)量提升 消除損耗、浪費(fèi) 業(yè)務(wù)成本降低 ?制造成本降低 ?管理成本降低 ?事務(wù)處理的標(biāo)準(zhǔn)化、效率化 改善業(yè)務(wù)及服務(wù)品質(zhì) 業(yè) 務(wù) 效 率 的 改 善 4間接部門(mén)效率化改善活動(dòng) 人才培養(yǎng) 業(yè) 務(wù) 的 效 率 化 117 1. 創(chuàng)建 “ 以人為本 ” 的企業(yè)文化。 3. 運(yùn)用定置管理和目視管理，保證各種設(shè)施在操作完畢后，各種手柄都能歸位。 1）是非判斷法 當(dāng)危險(xiǎn)源及可能產(chǎn)生的后果符合下述四種情況之一者，則直接定為重大危險(xiǎn)源： A）不符合職業(yè)安全健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的。 ② 設(shè)施（含設(shè)備）、工位器具、治具有缺陷。 ，實(shí)行老中青 “ 傳幫帶 ” ，名師帶高徒，在工作實(shí)踐中提升保全人員的技能。 1提案活動(dòng)的誤區(qū) 82 1 提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 或按提案實(shí)施后，在一年的時(shí)間里，為企業(yè)節(jié)約金額的比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 七、 TPM 其他活動(dòng)的展開(kāi) 79 ：通過(guò)提案活動(dòng)，活躍員工思維，促進(jìn)員工能主動(dòng) 地關(guān)注自己身邊的問(wèn)題！ ：通過(guò)改善實(shí)踐，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的 能力。品質(zhì)保全是 TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。 總結(jié)評(píng)價(jià) 設(shè)備質(zhì)量，工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益，存檔、信息反饋。如：風(fēng)機(jī)停機(jī)、電機(jī)燒毀等使設(shè)備完全失效的故障為硬故障；閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)、儀表漂移設(shè)備性能下降等故障為軟故障。 51 設(shè)： 某設(shè)備一天工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī) 20min， 故障停機(jī) 20min， 更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整 40min， 產(chǎn)品的理論加工周期為 ，實(shí)際加工周期為 件，一天共加工產(chǎn)品 400件，有 8件廢品 。 早晚 2039。 8. 速度低下?lián)p失：因各種原因而導(dǎo)致設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于設(shè)計(jì)速度而造成的損失。 合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。 “C” 類 機(jī)器 ： 21 或 更少 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 頻次 分值 匯總 沒(méi) 有 5 有 （另 一部門(mén) ） 3 整個(gè)部門(mén) 5 影響其它部門(mén)的運(yùn)行 4 只 影響到這臺(tái)機(jī)器 1 ≥ ￥ 1000 5 ￥ 0 —￥ 1000 4 售 后服務(wù) 2 3小時(shí) 以上 5 1 3 小時(shí) 4 0 1 小時(shí) 2 6 平均 花多少時(shí)間修理該設(shè)備 ? 5 每 月修理該設(shè)備上的平均費(fèi)用 3 該 設(shè)備失靈的影響范圍 涉及范圍很大 5 有 影響 2 不 明顯 1 4 該 設(shè)備的失靈會(huì)在多大范圍內(nèi)影響正在進(jìn)行的工作 2 是否有可替代設(shè)備 有 （ 本部門(mén) ） 1 兩個(gè) “ 是 ” 5