【正文】 形式化 有管理文件和管理標(biāo)準(zhǔn)，但并沒有嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4間接 部門效率化實(shí)現(xiàn) 的基礎(chǔ) 八、 TPM的新發(fā)展 119 企業(yè)管理的四種境界 習(xí)慣化 不僅能夠自覺地按標(biāo)準(zhǔn)做，而且還能夠主動(dòng)地不斷進(jìn)行改善和提升。 3. 建立操作人員的技能培訓(xùn)，及保全人員的機(jī)電一體化培訓(xùn)體系。 間接部門效率化改善活動(dòng) 116 員工管理理念的改進(jìn) 員工能力的全面培養(yǎng) 信息收集、處理能力的提高，各項(xiàng)業(yè)務(wù)能力的提升 組織和人員的合理再分配 提升支援的 決策能力 提供便于高層決策的依據(jù) 業(yè)務(wù)效率提升 企業(yè)生產(chǎn)效率、經(jīng)營效益的提升 企業(yè)形象改善 贏得顧客及相關(guān)方的信賴 工作環(huán)境改善 實(shí)現(xiàn)良好怡人的工作環(huán)境 業(yè)務(wù)質(zhì)量提升 消除損耗、浪費(fèi) 業(yè)務(wù)成本降低 ?制造成本降低 ?管理成本降低 ?事務(wù)處理的標(biāo)準(zhǔn)化、效率化 改善業(yè)務(wù)及服務(wù)品質(zhì) 業(yè) 務(wù) 效 率 的 改 善 4間接部門效率化改善活動(dòng) 人才培養(yǎng) 業(yè) 務(wù) 的 效 率 化 117 1. 創(chuàng)建 “ 以人為本 ” 的企業(yè)文化。 目的： 追求管理工作的效率化，充分發(fā)揮各部門的組織機(jī)能； 培養(yǎng)具備維持和改善管理效率化的人才。 8. 注意作業(yè)場地油污、水等的清掃。 6. 工作手套不得做其他用途。 4. 工作服是否有油污或淋濕。 2. 衣扣是否扣好。 7. 清掃用品、搬運(yùn)工具或設(shè)施等必須有指定的存放處和存放架。 5. 不準(zhǔn)在配電柜、滅火器和消防栓前，消防門及消防通道上，堆放任何物品。 3. 運(yùn)用定置管理和目視管理，保證各種設(shè)施在操作完畢后，各種手柄都能歸位。 112 3 安全衛(wèi)生開展的工作方法 掌握現(xiàn)狀 查找潛存隱患 追究本質(zhì) 確定主要危險(xiǎn)點(diǎn) 制定對策 針對主要危險(xiǎn)點(diǎn)制定解決方法 設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)主要危險(xiǎn)點(diǎn)的對策制定具體行動(dòng)目標(biāo) 113 運(yùn)用 5S管理標(biāo)準(zhǔn)保證現(xiàn)場安全 1. 進(jìn)行定置管理，保證在通道上沒有閑散物品。次 5 排放數(shù)量很大 5 社會(huì)極度關(guān)注 5 三因子評價(jià)法： 不屬于是非判斷法判定范圍內(nèi)的環(huán)境因素，采取三因子評價(jià)法進(jìn)行評價(jià)；評價(jià)從排放頻率（ A）：排放數(shù)量（ B）：相關(guān)方關(guān)注程度（ C）三方面考慮， 評價(jià)參數(shù)為 X=A B C。 1. 是非判斷法：當(dāng)出現(xiàn)以下現(xiàn)象即為重要環(huán)境因素： ① 未遵守相關(guān)法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)要求的； ② 居民、客戶等對公司活動(dòng)、產(chǎn)品及服務(wù)進(jìn)行投訴的； ③ 產(chǎn)品的環(huán)境指標(biāo)未達(dá)到①或企業(yè)需要加以控制的； ④ 生產(chǎn)過程中的能源和資源的消耗超過同行業(yè)水平或企業(yè)需要控制的； ⑤ 存在潛在的環(huán)境因素，一旦發(fā)生可能導(dǎo)致重大環(huán)境事故的 ⑥ 對相關(guān)方可施加影響的。 ? 識別出每一過程單元中的環(huán)境因素： ① 輸入型環(huán)境因素（能源 / 資源等使用 / 消耗型環(huán)境因素）； ② 輸出型環(huán)境因素（污染物 / 廢棄物等產(chǎn)生 / 排放型環(huán)境因素） ③ 管理型環(huán)境因素（相關(guān)方環(huán)境因素）。 ? L（事故或危險(xiǎn)源事件的可能性大?。? ? E（人體暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度） ? C（事件后果的嚴(yán)重程度） 三個(gè)指標(biāo)值的乘積 D就表示危險(xiǎn)性的大小， D值大說明該作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，當(dāng) D值 ≥70時(shí)，該危險(xiǎn)源即是重大危險(xiǎn)源。 3 危險(xiǎn)源評價(jià)方法 105 作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)法 （ D=LEC法 ） 這種方法是對作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)性進(jìn)行半定量的評價(jià)方法。 C）曾發(fā)生過事故，目前仍無合理有效控制措施的。 1）是非判斷法 當(dāng)危險(xiǎn)源及可能產(chǎn)生的后果符合下述四種情況之一者，則直接定為重大危險(xiǎn)源： A）不符合職業(yè)安全健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的。 辨識方法：危險(xiǎn)源識別采用 “ 工序 ——設(shè)施 ——人員分析法 ” 進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識。 103 3 危險(xiǎn)源辯識的原則與方法 辨識原則：危險(xiǎn)源的辨識應(yīng)覆蓋公司所有的活動(dòng)：設(shè)施，人員和服務(wù)，同時(shí)要對過去、現(xiàn)在和將來，正常、異常和緊急情況進(jìn)行綜合考慮。 5. 人為因素： ① 安全教育不到位。 ③ 情緒和健康。 4. 生理性因素： ① 體力、腦力、視覺、聽覺的疲勞和過度緊張。 2. 化學(xué)性因素： 易燃易爆、有毒、腐蝕、氧化劑、過氧化物等。 ④ 現(xiàn)場因布置不當(dāng)，物品存放不當(dāng)而存在危險(xiǎn)因素。 ② 設(shè)施（含設(shè)備）、工位器具、治具有缺陷。 1. 事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果； 2. 再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實(shí)際操作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責(zé)任心。 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 99 ? 墨菲定律：凡事只要有可能出錯(cuò)，那就一定會(huì)出錯(cuò)。 98 安全、環(huán)境衛(wèi)生和污染管理在工廠管理中的地位是相當(dāng)重要的，它是保障生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行、企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ)。 3. 使作業(yè)簡單化。 1. 充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識等等。 2 對車間人員的 教育訓(xùn)練 94 ?技能培訓(xùn)場一處：可進(jìn)行機(jī)器人操作與維修、焊機(jī)的維修及原理、機(jī)電一體化實(shí)際操作等方面的培訓(xùn)。 2. 由 TPM推進(jìn)部門牽頭組織對車間操作人員進(jìn)行操作技能能級的培訓(xùn)考核。 ，實(shí)行老中青 “ 傳幫帶 ” ，名師帶高徒，在工作實(shí)踐中提升保全人員的技能。 ② 組織參加各種形式的中長期的專職培訓(xùn)。 。 3. 很多操作者可能從來不關(guān)心設(shè)備，所以雖然使用多年，但他們并不了解設(shè)備，需要培訓(xùn)。 2. 培訓(xùn)是要教會(huì)員工進(jìn)行設(shè)備保全的方法，因此理解、學(xué)會(huì)才是目的。 3. 技能操作訓(xùn)練 4. 名師帶高徒 5. 技術(shù)交流 張平 岳陽天 陳文工 黃剛 蘇云 段奎凡 紀(jì)林亞 孫一楠 87 多能工育成計(jì)劃表 手作業(yè) 刃具交換 質(zhì) 量確 認(rèn) 換 模 駕駛 操作 異常處置 姓名 作業(yè)內(nèi)容 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 例： 作業(yè)習(xí)得率 〃 〃 〃 １００％ ７５％ ５０％ ２５％ 培訓(xùn)目標(biāo)是 100% 掌握技能人數(shù)為 ４ 人 進(jìn) 度狀況 目標(biāo) ：全體人 員 100%完成５ 項(xiàng) 作 業(yè) 的學(xué) 習(xí) 現(xiàn)狀 本年 明年 １００％ 工位目標(biāo) 全部作業(yè)者 100%學(xué)會(huì)的工位達(dá)到 5個(gè)以上 88 培訓(xùn)的注意事項(xiàng) 1. 培訓(xùn)不能一哄而上，只圖數(shù)量不圖質(zhì)量，要有針對性。 無意識的不能勝任 有意識的不能勝任 有意識的能勝任 無意識的能勝任 測試 培訓(xùn) 實(shí)踐 86 1. 集中培訓(xùn)：普及性、系統(tǒng)性的培訓(xùn)。 ? 從企業(yè)提出的方針、目標(biāo)、理念中去找 ? 從顧客的抱怨和與先進(jìn)企業(yè)的差距去找 ? 從高層的愿望、要求中去找 84 1 提案的范圍和來源 改善活動(dòng)類別 改善活動(dòng)課題 1 2 3 4 5 生產(chǎn)效率 設(shè)備效率 / 慢性不良、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料用量 品質(zhì) 設(shè)備精度、檢出力、檢查效率、配套件品質(zhì) 安全、衛(wèi)生及環(huán)境 垃圾分類處理和再利用、節(jié)能降耗、事故隱患 初期管理體系的建立 產(chǎn)品、設(shè)備的前期管理、導(dǎo)入周期管理 間接部門效率化 購買周期、價(jià)格管理、庫存減少、事務(wù)效率、管理成本（人、料、時(shí)間）減少 85 TPM的教育訓(xùn)練 TPM教育訓(xùn)練的目的是提高保全人員的操作技能，一般從兩個(gè)方面和五個(gè)內(nèi)容展開： 1. 對操作人員進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造及性能的保全技術(shù)的基本技能等方面的教育。 1提案活動(dòng)的誤區(qū) 82 1 提案獲獎(jiǎng)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 或按提案實(shí)施后，在一年的時(shí)間里，為企業(yè)節(jié)約金額的比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 。 ，由委員會(huì)對所有提案進(jìn)行評級。 81 ，由員工自由提案，無人管理了。 ，怎么全員參與。 ，一年以后就沒得提了。 1提案活動(dòng)的 意義 80 1對提案活動(dòng)的認(rèn)識誤區(qū) ，是撿了芝麻丟了西瓜。 ：減少浪費(fèi)，降低成本，提高管理水平。 七、 TPM 其他活動(dòng)的展開 79 ：通過提案活動(dòng)，活躍員工思維，促進(jìn)員工能主動(dòng) 地關(guān)注自己身邊的問題！ ：通過改善實(shí)踐，提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的 能力。 ① 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施。 7. 建立 QA品質(zhì)保證體系。 ③ 將 “ 三不 ” 的檢查方法簡易化。 6. 維持和完善 “ 三不 ” 的標(biāo)準(zhǔn) ① 不斷完善現(xiàn)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 3. 對照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 4. 制定并實(shí)施今后控制不良的改善對策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢 77 5. 制定 “ 三不 ” 的對策 ① 在分析解決不良的過程中，制定 “ 三不 ” 的操作標(biāo)準(zhǔn)和檢查項(xiàng)目，和聯(lián)控手段。 ④ 對制造過程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。品質(zhì)保全是 TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段。 ④ 對重點(diǎn)設(shè)備在試生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定期，要派專人看守。 70 4. 對于設(shè)備在試生產(chǎn)中存在的問題： ① 要保存設(shè)備初期運(yùn)行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄、同時(shí)要注意設(shè)備的潤滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等。 ⑤ 安裝驗(yàn)收項(xiàng)目主要是檢查設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)（如精度）是否滿足當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)的要求。要點(diǎn)是要檢查物品是否與清單一致。 ② 技術(shù)資料：裝箱清單、合格證、使用說明等。 2. 設(shè)計(jì)小組要對已入選規(guī)劃的設(shè)備，依據(jù)設(shè)備選型原則，進(jìn)行技術(shù)性和價(jià)格的綜合評估，不能只簡單地進(jìn)行價(jià)格比較。 總結(jié)評價(jià) 設(shè)備質(zhì)量，工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益，存檔、信息反饋。 安裝調(diào)試 基礎(chǔ)準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)、安裝調(diào)試、試車驗(yàn)收。 安全性 66 1. 設(shè)備規(guī)劃 2. 方案論證 3. 采購 4. 調(diào)試 5. 驗(yàn)收存檔 前期管理的 主要工作內(nèi)容 67 設(shè)備前期管理的工作程序 階段 項(xiàng)目 管理工作的內(nèi)容 規(guī)劃階段 規(guī)劃草案 匯總企業(yè)各部門要求，經(jīng)初步論證、綜合平衡、編制規(guī)劃草案 正式規(guī)劃 審核、論證、決策、確定正式規(guī)劃、編制年度計(jì)劃 實(shí)施階段 外購 選型、選廠、招標(biāo)、制造過程控制、付款、驗(yàn)收、入庫。 操作性 在選擇設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備消耗能源的單位成本和資源重復(fù)利用的程度。 保全性 在選購設(shè)備時(shí)，就考慮設(shè)備的故障、瞬停、不良發(fā)生頻度低；少調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；靜 /動(dòng)精度測定的簡便。 忽視設(shè)備前期管理就會(huì)造成盲目采購、設(shè)備積壓、設(shè)備型號規(guī)格不適用，不能有效形成生產(chǎn)能力，設(shè)備技術(shù)水平低、質(zhì)量差，設(shè)備故障、事故頻繁等等惡果，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 3. 正確理解設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能與作用 4. 每個(gè)人對問題的分析都要簡明、扼要，用不超過 20個(gè)字的一句話 5. 要關(guān)注問題中的異?，F(xiàn)象 6. 不能想當(dāng)然地回答問題 7. 要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等去查找問題 8. 對事不對人，即便是人的問題，也要從如何防范的角度出發(fā)，而不能進(jìn)行有損自尊心的行為 9. 如果沒有找到防止問題反復(fù)發(fā)生的原因，就不停止 ，從再回頭逆向追溯其合理性 60 4M的 16種損失分析 故障損耗 停機(jī)、停線 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動(dòng)損耗 空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 發(fā)生不良后的處置 管理及計(jì)劃方面的損耗 計(jì)劃安排上的損耗 模具更換、機(jī)種變換 有計(jì)劃的停機(jī)（ PM日）或其他計(jì)劃停機(jī) 產(chǎn)生良品之前的損耗 更換時(shí)的停止 不熟練等 設(shè)備方面的七大損耗 預(yù)熱等 61 管理損耗 班前 /后會(huì)、會(huì)議等 動(dòng)作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動(dòng)化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 防止流出進(jìn)行多的檢測 1材料等投入損耗 利用率低下 1工、夾具損耗 遺失、異常損壞等 步行、單手雙手損耗 1能源損耗 可置換的，未置換 人員方面的損耗 工序間等作業(yè)時(shí)間差異 材料及其他方面的損耗 水電氣的浪費(fèi) 五 、設(shè)備前期管理 63 前期管理（保全預(yù)防）是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程。 4. 根據(jù)故障發(fā)生的部位，可分為機(jī)械性故障、電氣性故障、自動(dòng)控制部分的故障等。如：風(fēng)機(jī)停機(jī)、電機(jī)燒毀等使設(shè)備完全失效的故障為硬故障；閥門關(guān)閉不嚴(yán)、儀表漂移設(shè)備性能下降等故障為軟故障。如：風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、導(dǎo)線脫落這種易察覺的故障屬于顯性故障；換熱器結(jié)垢、制冷劑滲漏等不易察覺的故障屬于隱性故障。這說明故障具有層次性與參數(shù)對應(yīng)性的特征。 比如：在采用風(fēng)冷冷凝器的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中，