【正文】 形式化 有管理文件和管理標(biāo)準(zhǔn)，但并沒(méi)有嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4間接 部門(mén)效率化實(shí)現(xiàn) 的基礎(chǔ) 八、 TPM的新發(fā)展 119 企業(yè)管理的四種境界 習(xí)慣化 不僅能夠自覺(jué)地按標(biāo)準(zhǔn)做，而且還能夠主動(dòng)地不斷進(jìn)行改善和提升。 3. 建立操作人員的技能培訓(xùn)，及保全人員的機(jī)電一體化培訓(xùn)體系。 間接部門(mén)效率化改善活動(dòng) 116 員工管理理念的改進(jìn) 員工能力的全面培養(yǎng) 信息收集、處理能力的提高，各項(xiàng)業(yè)務(wù)能力的提升 組織和人員的合理再分配 提升支援的 決策能力 提供便于高層決策的依據(jù) 業(yè)務(wù)效率提升 企業(yè)生產(chǎn)效率、經(jīng)營(yíng)效益的提升 企業(yè)形象改善 贏得顧客及相關(guān)方的信賴(lài) 工作環(huán)境改善 實(shí)現(xiàn)良好怡人的工作環(huán)境 業(yè)務(wù)質(zhì)量提升 消除損耗、浪費(fèi) 業(yè)務(wù)成本降低 ?制造成本降低 ?管理成本降低 ?事務(wù)處理的標(biāo)準(zhǔn)化、效率化 改善業(yè)務(wù)及服務(wù)品質(zhì) 業(yè) 務(wù) 效 率 的 改 善 4間接部門(mén)效率化改善活動(dòng) 人才培養(yǎng) 業(yè) 務(wù) 的 效 率 化 117 1. 創(chuàng)建 “ 以人為本 ” 的企業(yè)文化。 目的： 追求管理工作的效率化，充分發(fā)揮各部門(mén)的組織機(jī)能； 培養(yǎng)具備維持和改善管理效率化的人才。 8. 注意作業(yè)場(chǎng)地油污、水等的清掃。 6. 工作手套不得做其他用途。 4. 工作服是否有油污或淋濕。 2. 衣扣是否扣好。 7. 清掃用品、搬運(yùn)工具或設(shè)施等必須有指定的存放處和存放架。 5. 不準(zhǔn)在配電柜、滅火器和消防栓前，消防門(mén)及消防通道上，堆放任何物品。 3. 運(yùn)用定置管理和目視管理，保證各種設(shè)施在操作完畢后，各種手柄都能歸位。 112 3 安全衛(wèi)生開(kāi)展的工作方法 掌握現(xiàn)狀 查找潛存隱患 追究本質(zhì) 確定主要危險(xiǎn)點(diǎn) 制定對(duì)策 針對(duì)主要危險(xiǎn)點(diǎn)制定解決方法 設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)主要危險(xiǎn)點(diǎn)的對(duì)策制定具體行動(dòng)目標(biāo) 113 運(yùn)用 5S管理標(biāo)準(zhǔn)保證現(xiàn)場(chǎng)安全 1. 進(jìn)行定置管理，保證在通道上沒(méi)有閑散物品。次 5 排放數(shù)量很大 5 社會(huì)極度關(guān)注 5 三因子評(píng)價(jià)法： 不屬于是非判斷法判定范圍內(nèi)的環(huán)境因素，采取三因子評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)從排放頻率（ A）：排放數(shù)量（ B）：相關(guān)方關(guān)注程度（ C）三方面考慮， 評(píng)價(jià)參數(shù)為 X=A B C。 1. 是非判斷法：當(dāng)出現(xiàn)以下現(xiàn)象即為重要環(huán)境因素： ① 未遵守相關(guān)法律、法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的； ② 居民、客戶(hù)等對(duì)公司活動(dòng)、產(chǎn)品及服務(wù)進(jìn)行投訴的； ③ 產(chǎn)品的環(huán)境指標(biāo)未達(dá)到①或企業(yè)需要加以控制的； ④ 生產(chǎn)過(guò)程中的能源和資源的消耗超過(guò)同行業(yè)水平或企業(yè)需要控制的； ⑤ 存在潛在的環(huán)境因素，一旦發(fā)生可能導(dǎo)致重大環(huán)境事故的 ⑥ 對(duì)相關(guān)方可施加影響的。 ? 識(shí)別出每一過(guò)程單元中的環(huán)境因素： ① 輸入型環(huán)境因素（能源 / 資源等使用 / 消耗型環(huán)境因素）； ② 輸出型環(huán)境因素（污染物 / 廢棄物等產(chǎn)生 / 排放型環(huán)境因素） ③ 管理型環(huán)境因素（相關(guān)方環(huán)境因素）。 ? L（事故或危險(xiǎn)源事件的可能性大?。? ? E（人體暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度） ? C（事件后果的嚴(yán)重程度） 三個(gè)指標(biāo)值的乘積 D就表示危險(xiǎn)性的大小， D值大說(shuō)明該作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，當(dāng) D值 ≥70時(shí)，該危險(xiǎn)源即是重大危險(xiǎn)源。 3 危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)方法 105 作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法 （ D=LEC法 ） 這種方法是對(duì)作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)性進(jìn)行半定量的評(píng)價(jià)方法。 C）曾發(fā)生過(guò)事故，目前仍無(wú)合理有效控制措施的。 1）是非判斷法 當(dāng)危險(xiǎn)源及可能產(chǎn)生的后果符合下述四種情況之一者，則直接定為重大危險(xiǎn)源： A）不符合職業(yè)安全健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的。 辨識(shí)方法：危險(xiǎn)源識(shí)別采用 “ 工序 ——設(shè)施 ——人員分析法 ” 進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。 103 3 危險(xiǎn)源辯識(shí)的原則與方法 辨識(shí)原則：危險(xiǎn)源的辨識(shí)應(yīng)覆蓋公司所有的活動(dòng)：設(shè)施，人員和服務(wù)，同時(shí)要對(duì)過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)，正常、異常和緊急情況進(jìn)行綜合考慮。 5. 人為因素： ① 安全教育不到位。 ③ 情緒和健康。 4. 生理性因素： ① 體力、腦力、視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)的疲勞和過(guò)度緊張。 2. 化學(xué)性因素： 易燃易爆、有毒、腐蝕、氧化劑、過(guò)氧化物等。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)因布置不當(dāng)，物品存放不當(dāng)而存在危險(xiǎn)因素。 ② 設(shè)施（含設(shè)備）、工位器具、治具有缺陷。 1. 事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果； 2. 再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實(shí)際操作層面，也無(wú)法取代人自身的素質(zhì)和責(zé)任心。 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 99 ? 墨菲定律：凡事只要有可能出錯(cuò)，那就一定會(huì)出錯(cuò)。 98 安全、環(huán)境衛(wèi)生和污染管理在工廠管理中的地位是相當(dāng)重要的，它是保障生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行、企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ)。 3. 使作業(yè)簡(jiǎn)單化。 1. 充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開(kāi)關(guān)的正異常位置、閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識(shí)等等。 2 對(duì)車(chē)間人員的 教育訓(xùn)練 94 ?技能培訓(xùn)場(chǎng)一處：可進(jìn)行機(jī)器人操作與維修、焊機(jī)的維修及原理、機(jī)電一體化實(shí)際操作等方面的培訓(xùn)。 2. 由 TPM推進(jìn)部門(mén)牽頭組織對(duì)車(chē)間操作人員進(jìn)行操作技能能級(jí)的培訓(xùn)考核。 ，實(shí)行老中青 “ 傳幫帶 ” ，名師帶高徒，在工作實(shí)踐中提升保全人員的技能。 ② 組織參加各種形式的中長(zhǎng)期的專(zhuān)職培訓(xùn)。 。 3. 很多操作者可能從來(lái)不關(guān)心設(shè)備，所以雖然使用多年，但他們并不了解設(shè)備，需要培訓(xùn)。 2. 培訓(xùn)是要教會(huì)員工進(jìn)行設(shè)備保全的方法，因此理解、學(xué)會(huì)才是目的。 3. 技能操作訓(xùn)練 4. 名師帶高徒 5. 技術(shù)交流 張平 岳陽(yáng)天 陳文工 黃剛 蘇云 段奎凡 紀(jì)林亞 孫一楠 87 多能工育成計(jì)劃表 手作業(yè) 刃具交換 質(zhì) 量確 認(rèn) 換 模 駕駛 操作 異常處置 姓名 作業(yè)內(nèi)容 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 例： 作業(yè)習(xí)得率 〃 〃 〃 １００％ ７５％ ５０％ ２５％ 培訓(xùn)目標(biāo)是 100% 掌握技能人數(shù)為 ４ 人 進(jìn) 度狀況 目標(biāo) ：全體人 員 100%完成５ 項(xiàng) 作 業(yè) 的學(xué) 習(xí) 現(xiàn)狀 本年 明年 １００％ 工位目標(biāo) 全部作業(yè)者 100%學(xué)會(huì)的工位達(dá)到 5個(gè)以上 88 培訓(xùn)的注意事項(xiàng) 1. 培訓(xùn)不能一哄而上，只圖數(shù)量不圖質(zhì)量，要有針對(duì)性。 無(wú)意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的不能勝任 有意識(shí)的能勝任 無(wú)意識(shí)的能勝任 測(cè)試 培訓(xùn) 實(shí)踐 86 1. 集中培訓(xùn)：普及性、系統(tǒng)性的培訓(xùn)。 ? 從企業(yè)提出的方針、目標(biāo)、理念中去找 ? 從顧客的抱怨和與先進(jìn)企業(yè)的差距去找 ? 從高層的愿望、要求中去找 84 1 提案的范圍和來(lái)源 改善活動(dòng)類(lèi)別 改善活動(dòng)課題 1 2 3 4 5 生產(chǎn)效率 設(shè)備效率 / 慢性不良、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料用量 品質(zhì) 設(shè)備精度、檢出力、檢查效率、配套件品質(zhì) 安全、衛(wèi)生及環(huán)境 垃圾分類(lèi)處理和再利用、節(jié)能降耗、事故隱患 初期管理體系的建立 產(chǎn)品、設(shè)備的前期管理、導(dǎo)入周期管理 間接部門(mén)效率化 購(gòu)買(mǎi)周期、價(jià)格管理、庫(kù)存減少、事務(wù)效率、管理成本（人、料、時(shí)間）減少 85 TPM的教育訓(xùn)練 TPM教育訓(xùn)練的目的是提高保全人員的操作技能，一般從兩個(gè)方面和五個(gè)內(nèi)容展開(kāi)： 1. 對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造及性能的保全技術(shù)的基本技能等方面的教育。 1提案活動(dòng)的誤區(qū) 82 1 提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 或按提案實(shí)施后，在一年的時(shí)間里，為企業(yè)節(jié)約金額的比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 。 ，由委員會(huì)對(duì)所有提案進(jìn)行評(píng)級(jí)。 81 ，由員工自由提案，無(wú)人管理了。 ，怎么全員參與。 ，一年以后就沒(méi)得提了。 1提案活動(dòng)的 意義 80 1對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) ，是撿了芝麻丟了西瓜。 ：減少浪費(fèi)，降低成本，提高管理水平。 七、 TPM 其他活動(dòng)的展開(kāi) 79 ：通過(guò)提案活動(dòng)，活躍員工思維，促進(jìn)員工能主動(dòng) 地關(guān)注自己身邊的問(wèn)題！ ：通過(guò)改善實(shí)踐，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的 能力。 ① 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施。 7. 建立 QA品質(zhì)保證體系。 ③ 將 “ 三不 ” 的檢查方法簡(jiǎn)易化。 6. 維持和完善 “ 三不 ” 的標(biāo)準(zhǔn) ① 不斷完善現(xiàn)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 3. 對(duì)照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 4. 制定并實(shí)施今后控制不良的改善對(duì)策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對(duì)性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢(shì) 77 5. 制定 “ 三不 ” 的對(duì)策 ① 在分析解決不良的過(guò)程中，制定 “ 三不 ” 的操作標(biāo)準(zhǔn)和檢查項(xiàng)目，和聯(lián)控手段。 ④ 對(duì)制造過(guò)程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。品質(zhì)保全是 TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車(chē)及負(fù)荷運(yùn)行各階段。 ④ 對(duì)重點(diǎn)設(shè)備在試生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定期，要派專(zhuān)人看守。 70 4. 對(duì)于設(shè)備在試生產(chǎn)中存在的問(wèn)題： ① 要保存設(shè)備初期運(yùn)行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄、同時(shí)要注意設(shè)備的潤(rùn)滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等。 ⑤ 安裝驗(yàn)收項(xiàng)目主要是檢查設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)（如精度）是否滿(mǎn)足當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)的要求。要點(diǎn)是要檢查物品是否與清單一致。 ② 技術(shù)資料：裝箱清單、合格證、使用說(shuō)明等。 2. 設(shè)計(jì)小組要對(duì)已入選規(guī)劃的設(shè)備，依據(jù)設(shè)備選型原則，進(jìn)行技術(shù)性和價(jià)格的綜合評(píng)估，不能只簡(jiǎn)單地進(jìn)行價(jià)格比較。 總結(jié)評(píng)價(jià) 設(shè)備質(zhì)量，工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益，存檔、信息反饋。 安裝調(diào)試 基礎(chǔ)準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)、安裝調(diào)試、試車(chē)驗(yàn)收。 安全性 66 1. 設(shè)備規(guī)劃 2. 方案論證 3. 采購(gòu) 4. 調(diào)試 5. 驗(yàn)收存檔 前期管理的 主要工作內(nèi)容 67 設(shè)備前期管理的工作程序 階段 項(xiàng)目 管理工作的內(nèi)容 規(guī)劃階段 規(guī)劃草案 匯總企業(yè)各部門(mén)要求，經(jīng)初步論證、綜合平衡、編制規(guī)劃草案 正式規(guī)劃 審核、論證、決策、確定正式規(guī)劃、編制年度計(jì)劃 實(shí)施階段 外購(gòu) 選型、選廠、招標(biāo)、制造過(guò)程控制、付款、驗(yàn)收、入庫(kù)。 操作性 在選擇設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備消耗能源的單位成本和資源重復(fù)利用的程度。 保全性 在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，就考慮設(shè)備的故障、瞬停、不良發(fā)生頻度低；少調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；靜 /動(dòng)精度測(cè)定的簡(jiǎn)便。 忽視設(shè)備前期管理就會(huì)造成盲目采購(gòu)、設(shè)備積壓、設(shè)備型號(hào)規(guī)格不適用，不能有效形成生產(chǎn)能力，設(shè)備技術(shù)水平低、質(zhì)量差，設(shè)備故障、事故頻繁等等惡果，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 3. 正確理解設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能與作用 4. 每個(gè)人對(duì)問(wèn)題的分析都要簡(jiǎn)明、扼要，用不超過(guò) 20個(gè)字的一句話 5. 要關(guān)注問(wèn)題中的異?，F(xiàn)象 6. 不能想當(dāng)然地回答問(wèn)題 7. 要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等去查找問(wèn)題 8. 對(duì)事不對(duì)人，即便是人的問(wèn)題，也要從如何防范的角度出發(fā)，而不能進(jìn)行有損自尊心的行為 9. 如果沒(méi)有找到防止問(wèn)題反復(fù)發(fā)生的原因，就不停止 ，從再回頭逆向追溯其合理性 60 4M的 16種損失分析 故障損耗 停機(jī)、停線 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動(dòng)損耗 空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理?yè)p耗 發(fā)生不良后的處置 管理及計(jì)劃方面的損耗 計(jì)劃安排上的損耗 模具更換、機(jī)種變換 有計(jì)劃的停機(jī)（ PM日）或其他計(jì)劃停機(jī) 產(chǎn)生良品之前的損耗 更換時(shí)的停止 不熟練等 設(shè)備方面的七大損耗 預(yù)熱等 61 管理?yè)p耗 班前 /后會(huì)、會(huì)議等 動(dòng)作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動(dòng)化置換損耗 1測(cè)量及調(diào)整損耗 防止流出進(jìn)行多的檢測(cè) 1材料等投入損耗 利用率低下 1工、夾具損耗 遺失、異常損壞等 步行、單手雙手損耗 1能源損耗 可置換的，未置換 人員方面的損耗 工序間等作業(yè)時(shí)間差異 材料及其他方面的損耗 水電氣的浪費(fèi) 五 、設(shè)備前期管理 63 前期管理（保全預(yù)防）是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購(gòu)入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過(guò)程。 4. 根據(jù)故障發(fā)生的部位，可分為機(jī)械性故障、電氣性故障、自動(dòng)控制部分的故障等。如：風(fēng)機(jī)停機(jī)、電機(jī)燒毀等使設(shè)備完全失效的故障為硬故障；閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)、儀表漂移設(shè)備性能下降等故障為軟故障。如：風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、導(dǎo)線脫落這種易察覺(jué)的故障屬于顯性故障；換熱器結(jié)垢、制冷劑滲漏等不易察覺(jué)的故障屬于隱性故障。這說(shuō)明故障具有層次性與參數(shù)對(duì)應(yīng)性的特征。 比如：在采用風(fēng)冷冷凝器的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中，