【正文】 障 ” 的基本分析法。 b. 對設(shè)備故障數(shù)據(jù)進行綜合效率指標的統(tǒng)計。 15 ⑥ 設(shè)備難點問題的保全 通過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機能、備件、運行環(huán)境、操作方法的全面調(diào)查和分析，確定解決方法的專項保全活動，以徹底解決在以往自主保全活動中發(fā)現(xiàn)的無法解釋的問題點。 5. 質(zhì)量獎考核期為大修開工日至機組大修后運行 120天。 3. 對大修直接參與人實行績效掛鉤。 提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個措施 14 預(yù)防保全管理示例 1. 所有大修項目均逐一落實到人。 4. 指派班長或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 2. 通過建立保全制度 ,開展預(yù)防性修理，根據(jù)點檢信息、故障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時調(diào)整計劃，有的放矢地解決設(shè)備隱患。從而使設(shè)備部件在合理的狀態(tài)下工作，借此改善設(shè)備狀態(tài)，減少故障率。 ? 他機點檢 。 11 ④ 延長設(shè)備的使用壽命 除日常的點檢保養(yǎng)外，專業(yè)保全人員還要采用改良保全的方法對設(shè)備的問題部件進行重新改造，以延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備成本。 ② 保全問題的基本對策 組織保全人員和保全技術(shù)人員對各種記錄進行分析，從而掌握維修周期，切實做到預(yù)防維修；真正利用預(yù)防性修理壓縮事后修理，盡可能少的影響生產(chǎn)。 10 7 開展預(yù)防保全的七個步驟 ① 基本保全資料的收集 操作者和保全人員要對自己負責(zé)的設(shè)備做到心中有數(shù)，螺絲什么時候緊固過，某元器件什么時候更換過、故障發(fā)生的時間等要做好記錄。 8. 做好維修記錄。 6. 對操作人員進行點檢保養(yǎng)、快速保全的技能培訓(xùn)。 4. 編制點檢的標準作業(yè)。 2. 收集設(shè)備狀態(tài)情報，進行故障分析處理，提出預(yù)防保全措施。 8 7 預(yù)防保全體系的建立步驟 1. 以設(shè)備管理部門為主體，成立設(shè)備保全聯(lián)合管理組； 2. 選定需預(yù)防保全的對象； 3. 制定預(yù)防保全的方法； 4. 確定設(shè)備預(yù)防保全的基準； 5. 開展預(yù)防保全的活動； 6. 預(yù)防促全活動水平的提高與完善。 ① 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實績圖。 2）建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列 — T P M (下） 2 目 錄 序 概論 1. 設(shè)備的管理與發(fā)展 2. TPM的產(chǎn)生及其演進過程 3. 推行 TPM的目的 4. TPM的八大支柱 5. TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊 6. TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升 一． TPM活動的啟動 1. TPM推進的十四個階段 2. TPM正式啟動 3. TPM推進的組織保證 4. TPM的推進目標 5. 創(chuàng)建適于開展 TPM的環(huán)境 3 二． 自主保全 1. 什么是自主保全 2. 推進自主保全活動的七個步驟 3. 自主保全七步驟的展開 4. 成功開展自主保全所需要解決的問題 5. TPM活動小組的建設(shè) 目 錄 三． 專業(yè)保全 1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式 2. 什么是預(yù)防保全 3. 預(yù)防保全的管理思路 4. 如何才能成功地推行預(yù)防保全 5. 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 6. 預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開 7. 預(yù)防保全的管理文件 4 四． 個別改善 1. 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計算和分析 2. 從 OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力 3. PM分析法 4. 設(shè)備故障分析及管理 5. 4M的 16種損失分析 6. 個別改善活動的要點 目 錄 五． 設(shè)備前期管理 1. 設(shè)備前期管理 2. 前期管理的主要工作內(nèi)容 3. LCC(Life Cycle Cost)分析 4. 設(shè)備管理成本 5 六． 品質(zhì)保全 1. 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 2. 推進品質(zhì)保全的六個步驟 七． TPM其他活動的展開 1. 員工提案活動的開展 2. TPM的教育訓(xùn)練 3. 安全與衛(wèi)生改善活動 4. 間接部門效率化改善活動 八． TPM的新發(fā)展 1. TPM含義的新拓展 2. 企業(yè)管理的四種境界 3. 識別管理過程中的 78種損耗 案例：某國企推行 TPM介紹 目 錄 6 設(shè)備的管理與發(fā)展 設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標 ，通過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟等措施，對在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)，進行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟效益。 設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟三個不可分割的有機整體，分前期管理和后期管理兩個部分或規(guī)劃、實施、總結(jié)三個階段。 序 概 論 7 預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)范圍。 3）開展預(yù)防保全的七個步驟。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準 ④ 延長設(shè)備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設(shè)備難點問題的保全 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評價 4）減低設(shè)備的九大浪費。 9 72 建立預(yù)防保全體系的 9個內(nèi)容 1. 制定預(yù)防保全的技術(shù)標準。 3. 編制保全計劃、用料計劃和費用預(yù)算。 5. 制定并不斷優(yōu)化保全作業(yè)標準。 7. 優(yōu)化保全的管理流程。 9. 分析維修效果，提出改進管理、改進點檢、改進設(shè)備的建議。要建立設(shè)備月度管理記錄表、設(shè)備的保全基準及目視標識，和設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫，在問題分析圖上以帕累托法則揭示需要重點關(guān)注的問題。 ③ 改善保全基準 通過對收集數(shù)據(jù)和在保全過程中發(fā)現(xiàn)的問題的分析，再回頭來修正保全基準和計劃。 ⑤ 建立保全制度 建立保全制度是將保全過程中采取的方法規(guī)范化，形成可操作的作業(yè)標準，其中包括設(shè)備的診斷方法、重點保全項目的選定方法、治具的使用方法，以提高設(shè)備保全點檢的效率和質(zhì)量。 ? 部品展開：研究部件的基本使用環(huán)境，消除“自然劣化”以外的，可以避免的“強制劣化”。 12 建立完善的設(shè)備故障管理流程 發(fā)生 故障 轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場 填寫停臺票 解決 5分鐘以上未解決 上報 班長 填寫停臺票 解決 10分鐘以上未解決 上報段長及技術(shù)人員 填寫停臺票 解決 上報 生產(chǎn)科 20分鐘以上未解決 組織相關(guān)部門進行聯(lián)合調(diào)查 填寫停臺票 填寫故障分析報告 解決 他機點檢 10分鐘以上未解決 13 1. 為確保檢修計劃的實施質(zhì)量，應(yīng)要求技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場，針對設(shè)備下檢修單。 3. 以保全制度為依據(jù)，將設(shè)備的管理職責(zé)落實到個人，帶動所有保全人員，參與到預(yù)防計劃的編制過程中。 5. 引進安全管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過程管理，從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生。 2. 項目負責(zé)人對本項目的保全質(zhì)量全權(quán)負責(zé)。 4. 提高質(zhì)量獎在大修總獎金的所占比例等。 ① 大修后一次啟動并網(wǎng)成功，兌現(xiàn)責(zé)任單位 20％； ② 大修后每平穩(wěn)運行一個月，兌現(xiàn)責(zé)任單位 20％，直至第四個月； ③ 在此期間，每發(fā)生一次非計劃停運扣除責(zé)任單位質(zhì)量獎數(shù)量的 50％，如果發(fā)生兩次以上，全部的質(zhì)量獎 “ 泡湯 ” 。 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評價 a. 在建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，建立設(shè)備綜合效率指標管理體系。 16 設(shè)備綜合經(jīng)濟指標 名稱 表達公式 維護優(yōu)等率 維護質(zhì)量優(yōu)等設(shè)備 / 臺帳上的全部設(shè)備 維修工時利用率 實際消耗的維修工時 / 按人時計的可利用維修工時 項修計劃完成率 實際完成項修臺數(shù) / 項修總臺數(shù) 項修的返修率 項修后返修臺數(shù) / 項修總臺數(shù) 大修計劃項目完成率 實際完成大修臺數(shù) / 計劃完成大修臺數(shù) 大修費用使用率 實際大修費用 / 計劃大修費用 大修返修率 大修后返修臺數(shù) / 大修總臺數(shù)，大修后返修工時 / 大修總工時 故障強度 故障停機時間 / 計劃生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間 事故概率 設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù) 可動率 設(shè)備可開動時間 / 計劃生產(chǎn)時間 萬元產(chǎn)值維修費 考核期內(nèi)維修費 / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值 潤滑、備件管理的各項指標 17 平均故障間隔期 ——MTBF MTBF（ Mean Time Between Failure）： 兩次故障間的平均時間。 18 平均修理時間 ——MTTR MTTR（ Mean Time To Repair）： 從故障發(fā)生到保全人員修理完畢，設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)的時間。 計算方法： 設(shè)備可動率 =（負荷時間 － 停止時間） /負荷時間。 ? 停止時間指因故障、調(diào)整、工具（模具）更換等而停止的時間。 2. 保全作業(yè) 基準書。 4. 保全作業(yè)要領(lǐng)書。 22 保全的年計劃是依據(jù)企業(yè)的設(shè)備基準書制訂的，在制定時要充分考慮保全工作量的平衡和休息日、節(jié)假日。 企業(yè)一般在每年的 10月份編制第二年的預(yù)防維修計劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。 保全月計劃一般以檢修單的形式下達，在設(shè)備檢修后由資料員統(tǒng)計歸檔。 8設(shè)備保全計劃的編制要領(lǐng) 23 設(shè)備點檢記錄表 名稱：附屬設(shè)施 設(shè)備編號： 生產(chǎn)線：半導(dǎo)體裝配線 工位 日期： 2020年 5月 檢查項目 每班 每周 每月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 現(xiàn)場作業(yè)文件是否齊全 ○ 通道有無雜物，地面是否清潔 ○ 工位器具擺放是否正確、清潔 ○ 設(shè)備點檢卡有無損壞 ○ 照明設(shè)施有無問題 ○ 平衡器有無發(fā)卡，是否有保險繩 ○ 鋼絲繩有無松脫 ○ 導(dǎo)軌及滑車有無發(fā)卡現(xiàn)象 ○ 導(dǎo)軌及鋼絲繩的螺栓有無松動 ○ 定置定位線有無損壞 ○ 清擦電風(fēng)扇 ○ 點檢者簽字（每天） 班長簽字（每周） 記錄填寫要求如下： 正常： √。 保全作業(yè)基準書是所有計劃保全工作的基礎(chǔ)，設(shè)備保全計劃和點檢卡都是參考保全作業(yè)基準書生成的。依據(jù)以下資料： 25 輔助工具：擦布、扳手 設(shè)備維護保養(yǎng)細則 序號 時間 工作內(nèi)容 責(zé)任者 1 每天 系統(tǒng)壓力為 812bar，焊接壓力為 46bar。 操作者 3 每天 水氣管路及接頭的密封。 操作者 5 每天 電磁閥及消音器有無損壞。 操作者 7 每天 接進點焊機的按鈕線根部有無拉拽現(xiàn)象。 操作者 9 每周 主水氣管與吊掛有無磨損的地方。 操作者 11 每周 懸掛點焊機的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。 操作者 15 每月 清潔、更換空氣過濾器。 電工 26 保全指導(dǎo)書是由保全人員編制的用于指導(dǎo)設(shè)備保全的作業(yè)要領(lǐng)書，是保全技術(shù)人員或保全工根據(jù)對工作經(jīng)驗和設(shè)備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項和作業(yè)內(nèi)容，為無經(jīng)驗者提供方便的保全指導(dǎo)，是實現(xiàn)零故障的一個重要基礎(chǔ)。最好圖示化，一看就懂，一點就透。 其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗而來，需要根據(jù)實際逐步完善。 8 點檢基準卡 28 序號 檢查內(nèi)容 標 準 檢 查 手 段 周期 1 電源開關(guān) 空氣開關(guān)接線無松動。 無過熱現(xiàn)象。 無異響。 目測，工具校驗。 手摸。 外觀完好。 外觀完好。 器件無松動。 工具停電推壓。 手摸，萬用表測量觸點。 固定良好，無松動。 工具停電推壓。 工具校驗。 目測。 目測。 手工工具檢驗 6月 10 電箱內(nèi)部外觀 無灰塵、油污。 扣合良好。 目測。 3月 11 各接近開關(guān)、行程開關(guān) 固定無松動。 手工工具檢驗 模擬試驗 1周 30 設(shè)備的預(yù)測保全 預(yù)測保全是以設(shè)備診斷技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運行環(huán)境及其它同類設(shè)備的運行情況，應(yīng)用系統(tǒng)工程的方法進行綜合判斷分析，從而查明設(shè)備內(nèi)部情況、故障和異常的性質(zhì)，預(yù)測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施和治理對策，并將結(jié)果納入保全管理體系。預(yù)測性保全是通過采用監(jiān)測儀器，在線監(jiān)測系統(tǒng)、診斷系統(tǒng)，及綜合相關(guān)資料和經(jīng)驗，并借助診斷系統(tǒng)對設(shè)備運行的變化規(guī)律進行分析及預(yù)測，把預(yù)測結(jié)果作為設(shè)備預(yù)防保全的依據(jù)。由于設(shè)備預(yù)測是對設(shè)備未來狀況或運行趨勢作出的預(yù)計，在實際工作中，影響因素很多，因此儀器越精確誤差越小。 32 3. 及時性。相對于以事后維修為主的故障維修和基于經(jīng)驗的計劃保全，預(yù)測保全