【正文】 ? 應(yīng)檢討對(duì)全部做一次實(shí)施，或邊確認(rèn)效果邊依序?qū)嵤┖畏N較適。 ? 檢討簡易測(cè)定法。 ? 若現(xiàn)狀有標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn) ，則確認(rèn)后填入。 ? 條件的掌握太籠統(tǒng)與上一步驟無法連接． 必須以所成立的條件做為現(xiàn)象予以展開。 ? 必須了解物理的原理原則。 ? 最大的敵人是單憑經(jīng)驗(yàn)、第六感、感覺做判斷。 個(gè)別改善解決問題的方法 （ 2）頭腦風(fēng)暴法 64 步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具 P 1 界定問題 找出存在的主要問題 排列圖 2 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 因果圖 3 確認(rèn)原因 從全部原因中找出主要原因 排列圖 4 制定對(duì)策 針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃 對(duì)策圖 D 5 實(shí)施計(jì)劃 按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行 C 6 檢查效果 根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果 A 7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工 8 遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán) 個(gè)別改善解決問題的方法 （ 3） PDCA問題解決流程 65 完全排除杜絕 復(fù) 原 改 善 PM分 析 分析 步驟 ： ?明確問題的現(xiàn)象 ?對(duì)現(xiàn)象作物理解析 ?選擇 成立的條件 ?列出要因 (與 4M之 關(guān)連性 ) ?檢查 應(yīng)有狀態(tài) (指其基準(zhǔn)值 ) ?檢討 調(diào)查方法 (實(shí)際測(cè)定其條件 、 方法 、 精度 ， 與基準(zhǔn)值對(duì)比 ) ?找出問題點(diǎn) ?制定改善對(duì)策并付諸實(shí)施 改善的重要工具 什么是 PM分 析 何為 「 P」 ? 對(duì)現(xiàn)象 (Phenomena)做物理的 分 析（ Physical) 何 為 「 M」 ? Man， Machine， Material， Method 66 現(xiàn) 象 ( 現(xiàn)象即為事物發(fā)生的跡象 ) 物理的觀點(diǎn) ( 物理為事物的道理 ) 第 1 步 第 2 步 步 驟 要分解到發(fā)生機(jī)構(gòu)的表現(xiàn) 注 意 點(diǎn) ? 不要被拘束于過去的做法。 第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。 61 個(gè)別改善解決問題的方法 在問題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生。 一般的問題是： 縮短時(shí)間的研究沒有成功； 在周期的設(shè)定方面并無理論依據(jù) (如 定 (期檢查項(xiàng)目的時(shí)間設(shè)定依據(jù) ) 整體作業(yè)的關(guān)鍵性部分并不明確； 作業(yè)的方法、基準(zhǔn)等研究不夠充分 (檢查和維護(hù)方法、判定基準(zhǔn) ) 59 (3)影響人的作業(yè)效率的 5種損失 影響人的作業(yè)效率的五種損失可稱為“工時(shí)損失”，是由于作業(yè)人員的動(dòng)作、作業(yè)方法、布局（ Layout） 等不適而帶來的時(shí)間損失、及正常作業(yè)以外作業(yè)（非定型作業(yè)）的時(shí)間損失。 （ 7）品質(zhì)不良： 因不良品、修改導(dǎo)致的產(chǎn)量損失（廢棄不良）及修理不良的時(shí)間損失。 如： 更換電極頭、生產(chǎn)線欠品、暫時(shí)性的清理、有記錄的手動(dòng)調(diào)整 等。 （ 4） 開始正常生產(chǎn)前的損失： 設(shè)備停止一段時(shí)間后再開始生產(chǎn)，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、可穩(wěn)定地生產(chǎn)良品為止在時(shí)間上的損失、以及此時(shí)間內(nèi)所發(fā)生的不良品、修復(fù)等產(chǎn)量上的損失。 （ 2）設(shè)定與調(diào)整： 設(shè)備 正在 準(zhǔn)備生產(chǎn) 另一 種 零件或是加以改 變 以符合 規(guī)格 所 做 之 設(shè) 定或 調(diào)整。 6 設(shè)備總合診斷 (MQ管理 ) 7 預(yù)知化 (極限使用 ) 48 支援自主 維護(hù) 自主 維護(hù) 活動(dòng)數(shù)據(jù) 0 Step ．派遣次數(shù) 38次 ． OPL件數(shù) 15件 1 Step ．派遣次數(shù) 45次 ． OPL件數(shù) 13件 2 Step ．派遣次數(shù) 33次 ． OPL件數(shù) 16件 3 Step ．派遣次數(shù) 12次 ． OPL件數(shù) 14件 4 Step ． 派遣次數(shù) 17次 ． OPL件數(shù) 30件 5 Step ．派遣次數(shù) 12次 ． OPL件數(shù) 24件 潤滑教育、加油基準(zhǔn)的制作指導(dǎo) 總點(diǎn)檢技能、基準(zhǔn)的教育與指導(dǎo) 自主點(diǎn)檢技能、基準(zhǔn)的教育與指導(dǎo) 支 援 活 動(dòng) 事 項(xiàng) 對(duì)于設(shè)備構(gòu)造機(jī)能、不能分解的部位，相關(guān)自主 維護(hù)的教育與指導(dǎo) 劣化、缺陷等不良委托工程的復(fù)原、改善 對(duì)于發(fā)生源對(duì)策、清掃困難處所對(duì)策、效率化等 改善活動(dòng)的技術(shù)支持 49 38 45 33 12 17 12 15 13 16 14 30 24 0 10 20 30 40 50 Step0 Step1 Step2 Step3 Step4 Step5 派遣次數(shù) OPL件 數(shù) 支援自主 維護(hù) 50 維護(hù)信息系統(tǒng)化 故 障 維 修 設(shè) 備 點(diǎn) 檢 設(shè) 備 保 養(yǎng) 備 品 領(lǐng) 用 機(jī)械故障對(duì)策報(bào)告 設(shè)備問題點(diǎn)報(bào)告書 機(jī)電設(shè)備保全報(bào)告 計(jì)算機(jī)登錄作業(yè) 設(shè) 備 管 理 費(fèi) 用 管 理 備 品 管 理 故 障 時(shí) 數(shù) 故 障 件 數(shù) M T B F P M 費(fèi) 用 統(tǒng) 計(jì) B M 費(fèi) 用 統(tǒng) 計(jì) C M 費(fèi) 用 統(tǒng) 計(jì) 期 間 用 量 統(tǒng) 計(jì) 庫 存 不 足 警 告 儲(chǔ) 存 架 位 指 示 M T T R 51 50 40 30 比率 維護(hù)損 失 費(fèi) 用 BM費(fèi) 用 CM費(fèi) 用 PM費(fèi) 用 上 下 第 1年 上 下 第 2年 上 下 第 3年 上 下 第 4年 年度 (BM費(fèi) 用＋ 維護(hù)損 失 費(fèi) 用／ PM費(fèi) 用＋ CM費(fèi) 用＋ BM費(fèi) 用 ) % 以維護(hù)費(fèi)用來評(píng)估維護(hù)方法的適用性標(biāo)準(zhǔn)，輸入 (Input)費(fèi)用是否充分發(fā)揮其效果。 (設(shè)備單位上的使用條件 的 整備、改善 ) 4 自然劣化對(duì)策(如何延長 壽命 ) 實(shí)現(xiàn)零故障的 4階段 7步驟 47 零故障活動(dòng) 4階段 7步驟展開（續(xù)） 階段 方 法 步驟 活動(dòng)內(nèi)容 3 定期的復(fù)原劣化 在階段 3中， 通 過步驟 3所制作的點(diǎn)檢臨時(shí)基準(zhǔn)與步驟 4的固有壽命延長活動(dòng)，定期地復(fù)原劣化。 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 ☆ 改變?nèi)藗兊乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，設(shè)備的零故障是 相對(duì)的 。 3．要從定性的檢查過渡到定量的檢查。 ? 設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的劃分 設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)可以由設(shè)備的磨損情況或者點(diǎn)檢的對(duì)象部位等的不同進(jìn)行區(qū)分： （ 1） 日常點(diǎn)檢 ：通常在設(shè)備運(yùn)行中運(yùn)行，主要是在比較短的時(shí)間內(nèi)通過感官檢查，掌握設(shè)備一些明顯的不良情況（如振動(dòng)，溫度，動(dòng)作狀態(tài)，破損等） （ 2） 定期點(diǎn)檢 ：通常在工廠休息日或者設(shè)備停機(jī)中進(jìn)行。 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期維護(hù) 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知維護(hù) 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 85% 以上 維 持 活 動(dòng) 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后維護(hù) 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目 標(biāo) 自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)職能分擔(dān) 27 1) 防止劣化的活動(dòng) ?正確的操作 ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 ,交替上的調(diào)整 ,品質(zhì)不良的防止 ) ?維護(hù)數(shù)據(jù)的記錄 (再發(fā)防止 , MP 設(shè)計(jì)的反饋 ) 2)測(cè)定劣化的活動(dòng) (主要依據(jù) 5感 ) ?日常點(diǎn)檢 ?定期點(diǎn)檢的一部分 3)恢復(fù)老化 (復(fù)原 )的活動(dòng) ?小整備 (簡單的部品更換 ,異常時(shí)的應(yīng)急措施 ) ?當(dāng)發(fā)生故障或其它缺陷時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò) ?協(xié)助突發(fā)修理 （ 1） 制造部門的作用 28 1) 本來業(yè)務(wù)的維護(hù)活動(dòng) ?以測(cè)量老化和復(fù)原老化為中心的活動(dòng)，和定期維護(hù) ,預(yù)知維護(hù) ,改良維護(hù)等相比 是技術(shù) , 技能要求領(lǐng)域的主力 2) 對(duì)制造單位自主維護(hù)活動(dòng)的支援 ?設(shè)備的機(jī)能 ,構(gòu)造 ,部品名稱 ,若不分解就無法進(jìn)行缺失部位的重點(diǎn)指導(dǎo) ?螺絲 ,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo) ?潤滑 ,油料種類的統(tǒng)一 ,制定加油基準(zhǔn)并進(jìn)行指導(dǎo) (加油介紹 ,油種 ,周期 ) ?點(diǎn)檢技能的教育指導(dǎo) ,點(diǎn)檢技能的指導(dǎo) (POINT,周期 ) ?老化 ,基本條件 ,缺陷等不合理工程的迅速處理 ?發(fā)生源 ,困難源改善對(duì)策 ,效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助 ?日日活動(dòng) (對(duì)于現(xiàn)場(chǎng) ,現(xiàn)物會(huì)議 ,維護(hù)等邀請(qǐng)事項(xiàng)的聽取 )實(shí)踐 3)維護(hù)技術(shù)的研究 ,開發(fā)和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 4)記錄維護(hù)實(shí)績和建立維護(hù)信息系統(tǒng)、維護(hù)效果測(cè)定系統(tǒng) 5)研究故障解釋手法 ,探討并實(shí)踐如何對(duì)重大故障進(jìn)行再發(fā)防止活動(dòng) 6)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、開發(fā)部門提供幫助 (MP設(shè)計(jì) ,初期管理活動(dòng) ) 7)備件 ,工器具 ,技術(shù)資料的管理 （ 2） 專業(yè)維護(hù)部門的作用 29 自主維護(hù)自行解決領(lǐng)域 維護(hù)技術(shù)的研究 ,開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 ?記錄維護(hù)實(shí)績，建立 維護(hù) 信息系統(tǒng) 、 維護(hù) 效果測(cè)定系統(tǒng) ?研究故障解釋手法，探討并實(shí)踐重大故障再發(fā)防止活動(dòng) ?對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì) 、 開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設(shè)計(jì) ,初期管理活動(dòng) ) ?預(yù)備品 ,器具工具 ,技術(shù)資料的管理 70~80% 1年 2年 3年 4年 （ 3） 維護(hù)活動(dòng)作用分擔(dān)變化的情形 專業(yè)維護(hù)領(lǐng)域 100% 30 第 7STEP (徹底的自主管理 ) 第 5STEP (自主點(diǎn)檢 ) 第 4STEP (總點(diǎn)檢 ) 第 3STEP (清掃 ② 設(shè)備導(dǎo)入時(shí)說明書上沒有記錄的理論 C/T 或 現(xiàn)在稼動(dòng)設(shè)備 C/T 比記錄上的理論 C/T快的情況時(shí)測(cè)定的最佳時(shí)間定為基準(zhǔn)。 例 ] 平日正常出勤 : 8HR(480分 ) ② 負(fù)荷時(shí)間 : 設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 = 作業(yè)時(shí)間 — 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ③ 開動(dòng)時(shí)間；設(shè)備應(yīng)當(dāng)開動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間中扣除停止時(shí)間后設(shè)備的純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 ④ 凈開動(dòng)時(shí)間 : 設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)消耗的時(shí)間 ,它是產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的時(shí)間。 性能開動(dòng)率 = 速度開動(dòng)率 凈開動(dòng)率 = 100% 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 開動(dòng)時(shí)間 ⑤ 良品率：良品在總的生產(chǎn)數(shù)量中所占的比率。 改良維護(hù) 是什么？ 維護(hù)預(yù)防 是什么？ 12 (3)TPM的內(nèi)容架構(gòu) 5S(整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) ) 自 主 維 護(hù) 計(jì) 劃 維 護(hù) 開 發(fā) 管 理 個(gè) 別 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 維護(hù) 事務(wù)部門效率化 安 全 與 衛(wèi) 生 零災(zāi)害、零不良、零故障 ? 零損失 企業(yè)經(jīng)營效率化 13 推行 TPM的評(píng)價(jià) 指 標(biāo) 評(píng) 價(jià) 分類 NO . 項(xiàng)目名稱 計(jì) 算 公 式 單位 期間 1. 營業(yè)額 － 2. 營運(yùn)利潤 － 百萬元 年 一般管理 3. 附加價(jià)值生產(chǎn)力 稅后純利 / 全公司員工數(shù) 百萬元 年 4. 勞動(dòng)生產(chǎn)力 營業(yè)額 / 勞工總工作時(shí)數(shù) 元 / 時(shí) 年 時(shí)間開動(dòng)率 負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間