【導(dǎo)讀】單值控制圖在檢查過程變化時(shí)不如X-R圖敏感。。單值控制圖不能區(qū)分過程零件間重復(fù)性，最好能使用X-R。變性，直到子組數(shù)達(dá)到100個(gè)以上。通常最好是記錄每結(jié)連續(xù)讀數(shù)間的。移動(dòng)極差的個(gè)數(shù)會(huì)比單值讀數(shù)少一個(gè)(25個(gè)讀值可得24. 記住連續(xù)的移動(dòng)極差間是有聯(lián)系的，因?yàn)樗鼈冎辽儆幸?。由于這個(gè)原因，在解釋趨勢(shì)時(shí)要特別注意。但是這需要注意，如果邊程分布不是對(duì)稱，用。估計(jì)過程標(biāo)準(zhǔn)偏差：。式中，R這移動(dòng)極差的均值，d2是用于對(duì)移動(dòng)。極差分組的隨樣本容量n而變化的常數(shù)。請(qǐng)計(jì)算出上表的X-Rm控制圖的控制限？有沒有更加快速響應(yīng)顧客的需求。有沒有消除很多無(wú)價(jià)值的流程，讓公司有限的資源做更有效的。工程變換、調(diào)整損失。以ISO9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng)，并深究4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，再透過設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化。構(gòu)公司獨(dú)特之專業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。TPM追求的4S得以達(dá)成。

　　

【正文】 目的： – 提升操作技術(shù) 、 降低因操作失誤而引起之設(shè)備故障及品質(zhì)問題 ． – 提升保養(yǎng)之效率 ． – 因應(yīng)設(shè)備之自動(dòng)化 ， 提升作業(yè)效率 ． 基本概念：為了使企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)健 ， 勢(shì)必要提升從業(yè)人員的素質(zhì)及技能 ． 在設(shè)備自動(dòng)化的過程中 ， KnowHow的傳承及保養(yǎng)制度的建立刻不容緩 ， 而技術(shù)傳承的第一步即是建立技能訓(xùn)練與資格檢定制度 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 進(jìn)行步驟 : – 以現(xiàn)有保養(yǎng)部門人員 ， 利用公司外各項(xiàng)教育訓(xùn)練資源 ， 培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部之師資種子 ． – 以企業(yè)內(nèi)部師資 ， 作為其它操作 、 保養(yǎng)人員之技能訓(xùn)練師 ． – 鼓勵(lì)受過訓(xùn)練的人員參加國(guó)家舉辦的技能檢定 ， 并配合人事相關(guān)制度 ， 留住人才 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 重點(diǎn)工作： – 教育訓(xùn)練之師資應(yīng)由企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成 ， 絕不能依賴外部師資 ， 否則將難持之以恒 ． – 應(yīng)鼓勵(lì)有技能人員參加國(guó)家舉辦之技能檢定 ． – 人事制度應(yīng)以員工對(duì)企業(yè)貢獻(xiàn)度多寡來(lái)衡定 ， 以留住對(duì)企業(yè)有貢獻(xiàn)的人才 ． – 為使技能訓(xùn)練持續(xù)進(jìn)行 ， 應(yīng)設(shè)置固定之技能訓(xùn)練場(chǎng)所與師資 ． – 訓(xùn)練教材應(yīng)由指導(dǎo)老師依企業(yè)內(nèi)部之實(shí)際需要自行編寫 ． – 基礎(chǔ)課程可配合自主保養(yǎng)之改善內(nèi)容進(jìn)行 ． – 課程內(nèi)容請(qǐng)參考次頁(yè) . TPM 技能教育課程 教育項(xiàng)目 時(shí) 數(shù) 目 標(biāo) 20小時(shí)以上 學(xué)習(xí)后對(duì)自已的設(shè)備可作維持管理． 20小時(shí)以上 對(duì)于工廠的設(shè)備具有改善之能力 ． 40小時(shí)以上 有能力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)作充分支持． 以上 2項(xiàng)之對(duì)象為全員 ， 第 3項(xiàng)以保養(yǎng)人員為中心展開 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 注意事項(xiàng)： – 技能訓(xùn)練場(chǎng)所之空間依企業(yè)規(guī)模大小而定 ， 原則上以每班次20人以下為佳 ． – 訓(xùn)練場(chǎng)所之教學(xué)設(shè)備 ， 盡可能利用生產(chǎn)單位擬報(bào)廢之機(jī)器或閑置不用之設(shè)備 ， 無(wú)論如何 ， 自行動(dòng)手整修 、 改良后的設(shè)備， 價(jià)值絕對(duì)比新購(gòu)設(shè)備高 ． – 可由簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)課程著手 ， 隨著訓(xùn)練時(shí)間 、 需求再慢慢擴(kuò)大訓(xùn)練內(nèi)容及擴(kuò)充訓(xùn)練相關(guān)設(shè)備 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 – 訓(xùn)練宜嚴(yán)格踏實(shí) ， 理論與實(shí)際并重 ， 避免流于形式 ， 形成資源浪費(fèi) ． – 訓(xùn)練時(shí)間可利用上班或下班時(shí)間 ， 視企業(yè)文化而定 ， 但利用下班時(shí)間所作之教育訓(xùn)練 ， 是否要發(fā)給加班津貼 ， 應(yīng)考量人員心理的感受而定 ． TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 主要目的： – 追求設(shè)備生命周期成本之經(jīng)濟(jì)性 ． – 增加設(shè)備使用壽命 ． – MP(保養(yǎng)預(yù)防 )設(shè)計(jì)之標(biāo)準(zhǔn)化 ． – 故障之排除 ． – 管理體制之建立 ． TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 基本概念： – TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備效率達(dá)到最高 ， 最好達(dá)到 「 免保養(yǎng) 」 的地步 ． 通常在設(shè)備設(shè)計(jì)階段即幾乎決定設(shè)備生命周期成本的 90%， 因此 ， 如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要 ． – 設(shè)備的初期管理 ， 一般是指設(shè)備設(shè)計(jì) 、 安裝 、 試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期流動(dòng)管理等各階段 ， 主要在于防范以上各階段可能發(fā)生之故障問題 ． 尤期在初期流動(dòng)管理方面 ， 對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)開始階段之故障 、 不順暢 ， 如何加以記錄 、 研擬對(duì)策 ， 使其早日進(jìn)入正式生產(chǎn) ， 就得靠平時(shí)累積的保養(yǎng)記錄 ． 當(dāng)然 ， 將必要信息回饋至原設(shè)計(jì)單位 ， 作為下次設(shè)備設(shè)計(jì)的參考 ， 這種保養(yǎng)預(yù)防 (MP)， 設(shè)計(jì)的作法 ， 是非值得重視的 ． 次頁(yè)的圖表是相關(guān)保養(yǎng)活動(dòng)之概念圖 ． TPM 生產(chǎn)單位 設(shè)備狀況記錄 品質(zhì)特性分析 MTBF 問題點(diǎn)記錄表 技術(shù)單位 MP設(shè)計(jì) 技術(shù) 資料 分析 設(shè)備廠商 KNOW HOW集 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 開發(fā)部門 開發(fā) 情報(bào) 收集及解析 安全性 信賴性 保養(yǎng)性 作業(yè)性 經(jīng)濟(jì)性 設(shè)備開發(fā) LCC評(píng)價(jià) 生產(chǎn)單及其相關(guān)保養(yǎng) 的體制概念圖 TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 重點(diǎn)工作： –在設(shè)投資計(jì)劃階段 ． 應(yīng)采用設(shè)備生命周期成本 (.)之經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià) ． 設(shè)備生命周期概念圖 ． 如次頁(yè)圖表 . TPM 故障率 額定故 障比率 利用 保養(yǎng) 手法 使故障率降低 有用的 壽命 期 初期故障期Ａ 偶發(fā)故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 區(qū)分 初期故障 偶 發(fā) 故障 磨耗故障 原因 設(shè)計(jì) 、 制作 上的 錯(cuò)誤 操作上的 錯(cuò)誤 壽命將盡 對(duì)策 試運(yùn)轉(zhuǎn) 之 驗(yàn)收與例行 初期流 動(dòng) 管理 正確的操作 預(yù)防保養(yǎng) 改良 保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 設(shè)備壽命周期概念圖 TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 – 保養(yǎng)預(yù)防 (MP)設(shè)計(jì)之相關(guān)用表的建立及活用 (如次頁(yè)的圖表 )． MP為 Maintenance Prevention(保養(yǎng)預(yù)防 )的簡(jiǎn)稱 ， MP設(shè)計(jì)是為了提高保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的信賴性 ， 而從設(shè)備計(jì)劃階段到報(bào)廢為止的壽命周期中 ， 從事有關(guān)技術(shù)情報(bào)匯集及體系化的管理活動(dòng) ． TPM MP設(shè)計(jì)檢討書范例 設(shè)備 臺(tái) 特性 MP設(shè)計(jì)檢討書 主管 作成者 NO No 現(xiàn)狀 改善目的 以往不 適點(diǎn) 主因 改善內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 化 檢討 標(biāo)準(zhǔn) 化 簡(jiǎn)圖 代號(hào) 內(nèi)容 1 流動(dòng) 性不好 A Feeder 直進(jìn) Feeder在整體中 ， 流動(dòng)性不佳的場(chǎng)合多 直進(jìn)Feeder 過長(zhǎng) 振動(dòng)子不適正 縮短長(zhǎng)度 振動(dòng)子改善 A： 信賴性 B： 安全 C： 作業(yè)、操作性 D： 經(jīng)濟(jì)性 E： 省能源 F： 保養(yǎng)性 TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 – 初期管理計(jì)劃表之編制 ． 試作 生試 先行生產(chǎn) 量 產(chǎn) 解除 自己部門的工作 他部門的工作 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 主要目的： – 達(dá)成獲得 PM獎(jiǎng)之水準(zhǔn) ， 這是全員投入 TPM活動(dòng)的最大肯定 ． – 藉由 PM獎(jiǎng)審查委員之指點(diǎn) ， 可作為企業(yè)未來(lái)再推行 TPM活動(dòng)的參考方針 ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 重點(diǎn)工作 PM獎(jiǎng)受審準(zhǔn)備：由于申請(qǐng) PM獎(jiǎng)需先送交 TPM活動(dòng)過程之書面資料 ， 因此 ， 在 TPM活動(dòng)過程中 ， 應(yīng)每年定期記錄成果及期間活動(dòng)資料 ， 這份書面資料稱為 「 TPM實(shí)施概況書 」 ．資料內(nèi)容需記錄活動(dòng)經(jīng)過情形及相關(guān)指針之推移 ， 尤其是對(duì)設(shè)備總合效率的概況應(yīng)詳加敘述 ． 實(shí)施概況書之制作除了平常就須匯集資料外 ， 真正著手制作至少應(yīng)在申請(qǐng) PM獎(jiǎng)前一年即進(jìn)行 ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – 依據(jù) TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)審查查核項(xiàng)目及 TPM成熟度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ，進(jìn)行自我評(píng)價(jià) ． – 以 「 TPM實(shí)施概況書 」 向日本 PM獎(jiǎng)審查委員會(huì)秘書處 JIPM，提出受審申請(qǐng) ． – 接受審查之現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)審查是絕對(duì)嚴(yán)格的 ， 因此事前的演練 ， 包括發(fā)表及書面可能查核資料應(yīng)充分準(zhǔn)備 ， 以免屆時(shí)手忙腳亂 ． – PM獎(jiǎng)通過后 ， 仍應(yīng)依審查員所提之待改善處 ， 持續(xù)進(jìn)行 TPM活動(dòng) ， 向更高水平挑戰(zhàn) ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – TPM的組織與運(yùn)作 ? 公司方針 TPM之關(guān)連性 ? TPM的方針 、 目標(biāo)及其展開狀況 ? TPM推行組織 、 主要人員配置及其推行狀況 –個(gè)別改善 – 損失 (Loss)結(jié)構(gòu)的明確化 ? 改善效果與成果指針的關(guān)連性 ? 改善活動(dòng)方面質(zhì)的提升狀況 –自主保養(yǎng) – 設(shè)備基本條件的整備 、 點(diǎn)檢等之實(shí)施狀況 ? 自主保養(yǎng)各步驟展開的狀況 （ 是否按部就班來(lái)實(shí)施 、 對(duì)于實(shí)施至第幾個(gè)步驟是否明確掌握住 ） ? 自主保養(yǎng)活動(dòng)的效果 ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – 計(jì)劃保養(yǎng) ? 自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)分擔(dān)是否明確 ? 保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施狀況與成本的考量是否效果良好 ? 設(shè)備診斷技術(shù)的活用狀況 – 品質(zhì)保養(yǎng) ? 品質(zhì)保養(yǎng)的展開狀況 ? 不作出不良品的條件設(shè)定是否適切 ? 不作出不良品的條件管制是否適切 – 制品 、 設(shè)備的初期管理 ? MP設(shè)計(jì)的想法及實(shí)施方法 ? 制品 、 設(shè)備初期管理的實(shí)施狀況及其效果 TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – 教育訓(xùn)練 ? 是否針對(duì)管理者 、 幕僚人員 、 作業(yè)人員建立效果良好的教育體系及技能之評(píng)價(jià) ? 傳達(dá)教育的狀況 – 管理 、 間接部門 – 制品 、 半成品之庫(kù)存是否愈來(lái)愈少 – 業(yè)務(wù)的效率化 、 精確度提升狀況 ? 情報(bào)傳遞的狀況 ? 成本減低的程度 TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 –安全 、 衛(wèi)生及環(huán)境的管理 ? 安全衛(wèi)生及環(huán)境管理的方針 、 組織 、 實(shí)績(jī) ? 災(zāi)害的科學(xué)解析及防止再發(fā)的狀況 –TPM的效果及評(píng)價(jià) ? TPM目標(biāo)及實(shí)績(jī)的對(duì)照 ? 由整體經(jīng)營(yíng)狀況來(lái)看 TPM效果的評(píng)價(jià) ? 今后的展開計(jì)劃