【導(dǎo)讀】單值控制圖在檢查過程變化時不如X-R圖敏感。。單值控制圖不能區(qū)分過程零件間重復(fù)性，最好能使用X-R。變性，直到子組數(shù)達到100個以上。通常最好是記錄每結(jié)連續(xù)讀數(shù)間的。移動極差的個數(shù)會比單值讀數(shù)少一個(25個讀值可得24. 記住連續(xù)的移動極差間是有聯(lián)系的，因為它們至少有一。由于這個原因，在解釋趨勢時要特別注意。但是這需要注意，如果邊程分布不是對稱，用。估計過程標準偏差：。式中，R這移動極差的均值，d2是用于對移動。極差分組的隨樣本容量n而變化的常數(shù)。請計算出上表的X-Rm控制圖的控制限？有沒有更加快速響應(yīng)顧客的需求。有沒有消除很多無價值的流程，讓公司有限的資源做更有效的。工程變換、調(diào)整損失。以ISO9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng)，并深究4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，再透過設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。并使設(shè)備運轉(zhuǎn)及早安定化。構(gòu)公司獨特之專業(yè)技能認證制度，有效培育人才。TPM追求的4S得以達成。

　　

【正文】 目的： – 提升操作技術(shù) 、 降低因操作失誤而引起之設(shè)備故障及品質(zhì)問題 ． – 提升保養(yǎng)之效率 ． – 因應(yīng)設(shè)備之自動化 ， 提升作業(yè)效率 ． 基本概念：為了使企業(yè)體質(zhì)強健 ， 勢必要提升從業(yè)人員的素質(zhì)及技能 ． 在設(shè)備自動化的過程中 ， KnowHow的傳承及保養(yǎng)制度的建立刻不容緩 ， 而技術(shù)傳承的第一步即是建立技能訓(xùn)練與資格檢定制度 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 進行步驟 : – 以現(xiàn)有保養(yǎng)部門人員 ， 利用公司外各項教育訓(xùn)練資源 ， 培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部之師資種子 ． – 以企業(yè)內(nèi)部師資 ， 作為其它操作 、 保養(yǎng)人員之技能訓(xùn)練師 ． – 鼓勵受過訓(xùn)練的人員參加國家舉辦的技能檢定 ， 并配合人事相關(guān)制度 ， 留住人才 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 重點工作： – 教育訓(xùn)練之師資應(yīng)由企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成 ， 絕不能依賴外部師資 ， 否則將難持之以恒 ． – 應(yīng)鼓勵有技能人員參加國家舉辦之技能檢定 ． – 人事制度應(yīng)以員工對企業(yè)貢獻度多寡來衡定 ， 以留住對企業(yè)有貢獻的人才 ． – 為使技能訓(xùn)練持續(xù)進行 ， 應(yīng)設(shè)置固定之技能訓(xùn)練場所與師資 ． – 訓(xùn)練教材應(yīng)由指導(dǎo)老師依企業(yè)內(nèi)部之實際需要自行編寫 ． – 基礎(chǔ)課程可配合自主保養(yǎng)之改善內(nèi)容進行 ． – 課程內(nèi)容請參考次頁 . TPM 技能教育課程 教育項目 時 數(shù) 目 標 20小時以上 學(xué)習(xí)后對自已的設(shè)備可作維持管理． 20小時以上 對于工廠的設(shè)備具有改善之能力 ． 40小時以上 有能力對現(xiàn)場自主保養(yǎng)作充分支持． 以上 2項之對象為全員 ， 第 3項以保養(yǎng)人員為中心展開 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 注意事項： – 技能訓(xùn)練場所之空間依企業(yè)規(guī)模大小而定 ， 原則上以每班次20人以下為佳 ． – 訓(xùn)練場所之教學(xué)設(shè)備 ， 盡可能利用生產(chǎn)單位擬報廢之機器或閑置不用之設(shè)備 ， 無論如何 ， 自行動手整修 、 改良后的設(shè)備， 價值絕對比新購設(shè)備高 ． – 可由簡單的基礎(chǔ)課程著手 ， 隨著訓(xùn)練時間 、 需求再慢慢擴大訓(xùn)練內(nèi)容及擴充訓(xùn)練相關(guān)設(shè)備 ． TPM STEP 11 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 – 訓(xùn)練宜嚴格踏實 ， 理論與實際并重 ， 避免流于形式 ， 形成資源浪費 ． – 訓(xùn)練時間可利用上班或下班時間 ， 視企業(yè)文化而定 ， 但利用下班時間所作之教育訓(xùn)練 ， 是否要發(fā)給加班津貼 ， 應(yīng)考量人員心理的感受而定 ． TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 主要目的： – 追求設(shè)備生命周期成本之經(jīng)濟性 ． – 增加設(shè)備使用壽命 ． – MP(保養(yǎng)預(yù)防 )設(shè)計之標準化 ． – 故障之排除 ． – 管理體制之建立 ． TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 基本概念： – TPM追求的目標是使設(shè)備效率達到最高 ， 最好達到 「 免保養(yǎng) 」 的地步 ． 通常在設(shè)備設(shè)計階段即幾乎決定設(shè)備生命周期成本的 90%， 因此 ， 如何建立一個免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要 ． – 設(shè)備的初期管理 ， 一般是指設(shè)備設(shè)計 、 安裝 、 試運轉(zhuǎn)到初期流動管理等各階段 ， 主要在于防范以上各階段可能發(fā)生之故障問題 ． 尤期在初期流動管理方面 ， 對于運轉(zhuǎn)開始階段之故障 、 不順暢 ， 如何加以記錄 、 研擬對策 ， 使其早日進入正式生產(chǎn) ， 就得靠平時累積的保養(yǎng)記錄 ． 當(dāng)然 ， 將必要信息回饋至原設(shè)計單位 ， 作為下次設(shè)備設(shè)計的參考 ， 這種保養(yǎng)預(yù)防 (MP)， 設(shè)計的作法 ， 是非值得重視的 ． 次頁的圖表是相關(guān)保養(yǎng)活動之概念圖 ． TPM 生產(chǎn)單位 設(shè)備狀況記錄 品質(zhì)特性分析 MTBF 問題點記錄表 技術(shù)單位 MP設(shè)計 技術(shù) 資料 分析 設(shè)備廠商 KNOW HOW集 技術(shù)標準 開發(fā)部門 開發(fā) 情報 收集及解析 安全性 信賴性 保養(yǎng)性 作業(yè)性 經(jīng)濟性 設(shè)備開發(fā) LCC評價 生產(chǎn)單及其相關(guān)保養(yǎng) 的體制概念圖 TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 重點工作： –在設(shè)投資計劃階段 ． 應(yīng)采用設(shè)備生命周期成本 (.)之經(jīng)濟性評價 ． 設(shè)備生命周期概念圖 ． 如次頁圖表 . TPM 故障率 額定故 障比率 利用 保養(yǎng) 手法 使故障率降低 有用的 壽命 期 初期故障期Ａ 偶發(fā)故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 區(qū)分 初期故障 偶 發(fā) 故障 磨耗故障 原因 設(shè)計 、 制作 上的 錯誤 操作上的 錯誤 壽命將盡 對策 試運轉(zhuǎn) 之 驗收與例行 初期流 動 管理 正確的操作 預(yù)防保養(yǎng) 改良 保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 設(shè)備壽命周期概念圖 TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 – 保養(yǎng)預(yù)防 (MP)設(shè)計之相關(guān)用表的建立及活用 (如次頁的圖表 )． MP為 Maintenance Prevention(保養(yǎng)預(yù)防 )的簡稱 ， MP設(shè)計是為了提高保養(yǎng)性設(shè)計的信賴性 ， 而從設(shè)備計劃階段到報廢為止的壽命周期中 ， 從事有關(guān)技術(shù)情報匯集及體系化的管理活動 ． TPM MP設(shè)計檢討書范例 設(shè)備 臺 特性 MP設(shè)計檢討書 主管 作成者 NO No 現(xiàn)狀 改善目的 以往不 適點 主因 改善內(nèi)容 標準 化 檢討 標準 化 簡圖 代號 內(nèi)容 1 流動 性不好 A Feeder 直進 Feeder在整體中 ， 流動性不佳的場合多 直進Feeder 過長 振動子不適正 縮短長度 振動子改善 A： 信賴性 B： 安全 C： 作業(yè)、操作性 D： 經(jīng)濟性 E： 省能源 F： 保養(yǎng)性 TPM STEP 12 設(shè)備初期管理體制的建立 – 初期管理計劃表之編制 ． 試作 生試 先行生產(chǎn) 量 產(chǎn) 解除 自己部門的工作 他部門的工作 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實施 日 CHECK 預(yù)定日 責(zé) 任 者 實施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實施 日 CHECK TPM STEP 13 落實 TPM活動與水準之提升 主要目的： – 達成獲得 PM獎之水準 ， 這是全員投入 TPM活動的最大肯定 ． – 藉由 PM獎審查委員之指點 ， 可作為企業(yè)未來再推行 TPM活動的參考方針 ． TPM STEP 13 落實 TPM活動與水準之提升 重點工作 PM獎受審準備：由于申請 PM獎需先送交 TPM活動過程之書面資料 ， 因此 ， 在 TPM活動過程中 ， 應(yīng)每年定期記錄成果及期間活動資料 ， 這份書面資料稱為 「 TPM實施概況書 」 ．資料內(nèi)容需記錄活動經(jīng)過情形及相關(guān)指針之推移 ， 尤其是對設(shè)備總合效率的概況應(yīng)詳加敘述 ． 實施概況書之制作除了平常就須匯集資料外 ， 真正著手制作至少應(yīng)在申請 PM獎前一年即進行 ． TPM STEP 13 落實 TPM活動與水準之提升 – 依據(jù) TPM優(yōu)秀獎現(xiàn)場審查查核項目及 TPM成熟度評價基準 ，進行自我評價 ． – 以 「 TPM實施概況書 」 向日本 PM獎審查委員會秘書處 JIPM，提出受審申請 ． – 接受審查之現(xiàn)場準備：現(xiàn)場審查是絕對嚴格的 ， 因此事前的演練 ， 包括發(fā)表及書面可能查核資料應(yīng)充分準備 ， 以免屆時手忙腳亂 ． – PM獎通過后 ， 仍應(yīng)依審查員所提之待改善處 ， 持續(xù)進行 TPM活動 ， 向更高水平挑戰(zhàn) ． TPM STEP 13 落實 TPM活動與水準之提升 – TPM的組織與運作 ? 公司方針 TPM之關(guān)連性 ? TPM的方針 、 目標及其展開狀況 ? TPM推行組織 、 主要人員配置及其推行狀況 –個別改善 – 損失 (Loss)結(jié)構(gòu)的明確化 ? 改善效果與成果指針的關(guān)連性 ? 改善活動方面質(zhì)的提升狀況 –自主保養(yǎng) – 設(shè)備基本條件的整備 、 點檢等之實施狀況 ? 自主保養(yǎng)各步驟展開的狀況 （ 是否按部就班來實施 、 對于實施至第幾個步驟是否明確掌握住 ） ? 自主保養(yǎng)活動的效果 ． TPM STEP 13 落實 TPM活動與水準之提升 – 計劃保養(yǎng) ? 自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)的任務(wù)分擔(dān)是否明確 ? 保養(yǎng)計劃的實施狀況與成本的考量是否效果良好 ? 設(shè)備診斷技術(shù)的活用狀況 – 品質(zhì)保養(yǎng) ? 品質(zhì)保養(yǎng)的展開狀況 ? 不作出不良品的條件設(shè)定是否適切 ? 不作出不良品的條件管制是否適切 – 制品 、 設(shè)備的初期管理 ? MP設(shè)計的想法及實施方法 ? 制品 、 設(shè)備初期管理的實施狀況及其效果 TPM STEP 13 落實 TPM活動與水準之提升 – 教育訓(xùn)練 ? 是否針對管理者 、 幕僚人員 、 作業(yè)人員建立效果良好的教育體系及技能之評價 ? 傳達教育的狀況 – 管理 、 間接部門 – 制品 、 半成品之庫存是否愈來愈少 – 業(yè)務(wù)的效率化 、 精確度提升狀況 ? 情報傳遞的狀況 ? 成本減低的程度 TPM STEP 13 落實 TPM活動與水準之提升 –安全 、 衛(wèi)生及環(huán)境的管理 ? 安全衛(wèi)生及環(huán)境管理的方針 、 組織 、 實績 ? 災(zāi)害的科學(xué)解析及防止再發(fā)的狀況 –TPM的效果及評價 ? TPM目標及實績的對照 ? 由整體經(jīng)營狀況來看 TPM效果的評價 ? 今后的展開計劃