【正文】 ? 以設(shè)備管理部門(mén)為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱(chēng)為“專(zhuān)業(yè)保全”。專(zhuān)業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱(chēng)“計(jì)劃保全”。 ? 專(zhuān)業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。 ? 推行 TPM時(shí)，在有專(zhuān)門(mén)保全部門(mén)，并推行計(jì)劃保全的企業(yè)，只需要重新確認(rèn)并完善原有體系。但在未實(shí)施的企業(yè)，則必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)的保全部門(mén)，開(kāi)始初步的計(jì)劃保全體制。 ? 2. 設(shè)置專(zhuān)門(mén)的保全部門(mén) ? 為了確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準(zhǔn)，設(shè)置專(zhuān)業(yè)的保全部門(mén)是必要的。因此設(shè)備管理部門(mén)，必須獨(dú)立于制造部門(mén)，累積維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，建立有效率的體制。 ? 3. 建立計(jì)劃保全體制 ? 建立與維護(hù)工作有關(guān)的體系，例如：設(shè)備投資體系、計(jì)劃保養(yǎng)體系、點(diǎn)檢、資產(chǎn)、設(shè)備履歷、技術(shù)、資料、訓(xùn)練、保養(yǎng)實(shí)績(jī)等其他保養(yǎng)資訊體系。 ? 4. 提升設(shè)備保全技術(shù) ? 維護(hù)專(zhuān)責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ)，因此 維護(hù)工程師的教育訓(xùn)練就成為維護(hù)管理中非常重要的一部分。 ? 尤其是隨著工廠產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)率的提升，工廠里裝設(shè)了許多自動(dòng)化設(shè)備，維護(hù)技能自然也被要求具備機(jī)電設(shè)備的對(duì)應(yīng)能力。所以 教育訓(xùn)練課程的安排 及 教育訓(xùn)練時(shí)間的確保 等都是各企業(yè)積極投入的 重點(diǎn) 。 ? 5. 保全費(fèi)用 (成本 )的降低 ? 對(duì)于保全工作來(lái)說(shuō)，也是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值利用活動(dòng)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)濟(jì)性是需要考慮的重要因素。在綜合效益最大化的前提下，可以考慮外包、招標(biāo)等多種形式，盡量降低保全成本。 ? 6. 建立備用品管理體制 ? 俗話說(shuō)：“巧婦難為無(wú)米之炊”。沒(méi)有適量的備用品庫(kù)存，想要在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備的修復(fù)、改造是不現(xiàn)實(shí)的。 從設(shè)備購(gòu)入的那天起就應(yīng)對(duì)設(shè)備的各種備用品名稱(chēng)、規(guī)格、使用周期、購(gòu)買(mǎi)周期、廠家聯(lián)系方式內(nèi)容進(jìn)行管理， 并根據(jù)以上基本情況建立合適的庫(kù)存量，既 防止短缺又合理控制資金占用額。 TPM的八大支柱之四： 開(kāi)發(fā)管理 ? ? “簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，已經(jīng)開(kāi)始了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門(mén)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)也參與到 TPM的開(kāi)展中去了。開(kāi)發(fā)管理是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。 ? 2. 開(kāi)發(fā)管理的目的 ? 在確保產(chǎn)品基本機(jī)能的同時(shí)，達(dá)到在生產(chǎn)階段品質(zhì)保證的簡(jiǎn)易化、操作的方便化以及自動(dòng)化。 ? 3. 開(kāi)發(fā)管理的基本內(nèi)容 ? 防止一切阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的損失于未然，這被稱(chēng)為 MP（保全預(yù)防）設(shè)計(jì)。 MP設(shè)計(jì)應(yīng)具備的基本性質(zhì)，必須使之滿足信賴(lài)性、保全性、自主保全性、節(jié)省資源性、安全性等要求。 TPM的八大支柱之五： 品質(zhì)保全 ? ? 概括說(shuō)品質(zhì)保全就是“為產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行的保全”，換句話說(shuō)就是“為達(dá)到零不良而進(jìn)行的保全”。 ? 以往的品質(zhì)管理體制是通過(guò)品質(zhì)特性測(cè)定，如果出現(xiàn)不良就采取對(duì)策，但品質(zhì)保全并不是像這樣運(yùn)轉(zhuǎn)，而是根據(jù)設(shè)備的條件設(shè)定與條件管理達(dá)到零不良。與現(xiàn)今所說(shuō)的品質(zhì)管理、品質(zhì)保證有所不同的 ? 2. 品質(zhì)保全的基本內(nèi)容 ? 無(wú)意識(shí)差錯(cuò) (愚巧法 )在現(xiàn)場(chǎng)管理中，僅僅要求部下要“小心、注意”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， TPM通過(guò)制定良好的工作流程、工作方法，來(lái)防止員工在長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中而導(dǎo)致的無(wú)意識(shí)差錯(cuò)。 ? 這種管理技術(shù)也稱(chēng)為“愚巧法”，即通過(guò)裝置或作業(yè)方法改善等方式，讓 3歲小孩也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。 ? 品質(zhì)保全需要： ? 無(wú)不良的條件設(shè)定和無(wú)不良條件管理 ? （ 1）無(wú)不良的條件設(shè)定 ? 品質(zhì)保全展開(kāi)首先需要進(jìn)行無(wú)不良條件設(shè)定。如： ? （ 2）無(wú)不良的條件管理 ? 無(wú)不良條件的管理可以通過(guò)工藝設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)成。如： （ 1）把握現(xiàn)狀 ① 從加工開(kāi)始到結(jié)束的每個(gè)階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類(lèi)的不良現(xiàn)象明確化。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 ③ 用因果圖對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行分類(lèi)。 ④ 對(duì)制造過(guò)程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。 （ 2）運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對(duì)照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 （ 4）制定并實(shí)施今后控制不良的改善對(duì)策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對(duì)性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢(shì) TPM與 TQM的區(qū)別 ? TQM的定義是，一個(gè)以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。 ? 菲根堡姆對(duì) TQM的定義為： ? “為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。 ? 堅(jiān)持不斷地改進(jìn) TQM是一種永無(wú)止境的工作，“沒(méi)有最好，只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保獲取對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 各類(lèi)企業(yè)通過(guò) IS09000認(rèn)證的比例 ? 美國(guó)的費(fèi)根堡姆是全面質(zhì)量控制的創(chuàng)始人。他主張用系統(tǒng)或者說(shuō)全面的方法管理質(zhì)量 ,在質(zhì)量過(guò)程中要求所有職能部門(mén)參與 ,而不局限于生產(chǎn)部門(mén)。這一觀點(diǎn)要求在產(chǎn)品形成的早期就建立質(zhì)量 ,而不是在既成事實(shí)后再做質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制。在費(fèi)根堡姆的學(xué)說(shuō)里 ,他努力擯棄當(dāng)時(shí)最受關(guān)注的質(zhì)量控制的技術(shù)方法 ,而將質(zhì)量控制作為一種管理方法。 ? TQC起源于美國(guó)，后來(lái)在其他一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始推行，并且在實(shí)踐運(yùn)用中各有所長(zhǎng)。特別是日本，在 60年代以后推行全面質(zhì)量管理并取得了豐碩的成果，引起世界各國(guó)的矚目。 ? 20世紀(jì) 80年代后期以來(lái)，全面質(zhì)量控制得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展和深化，逐漸由早期的 TQC(Total Quality Control)演化成為 TQM(Total Quality Management)，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域 。 ? W?愛(ài)德華 ?德明博士作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了TQM。 ? TPM是 TQM的設(shè)備保障體系 ? 當(dāng) TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修 (PM)，通過(guò)采用 PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)已經(jīng)成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。 ? 通過(guò)采用 TPM，許多公司很快意識(shí)到僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循 TQM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最初的 PM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。 ? 從理論上講， TPM是一種維修程序。它與 TQM有以下相似之處： ? (1)要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納人 TPM。 ? (2)要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； ? (3)要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)?TPM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹 TPM需要約幾年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。 TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的重要組成部分，維修停機(jī)時(shí)間成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而非流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行的工作。其目的是使應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修工作量最小化。 TPM的八大支柱之六： 人才培養(yǎng) ? 1. 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 ? 企業(yè)能否生存發(fā)展，取決于能否培養(yǎng)人才，并且最大限度地發(fā)揮人才能力。 ? TPM是隨著經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化、技術(shù)的進(jìn)步、設(shè)備的高精度化、管理的現(xiàn)代化對(duì)應(yīng)而發(fā)展起來(lái)，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展而推行的活動(dòng)。我們需要對(duì)設(shè)備和管理都十分精通的人才。 ? 現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況是生產(chǎn)部門(mén)只是狹隘地認(rèn)為只要正常生產(chǎn)就可以了，保全部門(mén)認(rèn)為只要發(fā)生什么故障能及時(shí)修理好就可以了，設(shè)備保全相應(yīng)的技術(shù)技能訓(xùn)練提升不重視，最后的結(jié)果是設(shè)備開(kāi)開(kāi)停停，因設(shè)備的原因?qū)е虏涣计返陌l(fā)生，稼動(dòng)率低下，生產(chǎn)性、安全性低下等狀態(tài)都在發(fā)生。 ? 特別是有些設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并不了解，也不考慮使用方便，不考慮保全方便，設(shè)備設(shè)計(jì)出來(lái)后往往經(jīng)常發(fā)生不良和故障，造成停機(jī)、死機(jī)等惡果。 ? 這些表明了企業(yè)的生產(chǎn)、保全、技術(shù)各部門(mén)的技術(shù)力、技能力、管理力處于相當(dāng)?shù)偷乃健? ? TPM要從根本解決這種惡性循環(huán)，即通過(guò)全員參加 TPM，提升每一個(gè)員工的管理、技術(shù)、技能，并獲得良好的成果。 ? 所以，通過(guò) TPM重點(diǎn)展開(kāi)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能的提升訓(xùn)練，根據(jù)被教育者的知識(shí)、能力、個(gè)性、崗位等方面進(jìn)行考量，針對(duì)性展開(kāi)訓(xùn)練，為公司培養(yǎng)符合實(shí)際需求的人才，才能達(dá)到所期望的效果。 ? 2. 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 ? 1） OJT與自我學(xué)習(xí) ? 教育訓(xùn)練的基本是 OJT(在職訓(xùn)練 )和自我學(xué)習(xí)，通過(guò)教育訓(xùn)練提升每一個(gè)人的能力，只有每個(gè)人都提升了，才會(huì)發(fā)生積極的作用，從而提升企業(yè)的整體業(yè)績(jī)。從部門(mén)長(zhǎng)的 OJT到自我學(xué)習(xí)這些都是最基本的。 ? 教育訓(xùn)練要有效率地推進(jìn)，首先要確定 OJT的方法； ? OJT的主要方式有 OJT日記和 OPL(One Point Lesson：點(diǎn)滴教育 )兩種， OPL是針對(duì)某項(xiàng)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育，一般在 10分鐘內(nèi)完成，所以稱(chēng)為點(diǎn)滴教育或者 10分鐘教育。另外首先要點(diǎn)燃各位管理者自己培養(yǎng)下屬的意愿： ? 通過(guò) TPM活動(dòng)培養(yǎng)擅長(zhǎng)設(shè)備管理的人 ? 通過(guò)公司的長(zhǎng)期規(guī)劃進(jìn)行相應(yīng)的人才培養(yǎng) 學(xué)習(xí)主題 學(xué)習(xí)場(chǎng)所 擔(dān)當(dāng)老師 學(xué)習(xí)內(nèi)容： 學(xué)習(xí)體會(huì)： 簽名： 老師評(píng)語(yǔ)： 簽名： O J T 日 記 日期： 年 月 日 O P L 記 錄 表 分 類(lèi) 基礎(chǔ) 知識(shí) 改善 辦法 故障 TPM 小組 制訂 批準(zhǔn) 不良 經(jīng)驗(yàn) 事例 主題 目的 要點(diǎn) 講師： 日期： 受教育者簽名： 119 OPL OPL（ one point lesson，單頁(yè)要點(diǎn)教材）的意思是對(duì)點(diǎn)檢的要點(diǎn)以圖文并茂的形式揭示出來(lái)，形成操作標(biāo)準(zhǔn)，使任何人“一看就明白”，在操作中不會(huì)出錯(cuò)，起到事半功倍的效果。 1. 充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開(kāi)關(guān)的正異常位置、閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識(shí)等等。 2. 將該設(shè)備從投產(chǎn)到報(bào)廢的過(guò)程中，所發(fā)生的問(wèn)題和采取的措施，及大、中、小修的次數(shù)和日常保全的方法和要點(diǎn)做成 OPL，貼在設(shè)備上做教材，起到提示和監(jiān)督的作用，避免由于疏忽而引起工作失誤。 3. 使作業(yè)簡(jiǎn)單化。 120 閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)改善 部 門(mén) 儲(chǔ) 運(yùn) 部 作成： 2022年 6月 5日 類(lèi) 別 操作方法 培訓(xùn)對(duì)象： 1. 閥門(mén)保養(yǎng)維護(hù)要求 1）閥門(mén)表面無(wú)積塵、無(wú)銹蝕 2）閥門(mén)靜密封點(diǎn)完好、無(wú)泄漏 2. 改善作業(yè)流程 3. 閥門(mén)按要求加油保養(yǎng) 1）清除閥門(mén)舊潤(rùn)滑脂 2）閥門(mén)手輪銅套加注潤(rùn)滑脂 3）閥桿加新潤(rùn)滑脂 4）沒(méi)有加注油孔的閥門(mén)手輪銅套，加注 46號(hào)液壓油 5）對(duì)長(zhǎng)期不開(kāi)動(dòng)的閥門(mén)，套上竹筒保護(hù) 4. 閥門(mén)盤(pán)根保養(yǎng)維護(hù) 1）檢查閥門(mén)盤(pán)根是否需要更換 2）需要更換盤(pán)根的閥門(mén)，在更換前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 3）準(zhǔn)備好盤(pán)根，按要求開(kāi)好坡口 4）擰下盤(pán)根壓蓋螺栓 5）卸出盤(pán)根壓蓋 6）加進(jìn)盤(pán)根，壓緊盤(pán)根 ? 2）素質(zhì)能力 ? 素質(zhì)能力是指從發(fā)現(xiàn)異常后能夠快速行動(dòng)，快速反應(yīng)，是由教育訓(xùn)練和經(jīng)驗(yàn)信息綜合積累并給予整合，正確的判斷后并付諸行動(dòng)。這種素質(zhì)能力是能夠長(zhǎng)時(shí)間保持的，需要職業(yè)化的訓(xùn)練和本人的意愿相結(jié)合才能夠完整實(shí)施，員工是否真正具備這種素質(zhì)能力，也就是我們教育是否有效果的重要指標(biāo)。 ? 3）素質(zhì)