【正文】 體內(nèi)容 信賴性 不會(huì)發(fā)生機(jī)能低下、機(jī)能停止 ?故障發(fā)生頻度低 ?瞬停發(fā)生頻度低 ?不良發(fā)生頻度低 ?少調(diào)整 ?機(jī)械周期的穩(wěn)定性 ?靜、動(dòng)精度測定的穩(wěn)定 保全性 劣化測定及劣化復(fù)原簡便化 ?故障部位發(fā)現(xiàn)早 ?零件更換簡易及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時(shí)間早 ?劣化部位發(fā)現(xiàn)早 ?加油、換油機(jī)械分解操作簡易 自主保全性 制造部門在段時(shí)間內(nèi)清掃、補(bǔ)油、檢查等保全活動(dòng)。 ?清掃、補(bǔ)油、檢查方便 ?碎屑回收容易 ?發(fā)生源飛散的局限化程度 ?潤滑油的終端確認(rèn)的簡便性 ?品質(zhì)保全的簡便（精度等容易測定） MP設(shè)計(jì)要求（續(xù)） 基本性質(zhì) 定義 具體內(nèi)容 操作性 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、改變順序的時(shí)候，能夠迅速確實(shí)實(shí)行正確操作 ?改變順序提速方便 ?刀具、砂輪交換的簡便及其相應(yīng)的提速的簡便 ?按鈕操作的方便（高度、配置、數(shù)量、形狀、顏色等） ?搬運(yùn)、安裝簡便 節(jié)省資源性 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，能源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的效率良好 ?資源、能源的單位成本 ?資源重復(fù)利用的程度 安全性 不會(huì)對人體造成直接或間接危害 ?為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少 ?回轉(zhuǎn)、驅(qū)動(dòng)部分等露出少 ?突起、鉤子少 ?回避性能良好 什么是 LCC？ ? 全壽命周期成本（ Life Cycle Cost）管理是從設(shè)備、項(xiàng)目的長期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備、項(xiàng)目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新，直至報(bào)廢的全過程，使 LCC最小的一種管理理念和方法。 LCC管理的核心內(nèi)容是從一開始就把工作做好，對設(shè)備項(xiàng)目或系統(tǒng)進(jìn)行 LCC分析，并進(jìn)行決策。 ? LCC概念起源于瑞典鐵路系統(tǒng)， 1965年美國國防部研究實(shí)施 LCC技術(shù)并普及全軍，之后，英國、德國、法國、挪威等軍隊(duì)普遍運(yùn)用 LCC技術(shù)。 ? 1999年 6月，美國總統(tǒng)克林頓簽署政府命令，各州所需的裝備及工程項(xiàng)目，要求必須有 LCC報(bào)告。沒有 LCC估算、評價(jià)，一律不準(zhǔn)簽約。同年，以英國、挪威為首組建了 LCC國際組織，由 50個(gè)國家、地區(qū)參加。該組織為保護(hù)參加國購置裝備的經(jīng)濟(jì)利益，要求設(shè)備、工程中間商、推銷商為買方提供 LCC估算。 ? LCC方法包括了 LCC分析、 LCC評價(jià)和 LCC管理三大部分。 1． LCC分析 ? LCC分析是對 LCC各組成部分的識(shí)別、量化、并建立費(fèi)用相互關(guān)系和確定各部分對總費(fèi)用的影響。分析是為搞清在壽命周期內(nèi)，各種費(fèi)用在總費(fèi)用中的地位和影響大小。它著重在建立合理的費(fèi)用結(jié)構(gòu)和單元，它們既不能重復(fù)又不能遺漏，且需符合分析的目的；建立各種費(fèi)用估算關(guān)系式和費(fèi)用模型，這些模型要對設(shè)備的重要特性十分敏感；研究不定性的處理等。 LCC分析可用在壽命周期各階段，對現(xiàn)有設(shè)備的分析尤為必要，它可為新研制設(shè)備分析及改進(jìn)提供各種信息。美軍十分重視費(fèi)用分析，在國防部辦公廳下設(shè)費(fèi)用分析改進(jìn)委員會(huì)，負(fù)責(zé)研究費(fèi)用分類、鑒定和規(guī)劃技術(shù)，提供明確表達(dá)費(fèi)用不定性和分析風(fēng)險(xiǎn)的有效方法，并協(xié)助評審和決策以及為費(fèi)用估算報(bào)告制定有關(guān)要求、準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)和工作步驟等?？梢?LCC是分析是 LCC方法中帶基礎(chǔ)性的內(nèi)容。 2． LCC評價(jià) ? 這是在各種有關(guān)系采辦的決策中運(yùn)用 LCC進(jìn)行權(quán)衡的做法。它著重在權(quán)衡、評比上，目的是追求 LCC最小。由于 LCC在極大程度上受設(shè)備的可靠性、維修性和維修保障所影響，因此，權(quán)衡主要是在可靠性、維修性、維修保障系統(tǒng)費(fèi)用與使用維修費(fèi)用之間的權(quán)衡。實(shí)踐充分表明，可靠性等早期投資能收到十倍甚至數(shù)十倍的報(bào)償，即大幅度地減少了壽命周期后期費(fèi)用，所以評價(jià)法雖然可以應(yīng)用在壽命周期的各個(gè)階段，但越早進(jìn)入，收效會(huì)越大。早期的評價(jià)，是在滿足任務(wù)需求的前提下，對性能、可靠性、維修性、保障性等的權(quán)衡，以求壽命周期費(fèi)用最小。如果權(quán)衡涉及到比較的方案能獲得的費(fèi)用／效益（效能）量化模型，一般采用費(fèi)用／效益（效能）法。此時(shí)，所考慮費(fèi)用仍是所需支付的一切費(fèi)用。設(shè)備投入使用后， LCC評價(jià)用于更新、技術(shù)改造、淘汰等的決策，可得到效益最優(yōu)的措施方案。 3． LCC管理 ? 管理是一個(gè)十分廣泛的概念。它的職能包括計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等。因此在推行 LCC方法以追求最小的壽命周期費(fèi)用過程中，需要運(yùn)用管理職能的諸項(xiàng)工作都屬于此內(nèi)容。主要包括：建立費(fèi)用管理原則；制定有關(guān)政策和規(guī)定以利于 LCC方法的推行，例如把它作為招標(biāo)和評比的條件，規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)等；建立壽命周期費(fèi)用管理和控制程序，包括明確管理目標(biāo)，制定管理大綱和計(jì)劃，確定評審點(diǎn)和評審的內(nèi)容，建立快速和準(zhǔn)確的提供和反饋信息的渠道等；確定對已核準(zhǔn)的 LCC嚴(yán)格控制的策略和手段，如保持進(jìn)度，采用費(fèi)用設(shè)計(jì)管理，計(jì)劃的必須變動(dòng)應(yīng)盡可能的在壽命早期進(jìn)行等等。國外強(qiáng)調(diào) LCC管理的重要性，認(rèn)為需要憑借管理的力量，才能做到對壽命周期各階段的費(fèi)用進(jìn)行預(yù)測、評審、估算、權(quán)衡和監(jiān)督，并為決策提供信息和咨詢?？梢哉f， LCC方法包括了管理，而管理又推動(dòng)了 LCC方法的發(fā)展、完善和應(yīng)用。 （五）品質(zhì)保全 品質(zhì)保全的定義：為產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行保全（或?yàn)檫_(dá)到零不良而進(jìn)行的保全）。 品質(zhì)保全的基本內(nèi)容： ? 無不良的設(shè)備構(gòu)成 ? 無不良的條件設(shè)定 ? 無不良條件管理 102 品質(zhì)保全是指為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良所采取的保全、改善活動(dòng)，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零不良”。品質(zhì)保全是 TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系 103 推進(jìn)品質(zhì)保全的步驟 （ 1）把握現(xiàn)狀 ① 從加工開始到結(jié)束的每個(gè)階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 ③ 用因果圖對不良現(xiàn)象進(jìn)行分類。 ④ 對制造過程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。 （ 2）運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 （ 4）制定并實(shí)施今后控制不良的改善對策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢 ? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 預(yù)測品質(zhì)不良的發(fā)生 —— 控制圖 （六）人才培養(yǎng) 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 （ 1） OJT（在職訓(xùn)練）與自我學(xué)習(xí) （ 2）素質(zhì)能力 （ 3）素質(zhì)能力的 5種水平 水 平 狀 態(tài) 階段評價(jià) 備注 5級(jí)水平 不知道（沒有教） 知識(shí)不足 4級(jí)水平 頭腦里知道 訓(xùn)練不足 3級(jí)水平 能做會(huì)做 2級(jí)水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級(jí)水平 能夠教別人 確實(shí)領(lǐng)悟掌握 （ 4）精通設(shè)備的員工 ①操作者的能力要求； ? 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不符合并加以改善； ? 能夠正確理解設(shè)備的機(jī)能機(jī)構(gòu)； ? 設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系能深入理解，能夠發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的原因并加以預(yù)防； ? 能夠進(jìn)行簡單的維修； ? 從操作人員的角度能夠推行課題的個(gè)別改善，獨(dú)自與關(guān)聯(lián)部門協(xié)調(diào)或配合進(jìn)行。 ②保全者的能力要求 ? 能夠正確進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)日常保全的指導(dǎo)； ? 設(shè)備的正常、異常能夠正確判斷； ? 異常的原因能夠探索，并選擇、實(shí)施正確的方法復(fù)原； ? 設(shè)備零部件的依賴程度高，壽命長，異常故障發(fā)生能夠控制； ? 部件更換和設(shè)備保全水平高，縮短修理和恢復(fù)的時(shí)間； ? 具備設(shè)備診斷技術(shù)能力，并能夠活用和標(biāo)準(zhǔn)化； ? 用經(jīng)濟(jì)性、最合適的方法進(jìn)行以上工作。 （ 5）創(chuàng)造自我學(xué)習(xí)的環(huán)境。 ? 自主保全和個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)等，出了 OJT以外，通過自我研修，個(gè)人領(lǐng)悟和思考其中的關(guān)鍵非常重要。 實(shí)習(xí) ?操作實(shí)習(xí) ?指導(dǎo)員指出錯(cuò)誤 結(jié)果檢討、補(bǔ)習(xí) ?小團(tuán)隊(duì)或會(huì)員討論 ?補(bǔ)習(xí) 教室自習(xí) ?根據(jù)教材或?qū)嵨镞吙催吔? 組織討論 ?疑問點(diǎn) ?課題小組討論 ?指導(dǎo)員問答 實(shí)習(xí)、測試 ?自己試試看 結(jié)果檢討、補(bǔ)習(xí) ?小組討論 ?指導(dǎo)員補(bǔ)習(xí) 人才培養(yǎng)的 6步驟 （ 1）教育訓(xùn)練情況的調(diào)查確認(rèn) （ 2）運(yùn)轉(zhuǎn)保全能力提升的教育訓(xùn)練體系確立 （ 3）運(yùn)轉(zhuǎn)保全能力提升訓(xùn)練的實(shí)施 （ 4）能力開發(fā)培育系統(tǒng)的確立和展開 （ 5）自我學(xué)習(xí)環(huán)境的創(chuàng)立 （ 6）活動(dòng)評價(jià)與今后方向的檢討 （七）事務(wù)改善 事務(wù)改善的內(nèi)容 ? 開發(fā)、銷售、行政、人事等間接部門的 TPM開展，主要分三個(gè)部分： （ 1）生產(chǎn)部門效率化的支援 （ 2）自己部門的工作效率化 （ 3）所管設(shè)備的效率化 事務(wù)部門的 8大 LOSS 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 情報(bào) LOSS 等待指示 LOSS 等待其他部門或他人的指示 情報(bào)不充分 LOSS 正確情報(bào)沒有及時(shí)傳遞 未統(tǒng)一化 LOSS 同一工作不同的人有不同的做法 工作 LOSS 工作量不足 LOSS 完成的工作量不充分 無效工作 LOSS 做了沒有意義的工作 重復(fù)過剩工作LOSS 其他人也在進(jìn)行同一項(xiàng)工作 轉(zhuǎn)記工作 LOSS 同一信息撰寫到其他記錄上 手工工作 LOSS 可以進(jìn)行 OA化的工作手工進(jìn)行 確認(rèn)工作 LOSS 同一個(gè)人、他人或上司多次進(jìn)行復(fù)核 整理 LOSS 由于沒有進(jìn)行整理而尋找 續(xù) 1 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 停滯 LOSS 交貨期延遲 LOSS 沒有遵守指定的日期 中斷 LOSS 工作被中斷 導(dǎo)入時(shí)間 LOSS 導(dǎo)入時(shí)間過長 物流 LOSS 搬運(yùn) LOSS 搬運(yùn)、傳達(dá)分配信息和資料 配置 LOSS 由于配置不好導(dǎo)致移動(dòng)，步行距離過長 能力 LOSS 技術(shù) LOSS 因不適應(yīng)工作而耗費(fèi)了多于必要的時(shí)間 智能化 LOSS 除某人以外不能進(jìn)行工作 時(shí)間 LOSS 空閑 LOSS 自己空閑時(shí)不幫助別人 決定 LOSS 決策滯后 會(huì)議 LOSS 不遵守會(huì)議開始和結(jié)束的時(shí)間 續(xù) 2 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 品質(zhì) LOSS 交流 LOSS 想法溝通不好 錯(cuò)誤 LOSS 判斷失誤、工作失誤 精度 LOSS 欠缺工作的準(zhǔn)確性 修改重做 LOSS 重做的工作很多 延期 LOSS 工作延誤 管理 LOSS 人員 LOSS 人員分工不均 流程 LOSS 流程設(shè)置不合理 接口 LOSS 上個(gè)流程到下個(gè)流程交接不好 間接部門自主保全活動(dòng)表 步驟名稱 /活動(dòng) 事務(wù)層面的活動(dòng)重點(diǎn) 事務(wù)機(jī)能層面的活動(dòng)重點(diǎn) 1 初期清掃盤點(diǎn) ?清理不要物 ?清除垃圾、污垢 ?檢查采光、通風(fēng)、照明、隔音、溫度、濕度等 ?環(huán)境的清掃點(diǎn)檢與物品的配置 ?事務(wù)領(lǐng)域、機(jī)能明確，達(dá)成的方法和手段盤點(diǎn) ?流程、分工、工程、工時(shí)、成本盤點(diǎn) ?記錄、文件、工程、工時(shí)、成本重點(diǎn) ?記錄、文件、資料盤點(diǎn)、分析 2 問題點(diǎn)的提出 ?潛在缺陷、不符合損耗的提出并改善 ?讓隱蔽的臟污、垃圾看得見 ?業(yè)務(wù)上的損耗 ?工作中的問題 ?不符合項(xiàng)提出并改善 3 發(fā)生源對策 ?垃圾、污垢的發(fā)生源清掃 ?點(diǎn)檢困難的場所進(jìn)行改善、清掃 ?不止于維持、同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?防止浪費(fèi)的發(fā)生 ?排除妨礙改善的要因 ?采用系統(tǒng)對策確保品質(zhì)和信譽(yù) ?恢復(fù)原狀 續(xù)上表 步驟名稱 /活動(dòng) 事務(wù)層面的活動(dòng)重點(diǎn) 事務(wù)機(jī)能層面的活動(dòng)重點(diǎn) 4 基準(zhǔn)指引手冊的做成 ?浪費(fèi)的再發(fā)防止 ?清掃、點(diǎn)檢的實(shí)行 ?不止于維持，同時(shí)做成實(shí)施基準(zhǔn) ?事務(wù)處理的方法 ?規(guī)則的基準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、手冊化 5 教育訓(xùn)練 ?運(yùn)用必要的知識(shí)、技能考核，編訂系統(tǒng)的教育訓(xùn)練課程，并流程化實(shí)施 ?學(xué)習(xí)正確的方法，從而得到提升 6 總點(diǎn)檢 ?用點(diǎn)檢指導(dǎo)手冊進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，通過實(shí)施總點(diǎn)檢將不符合流失要因摘出并進(jìn)行改善 ?目視化管理的充實(shí) ?系統(tǒng)體系的建立、充實(shí)、基準(zhǔn)化，并做成指導(dǎo)手冊 ?OA化的推進(jìn) 7 自主管理 ?自主進(jìn)行實(shí)務(wù)改善，事務(wù)的能力、效率的提高 ?目視化管理的維持及提升 （八）環(huán)境改善 環(huán)境改善的目的 （ 1）尊重員工 （ 2）成為社會(huì)、客戶信賴的公司 （ 3）增加企業(yè)的魅力 （ 4）確保企業(yè)的利潤 環(huán)境改善的基本內(nèi)容 （ 1）經(jīng)營管理方面的“ 0”追求 ? 徹底實(shí)施 5S ? 達(dá)到“ 0”故障、“ 0”不良水平 ? 設(shè)備和加工條件異常時(shí)操作者能及早對應(yīng) ? 遵守規(guī)范要求 （ 2）構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng) ? 經(jīng)常反復(fù)強(qiáng)調(diào)常規(guī)作業(yè)的前