衛(wèi)浴公司tpm全面生產(chǎn)維護(hù)推動(dòng)教材-資料下載頁(yè)
2025-08-01 13:24本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】我們企業(yè)為什幺要推TPM?眾所周知,管理是中國(guó)企業(yè)參與世界競(jìng)爭(zhēng)的軟肋。投資大、周期長(zhǎng)、管理煩瑣、部門分散,難以量化。必須推進(jìn)管理的可視化。而推行TPM,將各級(jí)目標(biāo)計(jì)劃全部上墻追蹤。未來(lái)的發(fā)展和規(guī)劃。這就是齊總和特助決心推行TPM的根本原因。全面生產(chǎn)維護(hù)是一個(gè)維護(hù)程序的概念。形式,以設(shè)備及物流為切入點(diǎn),進(jìn)行思考,創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系。TPM是TQM演變而來(lái)的,存方式,這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理.做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論,生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。組織以釋放其本身的潛能。生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、立即維修四種基本維修方式。零部件,保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。要達(dá)到此目標(biāo),必須致力于消除產(chǎn)生故障的。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),不發(fā)生故障,托書,維修報(bào)告,機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃,定期進(jìn)行修理,5S能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。
【正文】 自己的設(shè)備自己管理的自信 ,排除了扯皮怪圈 )。 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán) ,保證決策的準(zhǔn)確）。 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ,能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）。 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）。 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）。 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌 ,企業(yè)創(chuàng)新有工具）。 14 設(shè)備 損失結(jié)構(gòu) 定義 正常出勤時(shí)間 停止時(shí)間 休息時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間 管理事務(wù)是時(shí)間 朝會(huì)（每日 10 分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間 計(jì)劃停止時(shí)間 計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間 TPM 活動(dòng)、每日下班之清掃 無(wú)負(fù)荷時(shí)間 加工件或其它零碎件遲延交貨引起之待料 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī) 時(shí)間 故障 /停機(jī)損失 發(fā)故障引起之停止時(shí)間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間 速度 損失時(shí)間 空閑和暫停損失 轉(zhuǎn)時(shí)間 _(加工數(shù) ) 減速損失 基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù) (實(shí)際 ) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良 損失 質(zhì)量缺陷和返工 正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。造別、修理不良品而致設(shè)備停止 有效稼動(dòng)之時(shí)間 啟動(dòng)損失 生產(chǎn)開始時(shí) ,自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,條件之設(shè)定 ,試加工等 制作不良品之時(shí)間 OEE 時(shí)間分析 15 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 建立機(jī)器時(shí)間 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間 縮短時(shí)間 次品 設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間 利用率 =負(fù)荷時(shí)間 / 設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 計(jì)劃利用率 =運(yùn)行時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)行時(shí)間 時(shí)間開動(dòng)率 =凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間 凈運(yùn)行時(shí)間 性能開動(dòng)率 =有效運(yùn)行時(shí)間 /凈運(yùn)行時(shí)間 有效時(shí)間 質(zhì)量比 =凈有效時(shí)間 /有效時(shí)間 凈有效時(shí)間 全面設(shè)備利用效率TEEU 設(shè)備綜合效率OEE 凈設(shè)備效率NEE 實(shí)際利用率 =凈運(yùn)行時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 不同設(shè)備效率計(jì)算方式 16 日常點(diǎn)檢 發(fā)現(xiàn) 缺陷 實(shí)施簡(jiǎn)單處理 維修記錄 定期檢查 發(fā)現(xiàn) 缺陷 簡(jiǎn)單處理 實(shí)施簡(jiǎn)單處理 改善修理 立刻修理 故障修理 嚴(yán)重故障 計(jì)劃修理 計(jì)劃修理卡 備件等的準(zhǔn)備 故障修理 維修記錄 突發(fā)故障 確認(rèn)缺陷 實(shí)施簡(jiǎn)單處理 維修聯(lián)席會(huì)議 簡(jiǎn)單處理 立刻修理 事后修理 故障修理 掌握實(shí)際情況 簡(jiǎn)單處理 可 否 可 否 要 可 否 要 否 是 否 TPM 流程圖
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1