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【正文】 存放處要有禁煙防火標志。 車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有 標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。 配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。 職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產。 物資存放管理制度 一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。 二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。 三、原材料的存放要做到各有其 位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。 四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。 五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。 信息管理制度 質量是企業(yè)生命，質量信息則是維持企業(yè)生命的血液，質量信息工作是全面質量管理的重要組成部分。為保證我廠質量信息暢通和信息資源的有效利用，特制定本制度。 一、信息的管理機構 供銷科為企業(yè)質量信息的管理部門，負責全廠各種質量信息的收集，分析、反饋和處理工作。 各車間、科室的質量信息工作由各單位指定專人負責，從而組成我廠質量信息的管理網絡，保證我廠質量信息的暢通。 二、質量信息管理 （一）質量信息管理的主要任務 全面、及時、準確地收集各種質量信息。 對質量信息進行比較，分析、加工、整理后按規(guī)定程序進行傳遞的反饋。 利用各種質量信息，準確地反映和預測影響產品質量的主要因素，供領導決策。 掌握用戶使用產品的情況，收集國內外同類產品的質量水平和發(fā)展動態(tài)。 （二）質量信息的處理 供銷科按照質量信息管理規(guī)定填寫質量信息反饋單，匯總到質檢科，對反饋來的信息進行調查，核實，剔除不真實部分，以保證質量信息的準確性。為做好這項工作各科室要設專職或兼職質量信息員并建立質量信息臺帳。 質檢科經過對質量信息分析后，確定由責任部門進廠處理，責任部門要填寫信息記錄單，并將處理情況反饋給質檢科并結案歸檔。 為了促進質量信息的正常運運行和有效利用，對開展質量信息處理不當，耽誤信息傳遞的給予批評和處罰。 用戶意見投訴處理制度 一、用戶意見和投訴由供銷科負責備案，要分類 整理登記。 二、對用戶意見和投訴由供銷科負責研究，拿出初步處理意見，上報主管廠長領導審批。 三、銷售人員對業(yè)務中發(fā)現用戶口頭抱怨，改進意見，隱含的需求等情況，應立即整理書面材料反饋到供銷科，然后匯總，抄送相關部門和廠領導。 四、供銷科應每半年向顧客發(fā)放調查表征詢顧客對質量、交付日期、價格、等方面滿意程序，匯總報廠領導，為今后的經營作業(yè)決策。 原材料、外購件采購管理規(guī)定 一、原材料、外購件的質量直接影響產品質量，和生產過程的穩(wěn)定，工廠各部門必須協調配合嚴把原材料入廠關。 二、供銷科是原材料、外購件采購的責任單位，對原材料，外購件的質量負有直接責任，采購人員必須有高度的責任心和了解相應的標準和相關知識，保持保量的完成采購任務。 三、確定合格的供應方，供銷科應定期對供應方的產品質量，服務以及企業(yè)的業(yè)績情況進行評估，建立采購物資《合格分供方名錄》，合同經過評審簽定供貸合同。 四、生產技術科負責收集和編寫采購物資的標準，檢驗方法，并對樣品的使用情況進行評審。 五、質量檢驗科負責對進廠的物資進行檢測和驗證，對使用情況進行質量評估，負責對進廠原材料，外購件進 行質量把關。 六、廠長負責審批關于 供應方的評定意見 ，《合格分供方名錄》，采購計劃等。 七、原材料、外購件采購工作程序 由生產技術科提出 采購物資分類明細表 ，并提供相關標準，供銷科根據 明細表 ，根據掌握的供應方的質量，價格等因素，確定 合格分供方 名錄，和采購計劃，經批準進行采購。 八、質量檢驗科負責驗證和記錄，每批物資的質量情況，每月匯總一次，將結果交主管廠長和供銷科各一份。 原材料、外購件進廠檢驗制度 一、質量檢驗科是原材料、外購件進廠檢驗把關的責任單位，全面負 責原材料，外購件從進廠到入庫的全過程質量控制。 二、進廠的原料，外購件進廠后必須經專職質量員，按相應的標準，進行入廠檢驗，檢驗合格，填寫原材料、外購件 “ 采購質量檢驗記錄 ” 表，方可入庫。 三、不合格的原材料、外購件，不準入庫，要由供銷科組織退貨。 四、倉庫保管員對物資包裝，品種規(guī)格，牌號等進行認真核對，確認無誤，方可填寫原材料配件入庫表。 重要工序質量控制及關鍵工序控制點 產品的質量控制是保證產品質量的關鍵，控制內容又涉及到生產全過程，所以只有作好生產全過程的質量控制，才能保 證生產優(yōu)質的產品，控制內容如下： 一、嚴把原材料、外購件、外協件入廠關，建立完善的入廠驗收制度。 二、作好生產過程的工序檢驗，把好每道工序的質量關。 三、完善各工序的檢驗制度，各工序及成品的質量檢驗標準。 四、保證設備的完好，工藝裝備的完好和設計合理。 五、確定關鍵工序的質量控制點、控制方法、控制手段、質量控制點的確立和控制方法見下表： 控制點名稱 控制方法及手段 配料 （關鍵工序控制點） １、廢鋼以中低碳為主，含碳量一般小于 %，含硅量%，含錳量 %，含磷硫不應大于 %，合金鋼特別是鉻鋼不準入爐，入爐前應挑除。 ２、回爐料要求干凈，不得將表面的粘砂和芯砂帶入爐內。 ３、生鐵：選擇符合標準ＧＢ７１８中規(guī)定，普通鑄造生鐵。 ４、鐵合金（硅鐵、錳鐵）符合相關標準，按工藝控制加入量。 熔煉過程控 １、最佳風量的控制，風量計準確，送風系統(tǒng)不漏氣。 制 （關鍵工序控制點） ２、爐料塊度大小適當。 ３、修爐材料耐火材料好，爐型尺寸穩(wěn)定。 熱處理工藝 （關鍵工序控制點） １、嚴格控制退火工藝五個階段的溫度和時間 ２、鑄件擺放合理，保證熱處理爐內溫度均勻。 ３、爐溫測量要準確，熱電偶補償導線，顯示儀表完好，配套，接線準確，安裝位置正確 機加工控制 １、整開設備可用摩擦壓力機或曲軸壓力機，但必須壓力達到要求，整形摸具曲面和鑄件相符，工作面為直徑 48 的弧面，然后用直徑 48177。 圓柱體進行檢查。 ２、占孔的模具應具備定位和夾緊兩個功能，占頭磨損要及時磨削或更換。 整體試壓 １、足夠的試壓力，可使扣件的圓弧面和鋼管的帖金面積增大，增加抗滑性。扭力矩為 70Nm，油缸直徑為 100mm。計算所需的 油缸工作壓力為 。 ２、試壓后扣件必須逐個檢查，有裂紋或不符合要求的另行堆放。