倉儲物料管理之倉庫與物料管理實務培訓-資料下載頁
2024-11-22 00:20本頁面
【正文】 庫存管理人員和設施； ③庫存檢查、盤點時間可長些； ④對于很快能訂到的物品，甚至可不設庫存。,三類物品管控方法比較,ABC分類法的應用步驟 ① 收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； ② 繪制ABC分類管理表； ③ 分類原則； ④ 繪制ABC分類管理圖； ⑤ 確定重點管理的要求。,案例：某公司倉庫的庫存物品共有26種，現(xiàn)要對庫存物品進行ABC分類法管理，具體操作如下： ①收集26種物品的名稱、單價、平均庫存量； ②收集26種物品的平均資金占用額； ③繪制26種物品的ABC分類表； ④參照分類原則進行分類； ⑤繪制ABC分類管理圖； ⑥確定各類物品的管理要求。,第七部分 物料計劃與控制(MC),一.物料清單(BOM) 將產品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品消耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單。,二.物料分析與計算,安全庫存也叫緩沖庫存 安全庫存=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量,最高庫存與計算,最高庫存=一個生產周期的天數(shù)X每天使用量+安全庫存,最低庫存與計算,最低庫存=購備時間X每天使用量+安全庫存,訂貨量與計算 訂購量=最高存量—安全庫存 =一個生產周期的時間X每天使用量,三.生產現(xiàn)場物流的轉序與控制 ■ 流程——工藝流程 ■ 控制——工程單 ■ 擺放——指定區(qū)域和標識,四.成品、半成品在線管理 ■ 上、下工序接交——工程單 ■ 在線管理原則——及時檢驗、轉序,五.生產現(xiàn)場余料的管理與退庫 ■ 及時退回倉庫 ■ 余料=實際領料定額用料,六.生產尾數(shù)的管理與入倉 ■ 全部統(tǒng)一入倉庫 ■ 尾數(shù)=實際生產數(shù)訂單生產數(shù),七.不同生產階段對庫存缺料的控制 ■ 常規(guī)與非常規(guī)產品對庫存缺料的控制 ■ 暢銷與滯銷產品對庫存缺料的控制 ■ 旺季與淡季對庫存缺料的控制,第八部分 物料管理與ISO9001標準要求,必要時，組織應在整個產品和服務運作過程中，以適當形式標識產品。 組織應根據(jù)測量和監(jiān)控要求標識產品狀態(tài)。 當有可追溯性要求時，組織應對產品的唯一性標識進行控制和記錄。,7.5.3 標識和可追溯性,7.5.4 客戶的財產,應確保對顧客提供使用或裝配到產品上的財產進行標識、驗證、保護、維持。 對顧客提供的任何財產，如發(fā)生丟失、損壞或不適用的情況，應予以記錄并報告顧客。,7.5.5 產品防護,確保在內部處理和產品交付至預定目的地期間產品符合顧客的要求。 包括標識、搬運、包裝、貯存和
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