【正文】 169 ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖 A類 B類 C類 部件數(shù)的 5~10% 總成本70~75% 部件數(shù)的 20% 總成本20% 部件數(shù)的70~75% 總成本5~10% 170 ABC分析法 ? 案例： 171 ABC分析法 資金占用累計 % B C 80 60 A 20 30 40 品目數(shù)累計 % A類 : 定期定貨法 B類 : 定量訂貨法為主 ,輔以定期訂貨法 C類 定量訂貨法 . 172 ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖 A類 B類 C類 ? 高成本 ? 季度預(yù)測 ? 每月進(jìn)行檢查核對 ? 最小的庫存量 ? 詳細(xì)的控制記錄 ? 每天跟蹤檢查 ? 每天至每周發(fā)貨 ? 按一攬子訂購合同發(fā)貨 ? 根據(jù)銷售合同配給 ? 最低限度的過時化 ?中等成本 ? 年度預(yù)測 ? 每季進(jìn)行檢查核對 ? 普通的庫存量 ? 控制記錄表示全部 的業(yè)務(wù)情況 ? 一般跟蹤檢查 ? 每月至每季發(fā)貨 ? 經(jīng)濟(jì)批量訂貨 ? 在最多 /最少基礎(chǔ) 上進(jìn)行控制 ? 可以忽視的進(jìn)時化 ? 低成本 ? 年度預(yù)測 ? 半年進(jìn)行一次檢查核對 ? 大量的庫存 ? 最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 ? 一般跟蹤檢查 ? 每季至每年發(fā)貨 ? 經(jīng)濟(jì)批量訂貨 ? 按最小量簽訂合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) ? 可以忽視的過時化 173 ABC庫存管理的執(zhí)行與應(yīng)用 （ 1） 部件分解 ， 依年度用量制柏拉圖 ， 界定 ABC類別 （ 2） 對 A類部件 ， 庫存量必須保持在最少程度 （ 3） 對 B類部件 ， 可將 A類和 C類部件控制特性 結(jié)合起來 （ 4） 大量購買 C類部件 （ 5） ABC分類的變化，將 B類部件全部取消 174 ABC分類法的優(yōu)點 （ 1）使庫存量資金投入盡可能少 （ 2） 使短缺額最少 （ 3） 節(jié)省庫存脫貨的等待時間 ， 避免延遲交貨而影響 生產(chǎn) （ 4） 使庫存脫貨的百分比最小 （ 5） 能最快地補償部件短缺情況 （ 6）由于 B類和 C類部件的備用量，和對 A類部件進(jìn)行 嚴(yán)格管理和一攬子合同訂貨，能對突然的想不到 的需求增加作出最好的反應(yīng) （ 7） 能把力量集中在采購上從而降低成本 （ 8） 簡化薄記工作 ， 減少其費用 （ 9） 減少過時廢棄部件 175 ABC分析法 作業(yè)： 品名 單價 數(shù)量 % 累計 % 資金占用額（千元） % 累計 % 分類結(jié)果 1. 260 5800 A 2. 86 500 A 3. 170 420 B 4. 352 410 B 5. 95 340 B 6. 55 250 B 7. 2400 100 240 100 C 合計 3418 100 7960 100 176 庫存類型 特點 管理方法 A 品種數(shù)占總數(shù) 5%—10%，資金占 70%—75% 進(jìn)行重點管理?，F(xiàn)場管理更加嚴(yán)格，應(yīng)放在更安全的地方，為了保持庫存記錄的準(zhǔn)確要經(jīng)常進(jìn)行檢查和盤點，預(yù)測進(jìn)要更加仔細(xì)。 B 品種數(shù)占總數(shù) 10%—15%，資金占 15%—25% 進(jìn)行次重點管理。現(xiàn)場管理不必投入比 A類更多的精力，庫存檢查和盤點的周期可以比 A長一些 C 品種數(shù)占總數(shù) 70%—75%，資金占 5%—10% 只進(jìn)行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些，但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進(jìn)行庫存檢查和盤點，周期可以比 B類長一些 不同類型庫存的管理策略 177 ?客戶滿意度 ?延期交貨 ?庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) =年銷售額 /年平均庫存值 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)越大表明企業(yè)的庫存控制越有效。 178 ： ? 庫存控制的基本問題 ? 什么時候再訂貨？ ? 一次訂貨的數(shù)量是多少？ ? 安全庫存量是多少？ ? 相關(guān)需求：由其它產(chǎn)品和項目的需求決定的需求 ? 獨立需求：由市場決定的不可控的需求 179 ? 兩種不同的需求，要求不同的庫存控制策略和庫存控制系統(tǒng)。 ? 適用于獨立需求的庫存控制系統(tǒng)，稱為庫存補充系統(tǒng)，它是以經(jīng)常性地維持一定的庫存水平并不斷補充為特征的，連續(xù)檢查和定期檢查是這種系統(tǒng)的兩種基本控制策略，相關(guān)需求的庫存控制系統(tǒng)有 MRP 和 JIT系統(tǒng)。 180 ?獨立需求下的兩種庫存模型： ? 確定型庫存模型：需求量和前置時間已知且不變。 ? 概率型庫存模型；需求量和前置時間可變，但概率分布已知 ?固定訂貨數(shù)量制（定量訂貨制）：以數(shù)量為基礎(chǔ)的庫存管理制度，以固定的訂貨量和再訂貨點為基礎(chǔ)。企業(yè)通常按照經(jīng)濟(jì)批量進(jìn)行訂貨。 181 ? 在不允許缺貨情況下，經(jīng)濟(jì)訂購批量的確定 在不允許缺貨情況下，庫存成本有三部分組成： （ 1）購進(jìn)成本：包括商品的購置成本、運輸裝卸費用及裝運過程的損耗 （ 2）訂購成本：包括訂購手續(xù)費、收貨費等。與訂貨量無關(guān)，只與訂購次數(shù)有關(guān) （ 3）儲存成本：商品從入庫到出庫的整個期間所發(fā)生的成本，包括倉庫保管費、保險費、庫存品的損耗費等。與訂貨批量有關(guān)。 182 時間 時間 時間 時間 B E Q T T T L L L 固定訂貨間隔制模型 固定訂貨數(shù)量制模型 183 庫存成本 =TC 年保管儲存成本HC=Q/2 J 訂購成本 = IQD ?)/(訂貨量 購進(jìn)成本 PC=DP 成本 具體方程如下： PFQIQDPDJQIQDPDHCPCTC????????????????)2/()/()2/()/(184 對上式求關(guān)于 Q的一階導(dǎo)數(shù)，并令其等于 0，得如下公式： EOQ= N=D/EOQ T=365/N ? 在價格折扣情況下，各項成本是不連續(xù)的，盡管目標(biāo)函數(shù)仍是極小庫存總成本，但卻無法通過求導(dǎo)得到。通常采用以下步驟確定最小庫存量。 I) / J(2 DP)I) / (F(2 D ????185 ? 首先，計算以不同價格折扣點的數(shù)量進(jìn)行訂貨的年庫存總成本。 ? 其次，按不同價格分別計算經(jīng)濟(jì)批量，并計算以每一有效經(jīng)濟(jì)批量訂貨的年庫存總成本。有效經(jīng)濟(jì)批量指大于相應(yīng)價格起點的經(jīng)濟(jì)訂貨量。 ? 最后，比較以上計算出的各項年庫存總成本，選取總成本最小的訂貨量。 186 ?固定訂貨間隔制（定期訂貨制） 固定訂貨間隔制是以時間為基礎(chǔ)的庫存控制制度。以固定的訂貨間隔時間和最高庫存量為基礎(chǔ)，以每次實際盤存的庫存量與預(yù)定的最高庫存量之差為訂貨量，所以，訂貨間隔期不變，訂貨量不定。 對于確定型庫存模型，應(yīng)計算經(jīng)濟(jì)訂貨間隔時間，即使年庫存總成本最小的訂貨間隔時間。 一般認(rèn)為： A類商品采用定期訂貨制， B類、C類采用定量訂貨制。 187 扔給大家的問題（二） ?請根據(jù)剛剛所講的 ABC分析及您的記憶，寫出我公司幾種（不少于 20種）原輔材料的 ABC庫存分析（以供討論） 188 ?呆料 庫存時間過長而又極少使用或根本不能用的 物料 ?廢料 因某些原因而喪失使用價值，同時無法改作 他用的物料 ?殘料 在加工過程中所產(chǎn)生的已無法再利用 的邊角或零頭。 （一）區(qū)別 189 呆料與廢料之害 ? 積壓資金 ? 增加成本 ? 損失 190 呆料之發(fā)生 ?進(jìn)料抽驗 ?生產(chǎn)計劃錯誤 ?規(guī)格設(shè)計變更 ?特性變質(zhì) ?保管欠周 ?定單變更 ?剩余 ?超量購買 191 呆料的預(yù)防 ? 進(jìn)料驗收 ? 加強內(nèi)部各崗位聯(lián)系 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 變更前，先檢討存量 ? 針對特性管制 ? 特殊儲存設(shè)備 ? 避免機(jī)械性采購 192 ? 滯料處理辦法 ? 滯料的處理辦法主要有轉(zhuǎn)用、出售、交換、拆用、報廢等，如表 11－ 2所示。 ? ? 表 11－ 2 滯料的處理辦法 193 呆廢物資的處理 方法 說明 轉(zhuǎn)用 對于相近規(guī)格的物料在請購時，由物料管理部門根據(jù)程序把滯料交給采購部門，對于不同部門采購的物料，可和相應(yīng)的部門商議代用 出售 無法轉(zhuǎn)用的滯料，應(yīng)按其類別、用途、品質(zhì)狀況、賬面價值等資料列出清單，報請批準(zhǔn)準(zhǔn)予出售 交換 交換對于那些還有使用價值的物料，可考慮和供應(yīng)商換貨 拆用 有些滯料在報廢前，可和相關(guān)部門進(jìn)行商議，對于其中還能夠使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使用，提高滯料的價值 報廢 對于無法采取以上的措施處理的滯料，應(yīng)提請準(zhǔn)予報廢，并按相關(guān)的手續(xù)進(jìn)行報廢處理 194 第五節(jié) 倉庫盤點 一、盤點作業(yè)的目的和內(nèi)容 1． 盤點作業(yè)的目的 ①查清實際庫存數(shù)量， 修正賬卡不符的誤差 ?庫存記錄不確實，多記、少記、漏記； ?庫存數(shù)量有誤：損壞、遺失、驗收與出貨清點有誤 ?盤點方法選擇不恰當(dāng)：誤盤、重盤、漏盤 ②幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益 ③發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題 195 第五節(jié) 倉庫盤點 一、盤點作業(yè)的目的和內(nèi)容 2．盤點作業(yè)的內(nèi)容 ①查數(shù)量 ②查質(zhì)量 ③查保管條件 ④查安全 ①賬賬相符； ②賬證相符； ③賬實相符； 196 ?二、盤點方法 ?1．賬面盤點法（永續(xù)盤點） ?賬面盤點法就是將每一種物品分別設(shè)立“存貨帳卡”，然后將每一種物品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余數(shù)，這樣隨時可以從電腦或賬冊上查悉物品的出入庫信息及庫存結(jié)余量。 ?2．現(xiàn)貨盤點法（實地盤點法） ?實際去點數(shù)調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)； ?現(xiàn)貨盤點法按盤點時間頻率的不同又可分為“期末盤點”和“循環(huán)盤點”。 197 盤點前準(zhǔn)備 確定盤點時間 確定盤點方法 盤點人員培訓(xùn) 清理盤點現(xiàn)場 清理庫存資料 盤點 查清差異原因 處理盤點結(jié)果 二、盤點作業(yè)的基本步驟 198 1． 盤點前的準(zhǔn)備 ●明確建立盤點的具體方法和作業(yè)程序 ●配合財務(wù)會計做好準(zhǔn)備 ●設(shè)計打印盤點用表單 ●準(zhǔn)備盤點用基本工具 2．盤點時間的確定 可以根據(jù)物品的不同特點、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，盤點時間的間隔可以從每天、每周、每月到每年盤點一次不等。 ABC管理法的公司 ?A類主要存貨 :每周或每天盤點一次； ?B類貨品：每兩三周盤點一次； ?C類較不重要的貨品 :每月盤點一次即可。 199 3．確定盤點方式 因為不同現(xiàn)場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速準(zhǔn)確地完成盤點作業(yè)，必須根據(jù)實際需要確定盤點方法。 4．盤點人員的組織與培訓(xùn) ●針對所有人員進(jìn)行盤點方法訓(xùn)練 ●針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)識貨品的訓(xùn)練 200 5．清理盤點現(xiàn)場 ①在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成，屬本配送中