【正文】 率 停工待料工時(shí) 預(yù)警法 3~5日管理 ,出貨提示法 益高衛(wèi)浴有限公司工作流程 流程名稱 物料訂購及進(jìn)料工作流程 適用范圍 適用于生產(chǎn)用的各種物料的訂購和進(jìn)料跟綜管理 流程編號 修改號 0 頁 數(shù) 第 1頁 共 2頁 流 程 圖 責(zé)任人 \重點(diǎn)規(guī)定 \時(shí)間 正式訂貨單，包括標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)單，并以電腦數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，有任何更改營銷部門應(yīng)按照規(guī)定手續(xù)辦理訂單修改。 生產(chǎn)調(diào)度科備料工作應(yīng)提前的時(shí)間不少于當(dāng)批最長的物料采購周期，產(chǎn)品物料清單編號由開發(fā)部在訂單評審時(shí)已確定和設(shè)定。 采購人員可以根據(jù)備料單和采購周期的情況，選擇最合適批量和最佳訂貨時(shí)間。 物料的供應(yīng)商由采購部經(jīng)理在已通過確認(rèn)的供應(yīng)商名單中選取。 訂購單發(fā)送后應(yīng)電話確認(rèn)供應(yīng)商是否收到 ,并要求供應(yīng)商確認(rèn)后傳真回復(fù)； 生產(chǎn)調(diào)度收到銷售訂單 在電腦系統(tǒng)輸入相應(yīng)產(chǎn)品的物料清單編號和要求到料的日期 ， 確認(rèn)后生成備料單 。 供應(yīng)商確認(rèn) 采購部分析各種物料備料單的情況 確定備料的物料具體采購數(shù)量 、 交貨日期及供應(yīng)商名稱 （ 訂購單 ） 打印訂購單 采購部經(jīng)理簽名 發(fā)送采購單給供應(yīng)商 供應(yīng)商生產(chǎn)或備貨期間 益高衛(wèi)浴有限公司工作流程 流程名稱 物料訂購工作流程 流程編號 修改號 0 頁 數(shù) 第 2頁 共 2頁 流 程 圖 責(zé)任人 \重點(diǎn)規(guī)定 \時(shí)間 （不能按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨）的原因包括： A、采購員訂貨不及時(shí)， B、供應(yīng)商生產(chǎn)或備貨過程出現(xiàn)異常； C、材料出現(xiàn)批量質(zhì)量問題不能瞞足生產(chǎn)；如供應(yīng)商無法按期交貨采購部必須提前2天通知生產(chǎn)調(diào)度科長； ，采購員應(yīng)核對送貨單與訂購單是否一致，如果一致的簽名確認(rèn)可以辦理進(jìn)料手續(xù)，如果不一致的作如下處理： 收貨， 致的拒絕收貨， 數(shù)量多于訂購單訂購的數(shù)量的部分退回， 送貨時(shí)間超過 2天的拒絕收貨； 及確認(rèn)日期 ，倉庫將檢驗(yàn)單中的一聯(lián)交給采購部作跟蹤。（上午收到的 11： 30送，下午收到的 17： 00） ：物料當(dāng)天送貨當(dāng)天完成，大批量的次日必須完成； ，倉庫應(yīng)馬上辦理材料進(jìn)倉及電腦入帳手續(xù)； 不能按期交貨 能按期交貨 填寫 《 采購異常報(bào)告 》 分別交生產(chǎn)調(diào)度科長 、 采購經(jīng)理跟進(jìn)處理 ， 確定交貨或補(bǔ)貨方式 ， 如果材料影響正常生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度科長填寫 〈 備料異常報(bào)告 〉 通知生產(chǎn)廠長處理 。 供應(yīng)商送貨到公司 進(jìn)料檢驗(yàn)過程 不合格品通知采購員退回供應(yīng)商 合格品辦理進(jìn)倉手續(xù) （ 錄入電腦 ） 不足量交貨 采購核對送貨單 ?安全存量 : ?安全存量也叫做 緩沖存量 ,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用 ,安全存量只用于緊急備用的用途 . ?安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量 第 二 室 : 材料計(jì)劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 ?最高存量 : ?最高存量是指 生產(chǎn)高峰 固定時(shí)期內(nèi) ,某項(xiàng)物料 (如 通用標(biāo)準(zhǔn)物料 )允許庫存的最高存量 . ?最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 + 安全存量 第 二 室 : 材料計(jì)劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 ?最低存量 : ?最低存量是指 生產(chǎn)淡季 固定時(shí)期內(nèi) ,能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限 . ?最低存量 = 購備時(shí)間 每天使用量 + 安全存量 第 二 室 : 材料計(jì)劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 ?物料成本降低的途徑 : 1. 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 2. 材料 、 零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 3. 交貨期的長短 4. 物料價(jià)格 5. 庫存量的大小 6. ABC物料分析法的利用 7. 進(jìn)料的品質(zhì) 8. 搬運(yùn)和包裝費(fèi)用 9. 管理辦法與流程的簡潔化 10. 呆廢料的預(yù)防與處理工作 第 二 室 : 材料計(jì)劃與存量管制 物料成本 物料 ABC分析法和運(yùn)用 第二室 : 材料計(jì)劃與存量管制 ?分類 : ?A類：品種小 ， 資金占用比例大 。 品種 1015%， 資金約占 7580%。 ?B類：介乎 A、 C之間的物資 。 品種 2030%， 資金 1520%。 ?C類：品種繁多 ， 資金占用比例小的 物資 。 品種 6065%， 資金占 510%。 ? A類物資 品種少 ， 占用資金多 ， 是管理的重點(diǎn) ， 必須計(jì)算每種物資的訂貨量 ， 盡快縮短供應(yīng)間隔期 。 選擇最優(yōu)的訂購批量 ，力求收庫存壓縮到最低水平 。 ? C類物資 品種繁多 ， 占用資金小 ， 可以適應(yīng)集中大量訂貨 ， 以簡化訂購工作 ， 節(jié)省訂購費(fèi)用 。統(tǒng)計(jì) 、 檢查 、 定額控物也卻可以采取粗 A類為粗略的方式 ,力求簡便宜行 。 以提高管理效率 。 ? B類物資 的重要程度及管理要求介于 A、 C兩之類之 間 。 物料 ABC分析法和運(yùn)用 第二室 : 材料計(jì)劃與存量管制 A類 B類 C類 與貨物品種百分比 與總金額百分比 存貨金額分配圖 10 35 100 65 90 100 物料 ABC分析法和運(yùn)用 第二室 : 材料計(jì)劃與存量管制 建立在 ABC分類基礎(chǔ)上的策略 ： ?對 A類存貨的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 ?對 A類存貨的現(xiàn)場控制應(yīng)更嚴(yán)格，實(shí)施動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。對 A類存貨實(shí)施 JIT采購。 ?預(yù)測 A類存貨應(yīng)比預(yù)測其他級存貨更為仔細(xì)精心 。 ?對 C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批量，減少進(jìn)貨次數(shù)。 ?對 B類存貨給予一般控制 標(biāo) 多分析對象的項(xiàng)目在 200項(xiàng)以下時(shí)可以全部項(xiàng)目都作分析 當(dāng)分析對象的項(xiàng)目太多時(shí) ,應(yīng)采用抽樣法抽出 200項(xiàng)加以分析 物料 ABC進(jìn)行六步驟 第二室 : 材料計(jì)劃與存量管制 、 名稱 、 表式 、 要點(diǎn) 、 資料來源等 、 少 、 大小 順 序排列 。 : 圖 表 。 物質(zhì)編號 單價(jià) (a) 每年預(yù)計(jì)需用量 (b) 全年使用額 = a b 物料 ABC進(jìn)行六步驟 第二室 : 材料計(jì)劃與存量管制 繪制一張 ABC分析表 下面舉一個(gè)簡單例子 ， 只用 10項(xiàng)貨品去單釋如何作出 ABC分析法 。 第一個(gè)步驟先列出貨品名目其每年用度 ， 然后把每年用度與單位或成本相乘 ，跟著按每年最高幣值用度 ， 把貨品排列次第 ， 編上號數(shù) 。 一如表所示 。 貨品 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第 F11 40,000 $2,800 5 F20 195,000 21,450 1 F31 4,000 400 9 L45 100,000 5,000 3 L51 2,000 280 10 L16 240,000 16,800 2 L17 16,000 1,280 6 N8 80,000 4,800 4 N91 10,000 700 7 N100 5,000 450 8 物料 ABC進(jìn)行六步驟 下一個(gè)步驟是把這些貨品依次等重新排列 ， 并將累和每年用度加累和百份率計(jì)算出來 。 這個(gè) ABC分析法之第二步驟見 下表 ,倘決定把首 20%貨品編入 A類 ， A組則將包括第一及第二項(xiàng)貨品 。 隨后的三項(xiàng)將屬 B類 ， 并占總項(xiàng)目 30%。 其余 50%則列為 C類貨品 。 貨品 每年幣值用度 累和每年幣值用度 累和百份率 級別 F20 L16 L45 N8 F11 L17 N91 N100 F31 L51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 % % % % % % % % % % A A B B B C C C C C 分類 貨品所占 % 每組 $ 所占幣值 A=F20, L=16 20% $38,250 % B=L45, N8, F11 30% 12,600 % C=其他 50% 3， 110 % 合計(jì) 100% $53,960 % ERP物料 ABC分類管理明細(xì)功能案例分析 1) 直覺判斷法 2) ABC存貨價(jià)值分類法 3) 固定比例法 ? 緊急採購的前罝時(shí)間 每天平均耗用量 ? 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 第 二 室 : 材料計(jì)劃與存量管制 存量管制 ? 安全存量三種設(shè)定方法 物料主檔 第 二 室 : 材料計(jì)劃與存量管制 存量管制 Materiel Requirement Plan MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入 ? 安全存量四措施 : 工程變更 訂單 庫存量 BOM $ $ $ $ 供應(yīng)商 生產(chǎn)線 8+ wks lead time 庫存生產(chǎn) 物流運(yùn)輸 = 4 wks 貨物倉庫 公司 生產(chǎn)線 成品倉庫 來料 原材料