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【正文】 安裝嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，支座組裝時(shí)其底面與頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有 ，嚴(yán)格保持清潔?；顒?dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮 傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或?yàn)⒕屑?xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔，坡道橋注硅脂時(shí)應(yīng)注意防滑。 盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓聯(lián)接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞砼；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部予埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)的溫度，預(yù)應(yīng)力張拉，砼收縮與徐變對(duì)梁長的影響，設(shè)置相對(duì)于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)位移面及有 關(guān)部位擦拭干凈。安裝支座的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)調(diào)整，橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的砼表面應(yīng)平整清潔，以確保受力均勻。并認(rèn)真復(fù)核所有表面及底座、墊層標(biāo)高，確保在 36 設(shè)計(jì)許可范圍內(nèi)。支座安裝的順序，宜先綜合考慮箱梁中心線，確保由于箱梁偏轉(zhuǎn)所帶來的箱梁整體不一致與路線中心線偏離。 、 箱梁內(nèi)模板施工注意事項(xiàng)： ①、快裝慢拆，整體安裝，分部拆除，在外模安裝和鋼筋綁扎期間，進(jìn)行內(nèi)模加工，待箱梁腹板鋼筋綁扎完畢，即可吊裝內(nèi)模。 ②、內(nèi)模板的橫帶豎帶不得用鋼帶。 ③、安裝時(shí)必須把模板與底板鋼筋相連，防止模板上浮。 、 鋼筋綁扎、波紋管定位及鋼絞線穿束 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎工藝：綁扎底板下層鋼筋→吊鋼筋骨架→骨架就位綁扎→橫隔梁鋼筋→底板上層鋼筋→頂板鋼筋。 按圖紙及規(guī)范要求施工，骨架綁扎應(yīng)從下到上，從中間向兩端，焊接接頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其節(jié)頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合以下原則：主筋綁扎接頭受拉區(qū)≤ 25％ ,受壓區(qū)≤ 50％ 。 主筋焊接接頭受拉區(qū)≤50％ ,受壓區(qū)不限制。注意保護(hù)層墊塊應(yīng)使用塑料墊塊。 鋼絞線下料時(shí)應(yīng)綜合考慮構(gòu)件長度、錨具長度、 千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在固定架上進(jìn)行，防止鋼束蹦散傷人，編號(hào)要準(zhǔn)確對(duì)號(hào)。 波紋管定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)，精確計(jì)算波紋管（鋼鉸線）定位坐標(biāo)進(jìn)行放樣，嚴(yán)格控制波紋管位置，直線段每 100㎝ 一道定位網(wǎng)片，曲線上每 50㎝ 一道定位網(wǎng)片，并與骨架鋼筋焊在一起。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡 ,管道必須圓順。波紋管接頭為大一號(hào)波紋管（長 30㎝ ）旋接，再用膠布封閉，嚴(yán)格檢查波紋管是否有破損現(xiàn)象，并及時(shí)用膠帶綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋網(wǎng)片的間距，與鋼筋骨架相點(diǎn)焊 ,嚴(yán)禁為施工方便隨意剪斷鋼筋 ,并注意鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、間距，曲線孔道處加密定位網(wǎng)片。波紋管接頭采用大一號(hào)波紋管旋 37 接，利用鋼絞線連接器連接。波紋管空管過程中隨時(shí)檢查有無孔道開裂現(xiàn)象，并及時(shí)用膠帶綁扎，波紋管定位結(jié)束，砼澆注前，穿鋼絞線。在任何情況下，在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損失。 、 安裝芯室側(cè)模、封端頭模板、預(yù)留通氣孔、安裝綁扎頂板鋼筋 內(nèi)模板無底模，內(nèi)模在橫隔梁處容易脹模，必須在橫隔梁處對(duì)面模板采用對(duì)拉桿（對(duì)拉桿采用φ 16可多次利用）。當(dāng)將箱梁內(nèi)底面兩斜邊的模板和腹板內(nèi) 模安裝好后，將內(nèi)模支架每隔 80㎝ 安裝一榀，然后就對(duì)內(nèi)模支架進(jìn)行縱向聯(lián)接和豎向加固內(nèi)外模對(duì)拉，最后再鋪內(nèi)模頂面模板。在內(nèi)模頂面模板上跨中開一縱向 80㎝ ，橫向 100㎝ 的施工洞 ,然后再向兩端每 5m左右留一施工洞。 、 箱梁砼澆筑 連續(xù)箱梁箱室凈空太小，不能在箱內(nèi)澆筑底板砼，腹板太薄，底板寬，不能從腹板處澆筑底板砼，所以頂板模板不能與其他內(nèi)模同時(shí)安裝。箱梁砼施工分兩次澆筑：第一次澆筑分兩層連續(xù)澆筑，第一層澆筑底板，第二層兩側(cè)腹板 。第二次澆筑頂板、翼板，并同時(shí)向前一次澆筑。砼采用集中拌和方式，泵送入模澆筑。為保證 施工接縫處混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度，在澆筑下一節(jié)段箱梁段前，應(yīng)將前一節(jié)段混凝土的接合面鑿毛洗凈，以確保梁體的整體性。 箱梁砼澆筑的順序： 詳 見《 附表十三：現(xiàn)澆箱梁梁施工工藝流程圖》 、 第一次澆筑的順序： ①、底板砼澆筑：從箱梁的一端向另一端進(jìn)行，澆至兩側(cè)返水處后，人工收平； ②、腹板橫隔梁砼澆筑：當(dāng)?shù)装屙艥仓旰?，底板開始的一端砼已達(dá)到初凝，緊接著從此處澆筑橫梁和腹板，且應(yīng)同時(shí)平行不間斷地向前推進(jìn)。（嚴(yán)禁間斷澆筑）以利于腹板內(nèi)排除空氣； 、 第二次澆筑的順序： 當(dāng)?shù)谝淮螡仓Y(jié)束后，時(shí)間間隔至少 24小時(shí) [或根據(jù)砼強(qiáng)度（不得低于 38 ）現(xiàn)場來確定 ]，即可進(jìn)行第二次澆筑 ，即澆筑頂板、翼板。 注意：在澆筑腹板時(shí)一定要保證底板砼有一定強(qiáng)度 （也就是說腹板砼下來時(shí)不致于將底板砼擠走）。 、 振搗方法： 采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒應(yīng)配備兩種型號(hào)：φ 50mm、φ 30 mm。鋼筋間距較小時(shí)采用φ 30 mm振動(dòng)棒振搗 , 鋼筋間距較大時(shí)采用φ 50 mm振動(dòng)棒振搗。 ①、箱梁砼分二次澆筑完，砼振搗應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，確保不漏漿，砼澆筑時(shí)，由高處向低處澆筑。砼水平分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過 30cm，注 意質(zhì)地均勻，不得離析，保證在下層砼初凝前澆筑完上層砼。 ②、使用插入式振動(dòng)棒振搗。移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 ，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10㎝ 的距離；第一層與底模應(yīng)保持 5㎝ 左右間距；上一層澆筑時(shí)，插入下層 5～ 10㎝ ，每一處振動(dòng)應(yīng)做到快進(jìn)慢出，避免振動(dòng)棒碰撞模板、波紋管及其它預(yù)埋件。對(duì)于鋼筋及預(yù)埋件特別是連續(xù)箱梁梁端及橫隔梁鋼筋密集的地方，砼必須振搗密實(shí)，以保證梁端砼強(qiáng)度，防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)梁端出現(xiàn)裂縫。 ③、在澆筑砼的過程中，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件 ，同時(shí)應(yīng)在錨具周邊加強(qiáng)振動(dòng)，（不能過振和漏振 ）。應(yīng)注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）。 ④、對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，振搗時(shí)人工及時(shí)將砼表面找平，收光，使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時(shí)翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑。箱梁腹板與底模及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入位置，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時(shí)應(yīng)用插桿等加強(qiáng)肋板、腹板振搗。應(yīng)注意檢查腹板變形、位移及支架沉降變形情況。頂板砼表面應(yīng)增加高程控制樁，拉線控制，用三 米直尺檢查平整度。 39 砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人注意檢查模板及支架，防止出現(xiàn)模板及支架扣件松動(dòng)的情況。 ⑤、養(yǎng)生： 砼振實(shí)后 24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)，外露伸出的鋼筋不得承受外力，砼收光面干后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，砼初凝后到終凝前不得受到振動(dòng)，外露的鋼筋不得撓動(dòng)。砼表面收光后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。低溫采用覆蓋蓄熱養(yǎng)生，冬季氣溫較低時(shí)，可在箱梁上方搭設(shè)保溫棚，內(nèi)采用蒸汽或炭火加溫，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低于 5℃時(shí)，不得在砼面上灑水，以提高砼早期強(qiáng)度，加強(qiáng)抗凍性能；高溫采用灑水保養(yǎng)生，澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再預(yù)以覆蓋和灑 水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，可根椐空氣的濕度，溫度及摻用的外加劑等情況，勘情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，灑水應(yīng)用噴霧器。夏季應(yīng)盡量避開在高溫時(shí)澆筑砼。 工作縫 沿橫斷面高度分兩次澆筑，在頂板與腹板相交處設(shè)工作縫； 施工縫處理 ①、鑿除處理梁面，在鑿除時(shí)表面砼須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛面時(shí)須達(dá)到 ；用人工鑿毛面時(shí)，砼強(qiáng)度須達(dá)到 ；用風(fēng)鎬鑿毛面時(shí)，砼強(qiáng)度須達(dá)到 10 Mpa以上。 ②、經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，對(duì)垂直施工縫（兩段施工接頭）應(yīng)刷一層水泥凈漿；對(duì)水平縫，應(yīng)鋪一層厚度為 1～ 2㎝ 的 1： 2水泥砂漿。 鋼絞線張拉 待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85％時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工，箱梁預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范要求，張拉采用應(yīng)力控制，以伸長量校核“雙控”。千斤頂、油壓表必須配套提前標(biāo)定，方可使用。在校驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新核定。張拉前對(duì)錨具的承壓面應(yīng)進(jìn)行清洗。 40 張拉采用對(duì)稱一端張拉工藝，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張 拉 ,張拉一般程序： 0 → K → K → 100％σ K(持荷 5min) → σ K(錨固 )。張拉采取雙控 ,施工時(shí)采用張拉噸位和引伸量雙量控制，以設(shè)計(jì)提供的鋼束伸長量進(jìn)行校核。鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意： 0 → K的伸長量不宜直接量測 ,而應(yīng)采用推算的方法 ,即以 K張拉到 K的鋼絞線伸長量作為0 → K的伸長量。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。注：實(shí)際伸長值△ L=△ L1+△ L2（其中△ L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)際伸長值 ,單位 ㎜ 。 △ L2初應(yīng)力以下的推算伸長值 ,可采用相鄰級(jí)伸長值） 首先用初始拉力（控制張拉力的 10％～ 15％）把松弛的鋼絞線拉緊，在鋼絞線的兩端作精確標(biāo)記，作為測量伸長值及回縮量的依據(jù)。鋼絞線的實(shí)際伸長值應(yīng)加上施加初始應(yīng)力時(shí)的推算值，張拉時(shí)還應(yīng)充分考慮錨頭摩擦損失和千斤頂內(nèi)的摩阻損失，故張拉時(shí)應(yīng)施加 3％的千斤頂張拉力。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿。灌漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤；如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除， 24小時(shí)內(nèi)壓漿結(jié)束并及時(shí)封錨。 施 工時(shí)應(yīng)注意：張拉施工時(shí)，兩端及側(cè)旁禁止站人，防止夾片滑絲飛擊傷人；張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人；封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行，防止夾片意外脫滑傷人。 落架及拆模 芯模拆除應(yīng)及時(shí)，掌握好時(shí)機(jī)，利于拆模。一般應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證頂板不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，即可拆除。施工縫處應(yīng)留 5～ 6m不可拆除。 支架拆除應(yīng)確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上（預(yù)應(yīng)力施工張拉結(jié)束后）方可拆除，拆除時(shí)應(yīng)遵循的原則為：相間拆除，先拆立柱處的模板后拆跨中處模板的原則。 拆模時(shí)應(yīng)派專人指揮，注意防止破壞外觀及棱角，并及時(shí)清理、修整模板， 41 不能使用的應(yīng)及時(shí)清除出場。 混凝土的質(zhì)量控制技術(shù)措施 混凝土質(zhì)量應(yīng)從原材料、拌和質(zhì)量、澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面進(jìn)行控制。 原材料控制 用于混凝土工程的砂、碎石、水和水泥必須進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，符合招標(biāo)文件及規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的方可用于本工程。利用選定的原材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。在使用過程中，按批量對(duì)砂、碎石定期進(jìn)行篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的材料應(yīng)查明原因進(jìn)行整改，并將不合格材料堅(jiān)決清理出場。 原材 料中的集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、均質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、土壤、云母、有機(jī)質(zhì)或其他物質(zhì)。必要時(shí)應(yīng)對(duì)集料進(jìn)行清洗和過篩，去除有害物質(zhì)。施工中同一標(biāo)號(hào)混凝土的同一種材料，只能使用一個(gè)料場的材料。如果使用幾個(gè)料場的材料，應(yīng)分別存放，不能混合，且應(yīng)進(jìn)行不同材料的配合比試驗(yàn)，采用相應(yīng)的配合比施工。 、砂的質(zhì)量 a、不能使用特細(xì)砂（細(xì)度模數(shù) MX=~）。 b、砂的有關(guān)指標(biāo)同時(shí)還應(yīng)滿足招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙的要求。 c、配制 C40混凝土?xí)r采用細(xì)度模數(shù)大于 ， 含泥量不大于 2%，泥塊含量不大于 %的中砂。 、粗集料的質(zhì)量 a、本橋梁工程中的粗集料全部采用碎石，碎石的質(zhì)量應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)。 b、對(duì)碎石的堅(jiān)固性指標(biāo)同時(shí)還要滿足下表的要求。 碎石的堅(jiān)固性指標(biāo)表 混凝土所處環(huán)境條件 在溶液中循環(huán) 循環(huán)后的質(zhì)量損 42 次數(shù) 失不宜大于（ %） 寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) 5 5 嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) 5 3 混凝土處于干濕條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時(shí) 5 12 混凝土處于干濕條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求或強(qiáng)度大于 C40 5 5 c．配制 C40的混凝土?xí)r，碎石的最大粒徑不宜大于 ；針片狀顆粒不宜大于 5%；含泥量不應(yīng)大于 %；泥塊含量不應(yīng)大于 %. 、水的質(zhì)量 對(duì)于拌和用水及養(yǎng)生用水應(yīng)符合： a、污水、 pH值小于 5的酸性水及含硫酸鹽量按 SO?24 計(jì)超過水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土； SO?24 含量超過 600mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。 b．水中氯化物含量，對(duì)于鋼筋混凝土 不得大于 1200mg/L；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土不得大于 350mg/L。 、水泥質(zhì)量 所用水泥應(yīng)符合下列規(guī)范要求：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB751999；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥應(yīng)符合 GB13441999；抗硫酸鹽硅酸鹽水泥應(yīng)符合 GB7481996；快硬硅酸鹽水泥 GB1991990；水泥品牌的選擇，水泥應(yīng)通過取樣試驗(yàn)，符合上述規(guī)范要求，并監(jiān)理工程師的書面批復(fù)才能使用。水泥的存儲(chǔ)時(shí)間不能超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 、外加劑 各種外加劑和混合料通過試驗(yàn)結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，進(jìn)行選 擇。外加所有技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（ GB80761997）的規(guī)定。