車身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)-資料下載頁(yè)
2025-07-31 13:21本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】車身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)。本手冊(cè)用于指導(dǎo)車身生產(chǎn)部白車身的焊接工藝及質(zhì)量控制，內(nèi)。容涉及車身生產(chǎn)所采用的點(diǎn)焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。由焊接工程師編制、修改，車身生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，由車身生產(chǎn)部。控制和發(fā)布此手冊(cè)。焊接工程師參考下列表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、檢查和調(diào)整。表1-2非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接。脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持。2．GMT的確定請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)PED101SECA1-a. 3．當(dāng)總材料厚度超過(guò)GMT板厚度的倍時(shí)，焊接時(shí)間需要提高2. 4．當(dāng)使用平頭或大曲率球面電極時(shí)，焊接時(shí)間需要提高2個(gè)等級(jí)，混合氣體比例為氬氣:二氧化碳?xì)?9:1. 采用Φ的焊絲，材質(zhì)：H08Mn2SiA，焊接規(guī)范如下：。為跟蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，校正焊接參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要。對(duì)電極壓力和電流進(jìn)行1次/季的檢測(cè)，具體要求如下：。a由各區(qū)域維修人員對(duì)本區(qū)域焊接參數(shù)進(jìn)行30%抽檢，并填寫檢查表。
【正文】 螺柱須與零 件表面垂直，倒角焊縫均勻平滑。 螺柱法蘭周圍應(yīng)有均勻的熔融金屬焊核，無(wú)裂紋、間隙。 如母材工件表面出現(xiàn)縮孔，其最大直徑應(yīng)小于 。 非破壞檢查 使用焊接組指定的專用板手，用板手套筒罩住螺柱并轉(zhuǎn)動(dòng)，螺柱剝落則此焊點(diǎn)不合格，需重新補(bǔ)焊。 表 44 東岳車身生產(chǎn)部螺柱專用檢測(cè)工具扭力清單 序號(hào) 螺柱型號(hào) 檢具型號(hào) 扭力值 (kg) 備注 1 WM10005 2 T5x25 WM10005 3 T5x35 WM10005 DYBSW004 第 17頁(yè) 共 20頁(yè) 4 M5x21 WM10005 5 T6x14 WM10006 6 M6x12 WM10006 7 216。 9x10 WM10005A 8 Tstud WM10001 9 capstud(藍(lán)色 ) WM10008A 10 capstud(灰色 ) WM10006A 檢驗(yàn)頻率 目視化檢查頻率 100%焊點(diǎn)需進(jìn)行目視化檢查 非破壞檢查頻率 除前圍、表調(diào)工位外，所有焊點(diǎn)需進(jìn)行每班不少于三次的非破壞檢查，各工位可根據(jù)自身要求相應(yīng)增加檢查頻次。 螺 柱焊焊接參數(shù)檢查頻率：每班至少 1 次 。 參見 附件 螺柱焊參數(shù)及檢查表 。 破壞檢查 返回目錄 破壞檢查內(nèi)容包括螺柱焊點(diǎn)、凸焊焊點(diǎn)（焊縫）、點(diǎn)焊焊點(diǎn)、弧焊焊縫的熔核尺寸、狀態(tài)及焊點(diǎn)（焊縫）位置。 在試生產(chǎn)階段原則上每周須進(jìn)行一次破壞性檢查，具體按試 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行。在正式生產(chǎn)階段，原則上開始階段按每周一次破壞性檢查進(jìn)行，如連續(xù) 4 次保持焊接破壞性檢查合格率在97%以上，可由工程、生產(chǎn)會(huì)議決定檢查頻次，要保證至少破壞性檢查不低于每 3 個(gè)月一次，破試記錄交 焊接工程師處保管。 DYBSW004 第 18頁(yè) 共 20頁(yè) 目視檢查 A. 清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。 。 。 。 . 。 破壞性檢查焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度 利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將所有焊點(diǎn)全部撕開。如在一件母材上留下撕洞，在 另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則此焊點(diǎn)合格，否則為不合格?？山柚螛?biāo)卡尺或直尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測(cè)量。 表 45 電阻點(diǎn)焊焊核直徑參照 MINIMUM WELD SIZE FOR RESISTANCESPOT WELDS 母材厚度（ mm） 焊核直徑 (mm) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 電阻凸焊焊核尺寸要求最小為整個(gè)凸焊零件完整焊核的 2/3。 DYBSW004 第 19頁(yè) 共 20頁(yè) 在焊接破壞性檢查單上做好記錄，并通知焊接工程師，焊接工程師在采取改進(jìn)措施后，應(yīng)在破壞性 試驗(yàn)記錄單留有記錄。 螺柱焊破壞檢查 用外力將螺柱從零件上撕落，如在母體上留下撕洞，且撕洞直徑大于螺柱直徑的 2/3，則此焊點(diǎn)為合格焊點(diǎn)。 破壞檢查頻率 每次進(jìn)行破壞檢查電阻焊點(diǎn)的同時(shí)需進(jìn)行螺柱焊點(diǎn)的破壞檢查， 檢查完畢后，清理工作場(chǎng)地，填寫報(bào)廢單，將破壞后的部件扔進(jìn)廢料箱。 返修程序 返回目錄 返修流程 （附件四） 返修螺柱焊焊點(diǎn) 將不符合要求的螺柱磨掉 ,使用焊接夾具 ,用手工螺柱焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊；由二氧化碳補(bǔ)焊的螺柱，在返 修的螺柱根部點(diǎn)焊 2~3 點(diǎn)，要求焊點(diǎn)均布，焊核高度不超過(guò) 3mm。 (補(bǔ)焊前需用砂紙將待焊處修磨至發(fā)出金屬光澤。 ) 返修后的質(zhì)量由表調(diào)人員確認(rèn)。 返修電阻焊焊點(diǎn) A、返修松動(dòng)電阻焊焊點(diǎn) 在返修工位用電阻焊焊槍對(duì)松動(dòng)電阻焊焊點(diǎn)進(jìn)行重新焊接 ,焊點(diǎn)位置離要求位置需小于 10mm(按 GM4488)。 DYBSW005 第 20頁(yè) 共 20頁(yè) 如返修工位的焊槍焊不到該點(diǎn) ,可用混合氣體保護(hù)焊塞焊進(jìn)行補(bǔ)焊 ,補(bǔ)焊位置必須離返修點(diǎn) 6 mm 以內(nèi) ,塞焊孔直徑為φ 需對(duì)被焊處進(jìn)行修磨至與板材平滑過(guò)渡。 B、有裂紋的焊點(diǎn)需打磨消除裂紋 ,再用混合氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊 ,最后修磨被焊處至與板材平滑過(guò)渡。 C、穿孔焊點(diǎn)需先打磨至發(fā)出金屬光澤 , 再用混合氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊 ,最后修磨被焊處至與板材平滑過(guò)渡。 返修后通過(guò)鑿檢確認(rèn)焊接質(zhì)量。 凸焊返修 A、凸焊焊點(diǎn)的返修 在凸臺(tái)邊緣用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行角焊點(diǎn)焊，焊點(diǎn)高度為 5177。 1毫米，點(diǎn)焊數(shù)量與凸點(diǎn)數(shù)相同，且沿凸臺(tái)周圍均勻分布。 B、凸焊焊縫的返修 在凸臺(tái)邊緣用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行角焊補(bǔ)焊，焊縫形式為斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度總長(zhǎng)度為凸臺(tái)邊緣的 2/3，焊縫沿凸臺(tái)周圍均布。 DYBSW005
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