車身生產(chǎn)部焊接手冊(更新版)
【正文】 2 4 5 1600 35 7 2 5 12 10 1600— 1900 40 8 2 5 10 1900 40 8 2 5 13 10 表 15 熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 14 14 1 2 670— 950 16 16 1 2 950 21 7 1 3 2 950— 1200 24 8 2 3 5 1200 28 7 2 4 5 1200— 1600 32 8 2 4 5 1600 35 7 2 5 10 1600— 1900 40 8 2 5 10 1900 40 8 2 5 10 表 16 電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度 (毫米 ) 電極壓力 (鎊 ) 焊接時間(周 ) 1個脈沖的時間 (周 ) 冷卻時間(周 ) 脈沖數(shù) 焊接電流 (千安 ) 維持時間(周 ) 480— 670 14 14 1 2 670— 950 16 16 1 2 950 21 7 1 3 11 2 950— 1200 24 8 2 3 5 1200 28 7 2 4 12 5 1200— 1600 32 8 2 4 5 1600 35 7 2 5 13 10 1600— 1900 40 8 2 5 10 1900 40 8 2 5 14 10 遞增電流的選擇 表 17 非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接 遞增階段 1 2 3 4 5 總計 第 6頁 共 20頁 遞增電流 (A) 150 400 900 900 900 3250 焊接點數(shù) 100 100 1200 1200 1200 4100 表 18 非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接 遞增階段 1 2 3 4 5 總計 遞增電流 (A) 150 600 1000 1000 1000 3750 焊接點數(shù) 100 400 700 800 900 2900 表 19 熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接、 電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接。 五、內(nèi)容 返回目錄 焊接工藝的制訂及更改流程 焊接參數(shù)的選擇 DYBSW001 第 4頁 共 20頁 焊接工程師參考下列表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、檢查和調(diào)整。2V 保護(hù)氣流量： 15~20L/min 車身生產(chǎn)部電阻焊參數(shù)測定的規(guī)定 返回目錄 由車身生產(chǎn)部維修人員負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的檢查。 附件一： 焊接質(zhì)量控制流程圖 電極的選用、修磨及更換 返回目錄 電極的選用 第 9頁 共 20頁 目 前東岳車身生產(chǎn)部共有電極帽 28種，其中可用修磨器修磨再次使用的有 3 種： MWP6287， MWP6288， T13，其余 25 種電極帽均不能用修磨器進(jìn)行修磨。除焊接圖紙上有工藝規(guī)定的焊點，所有焊點都是結(jié)構(gòu)點焊。 ） 檢查頻率：所有焊縫須進(jìn)行 100%檢查。 10176。 在“焊接非破壞檢查單”上做好記錄。 非破壞檢查：用橡皮管套住被檢查螺栓，用 1 鎊榔頭從上下左右四個方向敲擊螺栓至變形 15 度，恢復(fù)變形再從正面敲擊，如凸焊處未出現(xiàn)脫落，則認(rèn)為凸焊合格。 非破壞檢查 使用焊接組指定的專用板手，用板手套筒罩住螺柱并轉(zhuǎn)動，螺柱剝落則此焊點不合格，需重新補(bǔ)焊。 DYBSW004 第 18頁 共 20頁 目視檢查 A. 清點焊點個數(shù)。 表 45 電阻點焊焊核直徑參照 MINIMUM WELD SIZE FOR RESISTANCESPOT WELDS 母材厚度（ mm） 焊核直徑 (mm) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 電阻凸焊焊核尺寸要求最小為整個凸焊零件完整焊核的 2/3。 DYBSW005 第 20頁 共 20頁 如返修工位的焊槍焊不到該點 ,可用混合氣體保護(hù)焊塞焊進(jìn)行補(bǔ)焊 ,補(bǔ)焊位置必須離返修點 6 mm 以內(nèi) ,塞焊孔直徑為φ 需對被焊處進(jìn)行修磨至與板材平滑
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