建德咨詢生產(chǎn)管理培訓教材-資料下載頁
2025-05-09 16:11本頁面
【導讀】因應經(jīng)濟環(huán)境的變遷。交期愈來愈短,物料準備時間短,價格下降…多種少量的生產(chǎn)趨勢。訂單價格下跌,市場要求低廉物美的產(chǎn)品。國際化企業(yè)經(jīng)營趨勢。架構(gòu)降低成本要求的組織體質(zhì)。建構(gòu)符合目前潮流的生產(chǎn)管理體系。全面質(zhì)量保證的產(chǎn)銷體制。洞悉市場需要—信息收集與反饋。訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征。產(chǎn)方式，少部分為中種中量生產(chǎn)方式。則依每批需求而采購。生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)換次數(shù)增多是其特性。生產(chǎn)準備時間是其管理重點。訂貨規(guī)格常不相同，圖面設計及生產(chǎn)準備。工作缺乏重復性，無法制定產(chǎn)銷計劃。訂貨至交貨期間短，備料常依預測，且催。生產(chǎn)日程變更頻繁，常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題。因生產(chǎn)變更頻繁，常因無標準作業(yè)程序及。度管理不佳，有交期延誤之情形。產(chǎn)品重復性少，現(xiàn)場管理較難掌握，花費。產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。或負荷過多之現(xiàn)象。員工常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作。實施重視人性面的生產(chǎn)管理是提高生產(chǎn)力。據(jù)計劃順利進行，以達成生產(chǎn)之目的。定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，召開生產(chǎn)會議。
【正文】 ? 提高存量水準，爭取更多訂單。 ② 外包計劃：工作負荷 生產(chǎn)能量。 產(chǎn)能分析與管理的實施 ? 改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式，主要有： ① 增加瓶頸過程之設備； ② 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法； ③ 改善工作安排； ④ 改變制程； ⑤ 改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合 ⑥ 其他。 產(chǎn)能分析與管理的實施 ? 在工廠實務運作中，調(diào)整余力需采取適當對策，例如： ① 在超負荷時，可以運用加班、假日上班等方法延長工時，以增加工作能量，或者由其他部門支援，或臨時增加人員。如果工廠內(nèi)能力無法解決，也可以用外包方式來應付。如果這些方法皆無法解決，只好變更生產(chǎn)計劃或洽商延期交貨。 ②在產(chǎn)能不足時，則提前預定作業(yè)投入生產(chǎn)，另外安排新工作，以充分利用生產(chǎn)能量，或者利用閑余時間。從事機械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓練，或 將 不良品從倉庫領(lǐng)出修改等，以免浪費人力。 產(chǎn)能分析與管理的實施 ? 平時為了使產(chǎn)能維持平衡，亦需采取適當措施，例如： ①徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設備突然停頓。 ②對于易損壞之設備零件，應準備備份。備份件包括易磨損、易損壞以及損壞后需費長時間配造之零件。 ③維持物料供應不斷，對于有中斷之虞者可以購置安全存量。 ④力求人事穩(wěn)定，避免因人員離職影響產(chǎn)能。 產(chǎn)能分析與管理的實施 ⑤ 加強品質(zhì)管制，提高產(chǎn)品制成率以提高產(chǎn)能。 ⑥強化生管作業(yè)，務使生產(chǎn)中的問題在未發(fā)生前即可自動顯示，以便預防或即時處理。 ⑦維持良穩(wěn)定之工作士氣，提高作業(yè)效率。 ⑧通過有效的管理制度來維持產(chǎn)銷平衡。 ? 多種少量重復性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題。 生產(chǎn)日程計劃的安排方式 ? （ 1）決定基準日程 （ 2）決定生產(chǎn)預定 （ 3）檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 （ 4）依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程。 ① 按照交期先后次序。 ② 按照顧客優(yōu)劣次序。 ③ 按照制程瓶頸有無次序。 生產(chǎn)日程計劃的安排方式 （ 5）進行作業(yè)準備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性。 ①依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量。 ②依據(jù)基準日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。 ③擬定個別制程之標準加工制造時間。 ④依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間。 生產(chǎn)日程計劃的安排方式 ⑤ 以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間。 ⑥以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開工日期及完工日期。 ⑦確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準備情形。 ⑧調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期。 生產(chǎn)日程計劃的安排方式 ? （ 1）選定排程之產(chǎn)品別優(yōu)先順序： （ 2）依產(chǎn)品別優(yōu)先順序安排生產(chǎn)日程表。 ? 影響生產(chǎn)日程安排的各項因素 影響生產(chǎn)日程安排的因素如下： （ 1）緊急訂單的處理：在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實施期間，如何適切安排或預留一定的生產(chǎn)能力，是產(chǎn)能負荷分析與管制的關(guān)鍵。 生產(chǎn)日程計劃的安排方式 （ 2）客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性。 （ 3）長短期生產(chǎn)訂單之搭配。 （ 4）季節(jié)性的變化：訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化，善用產(chǎn)能負荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點。 （ 5）制造途程之安排。 （ 6）生產(chǎn)狀況之確實掌握。 （ 7）可用設備、工具、材料、人力之穩(wěn)定性。 （ 8）存貨調(diào)整之必要性 由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關(guān)計劃要點說明如下： ? 產(chǎn)品開發(fā)計劃 ? 途程計劃 ? 人員計劃 ? 負荷計劃 ? 庫存計劃 ? 出貨計劃 ? 用料計劃 ? 外包計劃 生產(chǎn)作業(yè)準備 ? （ 1）工作計劃：包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等。 （ 2）人員準備及調(diào)配。 （ 3）制品規(guī)范之核對。 （ 4）參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)。 （ 5）材物料之準備及領(lǐng)用。 （ 6）工模、夾具之準備。 （ 7）設備之點檢。 （ 8）生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記。 生產(chǎn)作業(yè)準備 （ 9）檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理。 （ 10）其他協(xié)調(diào)事宜。 ? 作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點： （ 1）將生產(chǎn)準備內(nèi)容編制成標準作業(yè)程序。 （ 2）以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料，例如：工作指導書、標準工時表、標準材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點、制造命令單等。 生產(chǎn)作業(yè)準備 （ 3）將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表，并適時培訓員工第二專長。 （ 4）將設備產(chǎn)能、機器特性、工模夾具等的準備查核情況作成資料。 （ 5）當日或當批清點各項存量。 （ 6）善用圖表及目視管理。 （ 7）運用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況，事先須做好防范措施。
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