【正文】 標(biāo)志牌。第2條 生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)志 一、生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備應(yīng)掛上醒目的標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè)備名稱、編號(hào)、以及狀態(tài)。合格運(yùn)行的設(shè)備掛上“運(yùn)行”標(biāo)志牌，正在檢修或停用的設(shè)備應(yīng)掛上“檢修”或“停用”的狀態(tài)標(biāo)志，設(shè)備清潔完成，掛上“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。 二、計(jì)量器具應(yīng)有“計(jì)量檢定合格證”或“準(zhǔn)用證”，正在檢修或停用的計(jì)量器具應(yīng)掛上“檢修”或“停用”的狀態(tài)標(biāo)志牌。第3條 容器的狀態(tài)標(biāo)志 一、裝中間體或原料的容器應(yīng)每個(gè)貼上醒目的標(biāo)簽，標(biāo)明內(nèi)容物的名稱、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。根據(jù)容器內(nèi)的內(nèi)容物質(zhì)量狀況，分區(qū)圍上顏色繩子，掛上狀態(tài)標(biāo)志牌；將待檢的，掛貼上“待檢”牌；檢驗(yàn)合格的，掛上“合格”牌；檢驗(yàn)不合格的，掛上“不合格”牌。不合格品應(yīng)分開(kāi)放置。 二、容器的清潔狀態(tài)應(yīng)掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明“未清潔”“已清潔”等。第4條 中間產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)志 一、中間產(chǎn)品在中間站要有明顯標(biāo)志，注明品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。 二、中間產(chǎn)品在中間站要有明顯狀態(tài)標(biāo)記，標(biāo)記“合格”、“不合格”“待檢”和“待處理”。第5條 狀態(tài)標(biāo)志牌要求字體清晰、醒目，并有顏色幫助識(shí)別，紅色表示“不合格”或“檢修”；綠色表示“合格”、“運(yùn)行”或“已清潔”、“已清場(chǎng)”；黃色表示“待檢”、“待清潔”或“停用”；白色表示“待處理”。車間原輔料使用管理規(guī)程第1章 目的建立一套完整的原輔料使用管理規(guī)程。第2章 范圍適用于生產(chǎn)車間所需的所有原輔料的使用。第3章 責(zé)任生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢部經(jīng)理、供應(yīng)部部長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管。第4章 程序第1條 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的“批生產(chǎn)指令單”，填寫(xiě)“料領(lǐng)料單”，交至倉(cāng)庫(kù)保管員處。第2條 物料發(fā)放員應(yīng)根據(jù)“批生產(chǎn)指令單”、原輔料檢驗(yàn)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告單、領(lǐng)料單，核對(duì)原輔料品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。第3條 檢查核對(duì)原輔料，對(duì)其質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量反饋單，由質(zhì)量技術(shù)部再行確定。第4條 原輔料使用前應(yīng)包裝嚴(yán)密、完好、標(biāo)志明顯，并經(jīng)確認(rèn)符合要求的，生產(chǎn)車間予以收貨。第5條 原輔料進(jìn)入車間前，需對(duì)其外包裝上的塵埃進(jìn)行清潔，并按物料進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)或潔凈區(qū)操作進(jìn)入。第6條 原輔料使用前需經(jīng)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，并填寫(xiě)相應(yīng)的原始記錄。第7條 整裝原輔料啟封后，剩余的散裝原輔料應(yīng)及時(shí)密封，由操作人員在其包裝上貼上注明啟封日期、剩余數(shù)量及使用者簽字的標(biāo)簽，并按《物料零頭管理規(guī)程》進(jìn)行處理。車間工器具使用管理規(guī)程第1章 目的為加強(qiáng)工器具的管理，確保各類工器具在采購(gòu)、保管、檢驗(yàn)、使用、維修和報(bào)廢各個(gè)環(huán)節(jié)得到有效控制，確保員工在使用各類工器具過(guò)程中的人身安全，提高設(shè)備的完好率和利用率，延長(zhǎng)其使用周期，降低生產(chǎn)成本，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)程。第2章 范圍適用于公司各車間部室的個(gè)人工器具、公用工器具的管理，絕緣安全工具和形成固定資產(chǎn)的工器具另行管理。第3章 責(zé)任生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行、監(jiān)督、檢查及考核。第4章 內(nèi)容第1條 工器具發(fā)放標(biāo)準(zhǔn) 一、本規(guī)定所涉及的工具主要是指各種專用工具、常用工具、以及安全工具等。 二、工器具的領(lǐng)用必須由使用班長(zhǎng)提出書(shū)面申請(qǐng)，由車間主任批準(zhǔn)方可報(bào)計(jì)劃領(lǐng)用。第2條 工具的檔案管理 一、工器具領(lǐng)用應(yīng)及時(shí)建立專門的工具賬，切實(shí)做到帳物相符。 二、工器具保管要做到責(zé)任到人，當(dāng)保管人發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)變更調(diào)整。 三、材料員應(yīng)建立工器具臺(tái)帳，對(duì)工器具的使用進(jìn)行有效管理。 四、設(shè)備員、技術(shù)員對(duì)工器具臺(tái)帳進(jìn)行監(jiān)督。 五、車間主任對(duì)工器具進(jìn)行全面管理。第3條 工具的使用管理 一、工器具的首次領(lǐng)用必須根據(jù)本單位的實(shí)際情況合理確定領(lǐng)用范圍。 二、工器具的換領(lǐng)必須以舊換新。舊工器具無(wú)修復(fù)價(jià)值的，由保管人填寫(xiě)報(bào)廢單進(jìn)行報(bào)廢。 三、工器具的換領(lǐng)（含報(bào)廢）周期必須在24個(gè)月以上，否則按價(jià)值折舊從保管人工資中扣除。 四、工器具因非正常使用，造成損壞不能修復(fù)的的由保管人按原價(jià)賠償；能修復(fù)的由保管人承擔(dān)所有維修費(fèi)；以上費(fèi)用均在當(dāng)月本人工資中扣除。 五、保管人因調(diào)離、調(diào)崗、離崗等原因造成保管人變更的，應(yīng)由接替人在當(dāng)班班長(zhǎng)的監(jiān)督下進(jìn)行交接；暫無(wú)接替人的應(yīng)交倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行核對(duì)后，銷賬另作他用。 六、倉(cāng)庫(kù)人員收回舊工器具時(shí)必須認(rèn)真檢查，如仍可用，領(lǐng)用人必須繼續(xù)使用。如可修復(fù)，可聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員修復(fù)。如工器具有舊品時(shí)(有一定損耗但不影響使用的)，領(lǐng)用人盡量領(lǐng)用可用的舊品。無(wú)正當(dāng)理由丟失的除賠償外，必須在24小時(shí)內(nèi)自行補(bǔ)齊（按原工器具規(guī)格型號(hào)和品牌），或者申報(bào)車間由車間申領(lǐng)（費(fèi)用從工資中扣除）。第4條 倉(cāng)庫(kù)存有部分不常用的工器具，作為機(jī)動(dòng)工器具；由車間統(tǒng)一調(diào)配使用和管理。第5條 機(jī)動(dòng)工器具的借用必須辦理借用手續(xù)（填寫(xiě)工具借用記錄），詳細(xì)說(shuō)明借用時(shí)間、歸還時(shí)間、用途、保管責(zé)任人等，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員簽字后，方可借用。第六條 倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)借出機(jī)動(dòng)工器具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。第7條 工器具的使用狀態(tài)，各保管人要加強(qiáng)保養(yǎng)，保證處于完好狀態(tài)，主要用于車間生產(chǎn)過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中不得以無(wú)工器具為由，拒絕或拖延施工，如發(fā)生此類現(xiàn)象則參照有關(guān)制度進(jìn)行考核。第8條 設(shè)備員進(jìn)行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。第9條 其它相關(guān)問(wèn)題，視具體情況由車間主任協(xié)調(diào)處理解決。生產(chǎn)廢棄物管理規(guī)程第一章 目的 規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污物、廢物管理程序，正確消除污染源，保持操作間環(huán)境衛(wèi)生。第2章 范圍 生產(chǎn)區(qū)污物廢物的管理。第3章 責(zé)任 生產(chǎn)部管理人員、操作人員，QA質(zhì)監(jiān)員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。第四章 內(nèi)容第一條 生產(chǎn)廢棄物存放、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施、設(shè)備： 一、生產(chǎn)區(qū)必須明確污物、廢物的傳出通道。 二、車間必須設(shè)污物、廢物收集站，各操作間設(shè)污物、廢物暫存容器。 三、污物、廢物暫存容器應(yīng)內(nèi)襯潔凈塑料袋，加蓋封閉。第二條 廢棄物管理規(guī)程： 一、生產(chǎn)廢棄物轉(zhuǎn)出程序： 生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位產(chǎn)生的污物、廢棄物應(yīng)及時(shí)清理分類裝入廢棄物暫存容器內(nèi)塑料袋中，扎緊袋口，封蓋。 下班前，清潔人員清潔廢棄物暫存容器表面，扣緊容器蓋，將廢棄物暫存容器轉(zhuǎn)運(yùn)至廢棄物傳出口： （1）生產(chǎn)區(qū)：將廢棄物暫存容器內(nèi)盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內(nèi)，封蓋；廢棄物暫存容器封蓋，轉(zhuǎn)移至潔具清洗間。 （2）按《清潔工具清潔操作規(guī)程》清潔廢棄物暫存容器，存放本區(qū)潔具間。 （3）生產(chǎn)人員由車間出來(lái)后，進(jìn)入緩沖區(qū)廢棄物存放處，將盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內(nèi)，封蓋,運(yùn)出車間,放到廢棄物存放點(diǎn)。 （4）緩沖區(qū)廢棄物傳出，按《物料傳遞設(shè)施管理規(guī)程》正確操作，防止空氣倒流。 二、廢棄物分類處理： 可利用廢棄物處理： （1）原、輔、包裝材料的外包裝紙板桶，由倉(cāng)庫(kù)集中回收整理好，送物資回收部門收購(gòu)。 （2）破損、報(bào)廢的包裝材料（如紙板桶、標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)等），先撕毀，再分類整理，送物資回收部門收購(gòu)。 （3）報(bào)廢設(shè)備，送物資回收部門收購(gòu)。 （4）以舊換新收回的舊工作服，可利用搞場(chǎng)區(qū)衛(wèi)生的抹布或送回收部門收購(gòu)。 （5）編織袋、麻袋應(yīng)分類整理利用。 不可利用廢棄物處理： （1）生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的受污染的產(chǎn)品、清潔設(shè)備的油污擦機(jī)布、清理照明和通風(fēng)、除塵設(shè)施收集的灰塵等均作為生產(chǎn)廢棄物處理，暫存垃圾站。 （2）全廠不可利用廢棄物不準(zhǔn)亂丟、亂放，應(yīng)集中到指定垃圾暫存點(diǎn)，暫存垃圾應(yīng)每天處理、清運(yùn)一次。第三條 廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)注意事項(xiàng)： 一、生產(chǎn)車間內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)廢棄物暫存容器時(shí)，扎緊廢棄物袋口，扣緊容器蓋，容器表面用抹布擦拭干凈，經(jīng)走廊轉(zhuǎn)運(yùn)至廢棄物出口。防止轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程污染生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 二、廠區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)廢棄物集中容器時(shí)，扣緊容器蓋，防止轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程撒落，污染廠區(qū)環(huán)境。廢棄物集中容器必須清洗、消毒，方可轉(zhuǎn)運(yùn)至廢棄物集中處。原輔材料消耗定額管理規(guī)程第1章 目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，限額供料，嚴(yán)格實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。第2章 范圍適用于本公司生產(chǎn)用原輔材料消耗定額管理。第3章 責(zé)任生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)。第4章 內(nèi)容第1條 消耗定額的制定 一、物料消耗定額的管理，是生產(chǎn)管理制度中德重要制度，也是進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和增產(chǎn)節(jié)支的基礎(chǔ)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定各種品種需要的物料的規(guī)格、質(zhì)量、配比和單位消耗定額。 二、制定消耗定額時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、生產(chǎn)設(shè)備狀況和技術(shù)要求，以及本公司歷史水平綜合統(tǒng)計(jì)分析，由生產(chǎn)部先提出初稿，會(huì)同有關(guān)部門、生產(chǎn)車間討論修改后，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)下達(dá)。此次試用期為一個(gè)季度，一季度后根據(jù)各產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性及試用期間的參數(shù)確定正式的物料消耗定額，后期的消耗定額原則上為一年修訂一次。第2條 消耗定額的執(zhí)行 一、物料消耗定額應(yīng)在產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中列明，由生產(chǎn)部按產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。 二、生產(chǎn)指令下發(fā)時(shí)嚴(yán)格按物料消耗定額執(zhí)行。 三、生產(chǎn)部在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制物料消耗，作好物料平衡和統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部、各車間應(yīng)該在使用消耗定額過(guò)程中，注意及時(shí)收集有關(guān)數(shù)據(jù)，以便為后期修訂時(shí)提供全面衡量的依據(jù)，由于管理不善而超耗的，不得提高定額。 四、生產(chǎn)部各崗位負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，按物料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核算。 五、財(cái)務(wù)部應(yīng)經(jīng)常對(duì)各產(chǎn)品物料消耗定額執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并詳細(xì)記錄建賬，對(duì)超出物料消耗定額范圍的嚴(yán)格檢查各崗位的生產(chǎn)情況，找出問(wèn)題所在，進(jìn)行批評(píng)教育，造成經(jīng)濟(jì)損失的應(yīng)追究其責(zé)任。 六、對(duì)不合適的消耗定額由生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)總監(jiān)組織人員修訂，后經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。 七、物料消耗定額時(shí)采購(gòu)員采購(gòu)供應(yīng)物料數(shù)量的依據(jù)，因此采購(gòu)員應(yīng)根據(jù)物料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量要求編制月、季物料采購(gòu)計(jì)劃。 八、新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，開(kāi)始可制訂試行消耗定額，經(jīng)一段時(shí)間實(shí)踐后，在制定正式消耗定額。 九、各產(chǎn)品原輔材料消耗定額應(yīng)視同產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一樣，為指導(dǎo)控制生產(chǎn)的主要技術(shù)資料，不得外泄。物料平衡管理規(guī)程第1章 目的 建立物料平衡的工作標(biāo)準(zhǔn)，控制物料的誤用或非正常流失，避免差錯(cuò)和混淆。第2章 范圍 每個(gè)批次產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序。第3章 責(zé) 任 操作員、車間工藝員、車間主任、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、QA員。第四章 內(nèi)容第一條 產(chǎn)品（或物料）的理論產(chǎn)量（或理論用量）與實(shí)際產(chǎn)量（或?qū)嶋H用量）之間的比值應(yīng)有可允許的正常偏差。 一、在每個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行物料平衡是避免或及時(shí)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)與混淆的有效方法之一。因此，每個(gè)品種各關(guān)鍵生產(chǎn)工序的批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄都必須明確規(guī)定物料平衡的計(jì)算方法，以及根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果確定的物料平衡允許范圍（控制指標(biāo)詳見(jiàn)各產(chǎn)品工藝規(guī)程）。 二、每批產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)完成后，立刻做物料平衡檢查。第二條 物料平衡檢查的基本要求 一、計(jì)算公式 實(shí)際值 100% 理論值其中：理論值：為按照所用的原料（包裝材料）量，在生產(chǎn)中無(wú)任何損失或差錯(cuò)的情況下得出的最大數(shù)量。實(shí)際值：為生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際產(chǎn)出量，包括：本工序產(chǎn)出量；收集的廢品量；生產(chǎn)中取樣量（檢品）； 二、在生產(chǎn)過(guò)程中如有跑料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知車間主任及QA員，按《生產(chǎn)過(guò)程偏差處理管理規(guī)程》（編號(hào)SMPSCSG011）處理，并詳細(xì)記錄跑料過(guò)程及數(shù)量。跑料數(shù)量也應(yīng)計(jì)入物料平衡之中，加在實(shí)際值的范圍之內(nèi)。第三條 按批包裝指令領(lǐng)出的待包裝品量為理論值；包裝成品數(shù)量加上取樣（包括檢驗(yàn)、留樣觀察）數(shù)量，未完成包裝數(shù)量，收集的半成品、成品殘損數(shù)量，挑出的不合格成品數(shù)量為實(shí)際值，物料平衡100%為合格。第三條 標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)：標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量為理論值，說(shuō)明書(shū)實(shí)際使用數(shù)量加上挑出的不合格數(shù)量、剩余數(shù)量為實(shí)際值，物料平衡100%為合格。第四條 計(jì)算結(jié)果評(píng)價(jià)及中間品、半成品、成品處理 一、物料平衡在允許范圍之內(nèi)的，經(jīng)QA員審核簽字，可以遞交下工序或辦理入庫(kù)。 二、物料平衡超出允許范圍的，必須嚴(yán)格按《生產(chǎn)過(guò)程偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行調(diào)查，采取處理措施，并詳細(xì)記錄。生產(chǎn)尾料管理規(guī)程第一章 目的規(guī)定車間尾料、零頭管理，防止漏料差錯(cuò)發(fā)生。第二章 范圍 車間生產(chǎn)后產(chǎn)生的尾料、零頭。第三章 責(zé)任 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、車間工藝員、QA。第四章 內(nèi)容第一條 尾料、零頭的來(lái)源由于機(jī)器設(shè)備的性能決定無(wú)法繼續(xù)加工的中間產(chǎn)品稱為尾料；由于包裝不能成整桶、整盒而剩余的成品成為零頭。第二條 尾料回收的條件 一、（）的不回收。 二、尾料、零頭存放時(shí)間超過(guò)半年的應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格的方可回收利用。 三、非連續(xù)生產(chǎn)的品種其尾料、零頭的回收應(yīng)由車間工藝員和QA共同確認(rèn)后方可投料。第三條 尾料、零頭的存放和保管 一、尾料應(yīng)統(tǒng)一存放于中間站、塑料袋包裝完好，貼上標(biāo)簽存放于專用桶內(nèi)。 二、尾料、零頭應(yīng)建立臺(tái)賬或貨位卡，記錄品名、規(guī)格、批號(hào)、有效期至、送料人、接料人、數(shù)量，超過(guò)半年的還應(yīng)貼上檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。 三、尾料、零頭回收方法和要求 尾料的回收可在配料時(shí)加入。 尾料、零頭回收后，批號(hào)按批號(hào)管理規(guī)定不再另作改變，有效期必須按尾料原有效期算。 尾料自立一批生產(chǎn)的，有效期按數(shù)批未了中最短的一批算。 尾料、零頭存放不到半年但已發(fā)生形狀改變，或存放半年以上，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，予以銷毀，其銷毀程序同不合格品銷毀程序。非生產(chǎn)人員出入生產(chǎn)車間管理規(guī)程第1章 目的