【正文】 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2630批生產(chǎn)記錄管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3132生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 33產(chǎn)品零頭拼箱管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 34車間定置管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 35車間清場管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36中間站管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37車間狀態(tài)標志管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3839車間原輔料使用管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40車間工器具使用管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4142生產(chǎn)廢棄物管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4344原輔材料消耗定額管理規(guī)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4546物料平衡管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4748生產(chǎn)尾料管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49非生產(chǎn)人員出入生產(chǎn)車間管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50原輔料關(guān)鍵物料的編制與管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5152回收溶劑管理規(guī)程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5354生產(chǎn)區(qū)員工行為準則第1章 目的為了建設(shè)一支覺悟高、技術(shù)精、紀律嚴、作風好的職工隊伍。請注意水、電、氣等資源的節(jié)約使用，杜絕浪費。獎勵等級分為：表揚、嘉獎、記功、記大功；員工有遵守公司規(guī)章制度的義務(wù)； 第二條 上班次生產(chǎn)完成后應(yīng)按現(xiàn)場要求清理作業(yè)現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。第十條 交接班過程堅持：重要部位一點一點的交接，重要數(shù)據(jù)一個一個交接，重要工作一件一件交接。第二條 工藝規(guī)程的內(nèi)容 一、凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須制訂工藝規(guī)程，否則不能生產(chǎn)。 各有關(guān)職能部門有責任共同監(jiān)督，保證工藝規(guī)程的全面貫徹執(zhí)行，并承擔各自的責任。 崗位SOP修訂稿的編寫、審查、批準程序與制訂時相同。第四章 內(nèi)容第一條 生產(chǎn)操作人員必須嚴格遵守工藝規(guī)程及標準操作規(guī)程的各項規(guī)定，及時、準確、如實地做好生產(chǎn)記錄第二條 工藝技術(shù)人員定期組織技術(shù)培訓向有關(guān)人員講解工藝規(guī)程及有關(guān)知識，定期考核以使操作人員能熟練掌握操作內(nèi)容、原理和要求。第七條 檢測器具的使用、維護，嚴格按規(guī)定進行，不得私自調(diào)換或替換，管理人員按規(guī)定進行校驗時，操作人員應(yīng)服從并配合其工作，以保持其精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 分析影響技術(shù)經(jīng)濟指標的主要問題，找出薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)的改進措施，聯(lián)合解決綜合問題。 即：工藝路線改進、配方變更及新原料、新設(shè)備、新工藝、新材料在生產(chǎn)中使用和鑒定等。報副總經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準。如屬外部客觀原因造成的問題，應(yīng)制定出應(yīng)急辦法，并確定相應(yīng)措施。第四條 偏差分類：根據(jù)偏差的性質(zhì)、范圍、對產(chǎn)品質(zhì)量潛在影響的程序分類。 二、一般生產(chǎn)事故由生產(chǎn)部會同質(zhì)檢部、技術(shù)部、供應(yīng)部和生產(chǎn)車間等有關(guān)部門進行調(diào)查處理。車間設(shè)立義務(wù)消防員，負責對突發(fā)火情的緊急處理。 三、了解管轄區(qū)域的安全生產(chǎn)情況，定期向安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組匯報安全生產(chǎn)情況。 第六章 安全生產(chǎn)檢查 第一條 公司必須建立和健全安全生產(chǎn)檢查制度。 三、公司對可能發(fā)生職業(yè)中毒、人身傷害或其它事故的，應(yīng)視實際需要，配備必要的搶救藥品、器材，并定期檢查更換。 三、批生產(chǎn)記錄的所有頁數(shù)必須編號，必須留有足夠的位置以填寫有關(guān)數(shù)據(jù)。 三、審核生產(chǎn)記錄注意事項 必須按每批崗位操作記錄串聯(lián)復(fù)核。第三條 因特殊情況臨時追加的生產(chǎn)任務(wù)或急需的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部進行生產(chǎn)計劃適當調(diào)整，但需報分管領(lǐng)導或公司第一負責人審核。車間定置管理規(guī)程第1章 目的 將物品分類定置，方便作用，提高工效、降低差錯。第2章 范圍 適用于各生產(chǎn)工序清場管理。第四章 內(nèi)容第一條 物料入、出中間站均實行二人核對制度。第2條 生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)標志 一、生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備應(yīng)掛上醒目的標志牌，標明設(shè)備名稱、編號、以及狀態(tài)。第4條 原輔料使用前應(yīng)包裝嚴密、完好、標志明顯，并經(jīng)確認符合要求的，生產(chǎn)車間予以收貨。舊工器具無修復(fù)價值的，由保管人填寫報廢單進行報廢。第3章 責任 生產(chǎn)部管理人員、操作人員，QA質(zhì)監(jiān)員對本規(guī)程實施負責。第三條 廢棄物轉(zhuǎn)運注意事項： 一、生產(chǎn)車間內(nèi)轉(zhuǎn)運廢棄物暫存容器時，扎緊廢棄物袋口，扣緊容器蓋，容器表面用抹布擦拭干凈，經(jīng)走廊轉(zhuǎn)運至廢棄物出口。 七、物料消耗定額時采購員采購供應(yīng)物料數(shù)量的依據(jù)，因此采購員應(yīng)根據(jù)物料消耗定額標準、生產(chǎn)計劃和質(zhì)量要求編制月、季物料采購計劃。 二、物料平衡超出允許范圍的，必須嚴格按《生產(chǎn)過程偏差處理管理規(guī)程》進行調(diào)查，采取處理措施，并詳細記錄。 尾料自立一批生產(chǎn)的，有效期按數(shù)批未了中最短的一批算。跑料數(shù)量也應(yīng)計入物料平衡之中，加在實際值的范圍之內(nèi)。 三、生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中要嚴格控制物料消耗，作好物料平衡和統(tǒng)計工作，生產(chǎn)部、各車間應(yīng)該在使用消耗定額過程中，注意及時收集有關(guān)數(shù)據(jù)，以便為后期修訂時提供全面衡量的依據(jù)，由于管理不善而超耗的，不得提高定額。 （4）以舊換新收回的舊工作服，可利用搞場區(qū)衛(wèi)生的抹布或送回收部門收購。第8條 設(shè)備員進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 四、設(shè)備員、技術(shù)員對工器具臺帳進行監(jiān)督。第3章 責任生產(chǎn)技術(shù)部部長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢部經(jīng)理、供應(yīng)部部長、倉庫主管。第2章 范圍適用于車間生產(chǎn)操作前工藝、衛(wèi)生、設(shè)備、中間產(chǎn)品狀況的標志。清場合格證一式兩份，一份留于崗位，一份隨批記錄流轉(zhuǎn)。 五、分裝過程及包裝過程中檢出的廢品，應(yīng)存放到專用容器中，外掛標識，注明生產(chǎn)廢棄物，標明品名、批號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、檢查人各項，統(tǒng)一處理。第四條 拼桶產(chǎn)品應(yīng)及時做好記錄，記錄各批號的裝桶數(shù)量，以備待查。第四條 生產(chǎn)計劃調(diào)度工作由生產(chǎn)部具體負責。 十、操作者、復(fù)核者簽名應(yīng)寫全名，不得只寫姓或名。第2章 范圍所有產(chǎn)品的批生產(chǎn)記錄。 三、生產(chǎn)、使用、儲存化學危險品應(yīng)根據(jù)化學危險品的種類，設(shè)置相應(yīng)的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設(shè)施。 第二條 本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。 六、定期向安全生產(chǎn)負責人反映和匯報本部門的安全生產(chǎn)情況。根據(jù)國家有關(guān)法令、法規(guī)，結(jié)合公司的實際情況制訂本制度。第2條 生產(chǎn)事故的等級劃分 一、造成原輔料、包裝材料、半成品和成品報廢、返工或停產(chǎn)，直接經(jīng)濟損失按成本價計在20000元以上的為重大生產(chǎn)事故。 三、偏差調(diào)查報告應(yīng)由質(zhì)量管理部門指定人員審核并簽字，偏差及其處理情況應(yīng)向質(zhì)量受權(quán)人通報。第4章 內(nèi)容第1條 在緊急情況下，處理事件的總原則為最大限度地減少損失，防止事故的進一步擴大。 四、生產(chǎn)試驗準備工作完成后，生產(chǎn)部通知項目負責人及有關(guān)科室人員到現(xiàn)場監(jiān)督，以求試驗順利進行。生產(chǎn)試驗管理規(guī)程第一章 目的 規(guī)范生產(chǎn)試驗管理程序，確保生產(chǎn)試驗結(jié)果準確、真實。 二、車間級技術(shù)分析會在各生產(chǎn)車間每月進行一次，由各車間主任主持，各班長、操作員參加，必要時邀請質(zhì)檢部，技術(shù)部有關(guān)人員參加。第三條 使用工序過程記錄，操作人員應(yīng)按要求在規(guī)定欄目內(nèi)簽字認可，不得代簽或拒簽。 六、崗位SOP的主要內(nèi)容：題目、編號、編制人及編制日期、審核人及審核日期、批準人及批準日期、分發(fā)部門、所屬崗位、執(zhí)行日期、適用范圍、操作方法及程序、操作中使用的物品、設(shè)備、器具、操作人員等。 十一、工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：工藝流程圖；產(chǎn)品概況；生產(chǎn)配方；主要生產(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)過程及生產(chǎn)技術(shù)要點；儲存條件；關(guān)鍵質(zhì)量控制點；關(guān)鍵衛(wèi)生控制點；物料平衡的計算方法及標準；技術(shù)安全及勞動保護；第3條 崗位SOP的的內(nèi)容 一、崗位SOP的編寫與修訂 崗位SOP由技術(shù)部依據(jù)工藝規(guī)程組織編寫，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報主管副總批準后執(zhí)行，并由技術(shù)部備案。 各相關(guān)職能部門應(yīng)提供工藝規(guī)程需求的設(shè)備、公用系統(tǒng)（電力、蒸汽、冷凍、真空、壓空、生產(chǎn)用水等）及合格的原材料和勞保設(shè)施、用品等一切工藝條件，以保證工藝規(guī)程的貫徹實施。第二條 各車間生產(chǎn)負責人負責審批產(chǎn)品工藝規(guī)程，并通過上級批準執(zhí)行。 四、需要提醒下班注意安全生產(chǎn)的重點事宜。員工交接班管理規(guī)程第一章 目的 建立生產(chǎn)車間交接班的管理制度，保證生產(chǎn)有效銜接。第四條 第三條 獎懲管理 一、獎勵 工資：員工工資是依照公司制定的工資結(jié)構(gòu)由員工的職位和級別決定，工資將每月月底定期發(fā)放。對公司用品應(yīng)公私分明，切勿將公物挪為私用。四、行為舉止：員工在公司內(nèi)應(yīng)保持舉止端正，姿態(tài)良好，談吐文明，精神振作。配發(fā)名片的員工請將名片隨身攜帶，以便于與人溝通、聯(lián)絡(luò)。一年內(nèi)累計記功二次或記大功一次的員工，可以晉薪。員工有維護公司形象、捍衛(wèi)公司利益的義務(wù)；第三章 責任 生產(chǎn)區(qū)各員工。未完成交接班工作的當班人員不準離開生產(chǎn)崗位。第十四條 交接班后，雙方未簽字或問題未處理完不能離崗。 五、當遇到有工藝改革或變動時，工藝規(guī)程由生產(chǎn)部經(jīng)理組織修訂，其修訂程序同制訂程序。 各車間負責人應(yīng)帶頭嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程并負責組織實施，如發(fā)現(xiàn)違反工藝規(guī)程時，應(yīng)及時糾正，并對有關(guān)人員進行工藝規(guī)程紀委教育。 用A4紙單面印刷，于左側(cè)裝訂。工藝紀律管理規(guī)程第1章 目的確定工藝紀律管理的依據(jù)、內(nèi)容、要求和考核辦法。日常檢查由質(zhì)檢員負責并記錄，抽查由生產(chǎn)部工藝人員負責并記錄。 三、班組級技術(shù)分析 分析技術(shù)水平的高低，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，推廣先進操作方法，提高技術(shù)水平。 六、試制產(chǎn)品應(yīng)嚴格管理，不得做成品銷售。 三、試制產(chǎn)品的處理 留取一定數(shù)量作為樣品，定期作各質(zhì)量項目的檢查，以確定或改進《工藝規(guī)程》。第2章 范圍 適用于本公司與已批準的影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素有關(guān)的任何偏差。 三、審核批準的“偏差處理單”，由QA人員分發(fā)至相關(guān)部門，由偏差部門執(zhí)行偏差處理措施，QA人員監(jiān)督落實，并對偏差處理措施執(zhí)行結(jié)果確認評價。第4條 生產(chǎn)事故的報告第1條 生產(chǎn)事故調(diào)查處理完畢，應(yīng)由負責部門將書面調(diào)查處理意見上報上一級領(lǐng)導。 五、負責對本公司發(fā)生的重傷、死亡事故的調(diào)查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。 四、協(xié)助安全員負責事故現(xiàn)場的處理工作。 二、日常安全生產(chǎn)檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場巡視和檢查安全生產(chǎn)情況，主要內(nèi)容是： 是否有職工反映安全生產(chǎn)存在的問題。 第二條 公司應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的特點和實際需要，發(fā)給職工發(fā)需的防護用品，并督促其按規(guī)定正確使用。 三、所有批記錄中需記錄的內(nèi)容必須及時準確記錄，不得事先記錄或事后補記。第5條 批生產(chǎn)記錄整理歸檔 批生產(chǎn)記錄必須妥善保管，慎防遺失。第三條 如果因工作失職或不服從生產(chǎn)調(diào)度安排，而延誤生產(chǎn)進度或影響生產(chǎn)作業(yè)計劃的，給予責任人100500元罰款。 二、加工后的物料，裝入桶內(nèi)，外附物料標識牌，隔離碼放；標明內(nèi)容。 三、整理生產(chǎn)操作記錄,辦理交接手續(xù)。 四、嚴格保管，無關(guān)人員不得進入中間站、不得動用中間站內(nèi)的物料。不合格品應(yīng)分開放置。第2章 范圍適用于公司各車間部室的個人工器具、公用工器具的管理，絕緣安全工具和形成固定資產(chǎn)的工器具另行管理。如可修復(fù)，可聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員修復(fù)。 下班前，清潔人員清潔廢棄物暫存容器表面，扣緊容器蓋，將廢棄物暫存容器轉(zhuǎn)運至廢棄物傳出口： （1）生產(chǎn)區(qū)：將廢棄物暫存容器內(nèi)盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內(nèi)，封蓋；廢棄物暫存容器封蓋，轉(zhuǎn)移至潔具清洗間。第2章 范圍適用于本公司生產(chǎn)用原輔材料消耗定額管理。第3章 責 任 操作員、車間工藝員、車間主任、生產(chǎn)部部長、QA員。第二條 尾料回收的條件 一、（）的不回收。 三、非連續(xù)生產(chǎn)的品種其尾料、零頭的回收應(yīng)由車間工藝員和QA共同確認后方可投料。 一、在每個關(guān)鍵工序進行物料平衡是避免或及時發(fā)現(xiàn)差錯與混淆的有效方法之一。第4章 內(nèi)容第1條 消耗定額的制定 一、物料消耗定額的管理，是生產(chǎn)管理制度中德重要制度，也是進行經(jīng)濟核