【正文】 建立清場管理規(guī)程，防止混料、差錯及交叉污染，確保工作場所的清潔衛(wèi)生。 五、生產工具、容器按《生產器具、周轉容器的清洗、消毒管理規(guī)程》進行清洗消毒，并進行定置存放。第3章 職責 生產車間主任、中間站管理員、各工序操作工、QA監(jiān)控員。并填寫《中間站物料進出記錄》。已清場的操作間掛上“已清場”狀態(tài)標志牌。第4條 中間產品狀態(tài)標志 一、中間產品在中間站要有明顯標志，注明品名、批號、規(guī)格、數(shù)量。第3條 檢查核對原輔料，對其質量有異議時，應填寫質量反饋單，由質量技術部再行確定。第4章 內容第1條 工器具發(fā)放標準 一、本規(guī)定所涉及的工具主要是指各種專用工具、常用工具、以及安全工具等。 二、工器具的換領必須以舊換新。無正當理由丟失的除賠償外，必須在24小時內自行補齊（按原工器具規(guī)格型號和品牌），或者申報車間由車間申領（費用從工資中扣除）。第2章 范圍 生產區(qū)污物廢物的管理。 （3）生產人員由車間出來后，進入緩沖區(qū)廢棄物存放處，將盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內，封蓋,運出車間,放到廢棄物存放點。 （2）全廠不可利用廢棄物不準亂丟、亂放，應集中到指定垃圾暫存點，暫存垃圾應每天處理、清運一次。第4章 內容第1條 消耗定額的制定 一、物料消耗定額的管理，是生產管理制度中德重要制度，也是進行經濟核算和增產節(jié)支的基礎，生產部負責制定各種品種需要的物料的規(guī)格、質量、配比和單位消耗定額。 六、對不合適的消耗定額由生產部提出申請，由生產總監(jiān)組織人員修訂，后經總經理批準。 一、在每個關鍵工序進行物料平衡是避免或及時發(fā)現(xiàn)差錯與混淆的有效方法之一。第四條 計算結果評價及中間品、半成品、成品處理 一、物料平衡在允許范圍之內的，經QA員審核簽字，可以遞交下工序或辦理入庫。 三、非連續(xù)生產的品種其尾料、零頭的回收應由車間工藝員和QA共同確認后方可投料。 尾料、零頭存放不到半年但已發(fā)生形狀改變，或存放半年以上，經檢驗不合格的，予以銷毀，其銷毀程序同不合格品銷毀程序。第二條 尾料回收的條件 一、（）的不回收。第三條 按批包裝指令領出的待包裝品量為理論值；包裝成品數(shù)量加上取樣（包括檢驗、留樣觀察）數(shù)量，未完成包裝數(shù)量，收集的半成品、成品殘損數(shù)量，挑出的不合格成品數(shù)量為實際值，物料平衡100%為合格。第3章 責 任 操作員、車間工藝員、車間主任、生產部部長、QA員。 四、生產部各崗位負責人應嚴格把關，按物料消耗定額標準進行核算。第2章 范圍適用于本公司生產用原輔材料消耗定額管理。 （5）編織袋、麻袋應分類整理利用。 下班前，清潔人員清潔廢棄物暫存容器表面，扣緊容器蓋，將廢棄物暫存容器轉運至廢棄物傳出口： （1）生產區(qū)：將廢棄物暫存容器內盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內，封蓋；廢棄物暫存容器封蓋，轉移至潔具清洗間。第9條 其它相關問題，視具體情況由車間主任協(xié)調處理解決。如可修復，可聯(lián)系相關專業(yè)人員修復。 五、車間主任對工器具進行全面管理。第2章 范圍適用于公司各車間部室的個人工器具、公用工器具的管理，絕緣安全工具和形成固定資產的工器具另行管理。第4章 程序第1條 生產車間根據(jù)生產部下達的“批生產指令單”，填寫“料領料單”，交至倉庫保管員處。不合格品應分開放置。第3章 責任人各工序班組長、操作工、QA質檢員。 四、嚴格保管，無關人員不得進入中間站、不得動用中間站內的物料。第三條 換品種時清場內容與換批號時清場內容一致 中間站管理規(guī)程第1章 目的 建立物料入、出中間站的管理規(guī)程。 三、整理生產操作記錄,辦理交接手續(xù)。第四條 班組內的生產設備，按工程設計及流程要求定位放置，安裝，分別按工作程序掛設備工作狀態(tài)標牌。 二、加工后的物料，裝入桶內，外附物料標識牌，隔離碼放；標明內容。第五條 拼桶后的產品碼放在后一個批號的產品貨垛醒目處最上層，按照先進先出的原則進行發(fā)貨。第三條 如果因工作失職或不服從生產調度安排，而延誤生產進度或影響生產作業(yè)計劃的，給予責任人100500元罰款。第二章 生產計劃的下達與執(zhí)行第一條 生產部應每月（周）根據(jù)本公司營銷部下達的銷售計劃制定月（周）生產計劃，下達生產調度通知下發(fā)車間執(zhí)行。第5條 批生產記錄整理歸檔 批生產記錄必須妥善保管，慎防遺失。 十一、填寫日期一律橫寫，并不得簡寫。 三、所有批記錄中需記錄的內容必須及時準確記錄，不得事先記錄或事后補記。第3章 責任人生產部經理、質量管理部經理。 第二條 公司應根據(jù)生產的特點和實際需要，發(fā)給職工發(fā)需的防護用品，并督促其按規(guī)定正確使用。 四、生產作業(yè)場所、倉庫嚴禁住人。 二、日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現(xiàn)場巡視和檢查安全生產情況，主要內容是： 是否有職工反映安全生產存在的問題。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。 四、協(xié)助安全員負責事故現(xiàn)場的處理工作。 七、在每周檢查公司5S管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執(zhí)行情況（安全生產責任區(qū)與5S管理工作責任區(qū)的責任人相同），在例會上通報檢查情況，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防范措施，杜絕事故發(fā)生。 五、負責對本公司發(fā)生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。第二章 安全生產組織架構 安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。第4條 生產事故的報告第1條 生產事故調查處理完畢，應由負責部門將書面調查處理意見上報上一級領導。 二、造成原輔料、包裝材料、半成品和成品報廢、返工或停產，直接經濟損失在20000元以下2000元以上的為一般生產事故。 三、審核批準的“偏差處理單”，由QA人員分發(fā)至相關部門，由偏差部門執(zhí)行偏差處理措施，QA人員監(jiān)督落實，并對偏差處理措施執(zhí)行結果確認評價。 四、應采取充分的預防措施有效防止類似偏差的再次發(fā)生。第2章 范圍 適用于本公司與已批準的影響產品質量的各種因素有關的任何偏差。第2條 在緊急情況下或出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場操作人員應停止規(guī)定的程序操作，采取防止事故擴大的應急措施，并向上級報告。 三、試制產品的處理 留取一定數(shù)量作為樣品，定期作各質量項目的檢查，以確定或改進《工藝規(guī)程》。 五、現(xiàn)場試驗時，操作人員應嚴格控制各項工藝參數(shù)，詳細、準確做好原始記錄。 六、試制產品應嚴格管理，不得做成品銷售。第二章 范圍 新產品的試制、老產品的技術改進。 三、班組級技術分析 分析技術水平的高低，及時總結經驗教訓，推廣先進操作方法，提高技術水平。 三、班組級技術分析會每月進行一次，由各班長主持，本班組全體人員參加。日常檢查由質檢員負責并記錄，抽查由生產部工藝人員負責并記錄。第四條 生產、安裝過程中，產品搬運、貯存，應按規(guī)定進行，液體和固體不能同放于一庫內，且成品與半成品要分開保存。工藝紀律管理規(guī)程第1章 目的確定工藝紀律管理的依據(jù)、內容、要求和考核辦法。工藝查證管理規(guī)程第1章 目的 建立工藝查證管理規(guī)程，使生產部的生產嚴格按產品工藝規(guī)程和崗位操作進行。 用A4紙單面印刷，于左側裝訂。 崗位SOP應由技術部主管、生產部經理及主管副總簽字及批準執(zhí)行日期。 各車間負責人應帶頭嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程并負責組織實施，如發(fā)現(xiàn)違反工藝規(guī)程時，應及時糾正，并對有關人員進行工藝規(guī)程紀委教育。 凡生產設備或重點安全防護項目進行技術改造；凡工藝條件、主要原材料規(guī)格及配比發(fā)生改變；凡工藝路線發(fā)生改變。 五、當遇到有工藝改革或變動時，工藝規(guī)程由生產部經理組織修訂，其修訂程序同制訂程序。第三條 生產部負責編制、修訂和指導崗位SOP的實施。第十四條 交接班后，雙方未簽字或問題未處理完不能離崗。 五、本班生產過程中發(fā)生的大小事故及不安全隱患。未完成交接班工作的當班人員不準離開生產崗位。第二章 范圍 針對車間各工序。第三章 責任 生產區(qū)各員工。員工有維護公司形象、捍衛(wèi)公司利益的義務；員工權利與義務 一、權利 申訴權：是指員工本人因為自身受到不公正待遇或其它不公正現(xiàn)象，向上級提出并要求解決的行為； 合理化建議：是指員工就管理、生產、技術或銷售等的某項工作或其它方面提出改善方案或建議； 咨詢權：員工在確保工作和業(yè)務順利開展的前提下，有權向上級提出合理的非保密性咨詢，上級有責任做出合理解釋和說明； 保留意見權：員工有保留意見的權力，但不得因此影響工作。 一年內累計記功二次或記大功一次的員工，可以晉薪。 員工請妥善保管好自己的個人物品，請勿將過多與工作無關的個人物品帶入公司，屬于貴重物品的，請在下班后帶離公司。 配發(fā)名片的員工請將名片隨身攜帶，以便于與人溝通、聯(lián)絡。員工外出時，一言一行都代表著公司的形象。第4章 內容第1條 員工日常行為規(guī)范一、佩帶員工卡：人事部門為每位員工統(tǒng)一制作員工卡，員工在工作時間內務必佩帶，以便識別及查詢。四、行為舉止：員工在公司內應保持舉止端正，姿態(tài)良好，談吐文明，精神振作。七、工作禮儀：員工在工作時間使用電話時應講究通話禮節(jié)，主動使用禮貌用語，說話聲音不宜過大，以免影響他人；通話時應注意長話短說，提高效率，請勿長時間占用電話；員工在與上級、同事或公司外人員交往時應注意禮儀，請主動使用文明用語。在未得到公司批準的情況下，嚴禁在公司內使用明火。對公司用品應公私分明，切勿將公物挪為私用。員工未辦理請假手續(xù)晚于規(guī)定時間上班的按遲到處理，早于規(guī)定時間下班的按早退處理。 工資：員工工資是依照公司制定的工資結構由員工的職位和級別決定，工資將每月月底定期發(fā)放。第三條 獎懲管理 一、獎勵獎勵形式：獎勵主要采取精神獎勵和物質獎勵兩種方式； （1）精神獎勵主要有通報表揚、頒發(fā)證書、宣傳欄刊登照片及光榮事跡、公司宣傳先進事跡、公司領導接見、領導頒獎、領導慰問等方式； （2）物質獎勵主要有獎金、獎品、晉薪等方式； 第四條 第二章 范圍 適用于生產區(qū)所有員工的管理工作。員工交接班管理規(guī)程第一章 目的 建立生產車間交接班的管理制度，保證生產有效銜接。第五條 交接用記錄由交接班雙方人員簽字，接班人員未簽字表示交接班工作未完成。 四、需要提醒下班注意安全生產的重點事宜。第十三條 交班完畢后，對發(fā)現(xiàn)的大小問題，一律歸接班人員負責，交班人不負任何責任。第二條 各車間生產負責人負責審批產品工藝規(guī)程，并通過上級批準執(zhí)行。 四、產品在試產前，應根據(jù)科研設計資料（包括引進技術）及現(xiàn)在情況編制試行工藝規(guī)程，待生產正常后一年內在總結實踐的基礎上編制正式工藝規(guī)程。 各相關職能部門應提供工藝規(guī)程需求的設備、公用系統(tǒng)（電力、蒸汽、冷凍、真空、壓空、生產用水等）及合格的原材料和勞保設施、用品等一切工藝條件，以保證工藝規(guī)程的貫徹實施。 生產部經理應定期檢查各部門的工藝規(guī)程的擬行情況，并負責定期組織有關部門地全公司貫徹擬行工藝規(guī)程的檢查，車間管理人員應經常組織工藝查證和工藝紀律檢查，以保證工藝規(guī)程的嚴肅性。 十一、工藝規(guī)程內容應包括：工藝流程圖；產品概況；生產配方；主要生產設備；生產過程及生產技術要點；儲存條件；關鍵質量控制點；關鍵衛(wèi)生控制點；物料平衡的計算方法及標準；技術安全及勞動保護；第3條 崗位SOP的的內容 一、崗位SOP的編寫與修訂 崗位SOP由技術部依據(jù)工藝規(guī)程組織編寫，經生產部經理審核后，報主管副總批準后執(zhí)行，并由技術部備案。 成品、中間體、原材料分子量一律以最新國際原子量表計算，取兩位小數(shù)。 六、崗位SOP的主要內容：題目、編號、編制人及編制日期、審核人及審核日期、批準人及批準日期、分發(fā)部門、所屬崗位、執(zhí)行日期、適用范圍、操作方法及程序、操作中使用的物品、設備、器具、操作人員等。第六條 生產部部長、工藝員、車間主任應經常檢查標準操作規(guī)程及工藝規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并視情節(jié)輕重給予教育或處分，以切實保證工藝規(guī)程和標準操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行。第三條 使用工序過程記錄，操作人員應按要求在規(guī)定欄目內簽字認可，不得代簽或拒簽。第11條 工藝紀律檢查分日常檢查和抽查。 二、車間級技術分析會在各生產車間每月進行一次，由各車間主任主持，各班長、操作員參加，必要時邀請質檢部，技術部有關人員參加。 集中本車間不能獨立解決的問題向生產部反映。生產試驗管理規(guī)程第一章 目的 規(guī)范生產試驗管理程序，確保生產試驗結果準確、真實。 五、試驗結束后，生產部組織參試人員進行試驗總結。 四、生產試驗準備工作完成后，生產部通知項目負責人及有關科室人員到現(xiàn)場監(jiān)督，以求試驗順利進行。 二、試制產品禁止當作產成品直接銷售。第4章 內容第1條 在緊急情況下，處理事件的總原則為最大限度地減少損失，防止事故的進一步擴大。生產偏差管理規(guī)程第一章 目的 為規(guī)范生產偏差處理標準、程序，對出現(xiàn)偏差及時處理，確保產品質量。 三、偏差調查報告應由質量管理部門指定人員審核并簽字，偏差及其處理情況應向質量受權人通