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質(zhì)量管理體系五種核心工具msa-資料下載頁

2025-07-30 15:56本頁面

【導(dǎo)讀】種核心工具之一。對測量系統(tǒng)進(jìn)行研究分析了怎么辦?具,軟件,人員,環(huán)境及假設(shè)的集合。來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。產(chǎn)生的輸出就是數(shù)值(數(shù)據(jù))。均于該特性的參考值“接近”。量系統(tǒng)的不同所造成。過程變差值盡可能接近和真實(shí)地反映過程的變差值。的測量條件下,連續(xù)(短期內(nèi))多次測量中的變差。是重復(fù)性和再現(xiàn)性的聯(lián)合估計(jì)值。*測量量程內(nèi)長期的一致性和均勻性包含在性能評價(jià)之中。測量系統(tǒng)必須是穩(wěn)定的,應(yīng)處于受控狀態(tài),即測量系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)特性在預(yù)期的范圍內(nèi)一致,并滿足測量目的:. 過程變差,并能證明具有有效的解析度。1).取得一個(gè)樣件,并且建立其與可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值。件,并將它指定為偏倚分析的基準(zhǔn)件。零件n≥10次,并計(jì)算這n個(gè)讀值的平均值作為“參考值”。是否出現(xiàn)異常,分析特殊原因,找出異常點(diǎn)。一個(gè)新測量系統(tǒng),在測量系統(tǒng)的操作范圍內(nèi)選取一個(gè)零件,

  

【正文】 百分比; ②錯(cuò)誤率:是指評價(jià)人將壞的零件判為好零件的次數(shù)除以對壞的零件的總評價(jià)次數(shù)的百分比; ③錯(cuò)誤警報(bào)率:是評價(jià)人將好的零件判為壞的零件的次數(shù)除以對好零件的總評價(jià)次數(shù)的百分比。 在本例中,根據(jù)參考值(即參考 1)在公差范圍內(nèi)的好零件共有 34件,評價(jià)人對每個(gè)零件評價(jià) 3次,共 102次。 (參考 0)壞零件(即超出公差范圍的)共有 16件,評價(jià)人對每個(gè)零件評價(jià) 3次,共 48次。 正確評價(jià)件數(shù)(件)將壞的判為好的(次)將好的判為壞的(次)正確評價(jià)件數(shù)(件)將壞的判為好的(次)將好的判為壞的(次)正確評價(jià)件數(shù)(件)將壞的判為好的(次)將好的判為壞的(次)好零件(參考 1 )(在公差范圍內(nèi))34 102 29 5 32 2 28 9壞零件(參考 0 )(在公差以外)16 48 13 3 13 3 12 6合計(jì) 50 150 42 3 5 45 3 2 40 6 9計(jì)算4 2 247。 5 0 =84%3 247。 4 8 =6 . 2 5 %5 247。 1 0 2 =4 . 9 %4 5 247。 5 0 =90%3 247。 4 8 =6 . 2 5 %2 247。 1 0 2 =2 . 0 %4 0 247。 5 0 =80%6 247。 4 8 =1 2 . 5 %9 247。 1 0 2 =8 . 8 4 %有效性 錯(cuò)誤率錯(cuò)誤報(bào)警率有效性 錯(cuò)誤率錯(cuò)誤報(bào)警率有效性 錯(cuò)誤率錯(cuò)誤報(bào)警率評價(jià)人B 評價(jià)人C數(shù)量( 件 )每人評價(jià)次數(shù)(次)評價(jià)人 A 這些結(jié)果顯示:各個(gè)評價(jià)者對于該測量系統(tǒng),在有效性、錯(cuò)誤率與錯(cuò)誤警報(bào)率上都有不同程度的結(jié)果。在所有三個(gè)項(xiàng)目中,沒有一位評價(jià)者可接受的。 是否需要為這過程更改接受標(biāo)準(zhǔn)?這些風(fēng)險(xiǎn)可以被接受嗎?評價(jià)者是否需要更好的培訓(xùn)?測量系統(tǒng)的環(huán)境可不可以被改善? 重要的是:顧客對這測量系統(tǒng)與其研究結(jié)果會(huì)有何看法?顧客原本預(yù)期的情況是什么? 顧客是否接受這些風(fēng)險(xiǎn)? 信號檢查表 五 .對測量系統(tǒng)進(jìn)行研究分析了怎么辦 與其它所有過程一樣 ,測量系統(tǒng)受隨機(jī)的和系統(tǒng)的變差來源的影響。這些變差是由普通原因和特殊 (無次序的 )原因造成的。為了提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量,必須使測量系統(tǒng)變差盡可能減小,重要的是識別變差來源 ,消除和降低變差源的影響。 針對測量系統(tǒng)的 “ 五性 ” 研究分析,識別影響 “ 五性 ” 的變差源。 : ? 儀器需要校準(zhǔn) ? 儀器 ,設(shè)備或夾具磨損 ? 基準(zhǔn)的磨損或損壞 ? 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或調(diào)整 ? 儀器質(zhì)量不良 ? 線性誤差 ? 使用了錯(cuò)誤的量具 ? 不同的測量方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備 ,夾緊 ,技巧 ? 測量的特性不對 ? 變形 (量具或零件 ) ? 環(huán)境 — 溫度,濕度,振動(dòng),清潔 ? 錯(cuò)誤的假設(shè),應(yīng)用的常數(shù)不對 ? 應(yīng)用 ─ 零件的數(shù)量,位置,操作者技能,疲勞,觀測誤差 (易讀性,視差 ) 在校準(zhǔn)過程所使用的測量程序 (如 :使用“基準(zhǔn)” ),應(yīng)該盡可能地與正常操作的測量程序一致。 : ? 儀器需要校準(zhǔn),縮短校準(zhǔn)周期 ? 儀器,設(shè)備或夾具的磨損 ? 正常的老化或損壞 ? 維護(hù)保養(yǎng)不好 空氣,動(dòng)力,液體,過濾器,腐蝕,塵土,清潔 ? 基準(zhǔn)的磨損或損壞 ,基準(zhǔn)的誤差 ? 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或調(diào)整 ? 儀器質(zhì)量不好 ─ 設(shè)計(jì)或符合性 ? 儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計(jì)或方法 ? 不同的測量方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備,夾緊,技巧 ? 變形 (量具或零件 ) ? 環(huán)境變化 ─ 溫度,濕度,振動(dòng),清潔 ? 錯(cuò)誤的假設(shè),應(yīng)用的常數(shù)不對 ? 應(yīng)用 — 零件數(shù)量,位置,操作者技能,疲勞,觀測誤差 (易讀性,視差 ) : ? 儀器需要校準(zhǔn),縮短校準(zhǔn)周期 ? 儀器,設(shè)備或夾具的磨損 ? 維護(hù)保養(yǎng)不好 — 空氣,動(dòng)力,液體,過濾器,腐蝕,塵土,清潔 ? 基準(zhǔn)的磨損或損壞,基準(zhǔn)的誤差 — 最小 /最大 ? 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn) (沒有涵蓋操作范圍 ) ? 儀器質(zhì)量不好 ─ 設(shè)計(jì)或符合性 ? 缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法 ? 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具 ? 不同的測量方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備,夾緊,技巧 ? 隨著測量尺寸不同, (量具或零件 )變形量不同 ? 環(huán)境 ─ 溫度,濕度,振動(dòng),清潔 ? 錯(cuò)誤的假設(shè),應(yīng)用的常數(shù)不對 ? 應(yīng)用 — 零件數(shù)量,位置,操作者技能,疲勞,觀測誤差 (易讀性,視差 ) : ? 零件內(nèi)部 (抽樣樣本 ):形狀,位置,表面粗糙度,錐度,樣本的一致性 ? 儀器內(nèi)部 :維修,磨損,設(shè)備或夾具的失效,質(zhì)量或保養(yǎng)不好 ? 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部 :質(zhì)量,等級,磨損 ? 方法內(nèi)部 :作業(yè)準(zhǔn)備,技巧,歸零固定,夾持,點(diǎn)密度的變差 ? 評價(jià)人內(nèi)部 :技巧,位置,缺乏經(jīng)驗(yàn),操作技能或培訓(xùn),意識,疲勞 ? 環(huán)境內(nèi)部 :對溫度,濕度,振動(dòng),清潔的小幅波動(dòng) ? 錯(cuò)誤的假設(shè) — 穩(wěn)定 ,適當(dāng)?shù)牟僮? ? 儀器一致性不好 ? 量具誤用 ? 失真 (量具或零件 ),缺乏堅(jiān)固性 ? 應(yīng)用 ─ 零件數(shù)量 ,位置 ,觀測誤差 (易讀性 ,視差 ) : ? 零件之間 (抽樣樣本 ):使用相同的儀器 ,操作者和方法測量 A、 B、 C、零件類型時(shí)的平均差異 ? 儀器之間 :在相同零件 ,操作者和環(huán)境下使用 A、 B、 C儀器測量的平均值差異 ? 標(biāo)準(zhǔn)之間 :在測量過程中 ,不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響 ? 方法之間 :由于改變測量點(diǎn)密度 ,手動(dòng) /自動(dòng)系統(tǒng) ,歸零 ,固定或夾緊方法等所造成的平均值差異 ? 評價(jià)人 (操作者 )之間 :評價(jià)人 A、 B、 C之間由于培訓(xùn) ,技巧 ,技能和經(jīng)驗(yàn)所造成的平均值差異 ? 環(huán)境之間 :在經(jīng)過 3等時(shí)段所進(jìn)行的測量 ,由于環(huán)境周期所造成的平均值差異。這種研究常用于使用高度自動(dòng)化測量系統(tǒng)對產(chǎn)品和過程的鑒定。 ? 研究中的假設(shè)有誤 ? 缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法 ? 操作者培訓(xùn)的有效性 ? 應(yīng)用 — 零件數(shù)量 ,位置 ,觀測誤差 (易讀性 ,視差 ) 注 :傳統(tǒng)上將再現(xiàn)性稱為“評價(jià)人之間”的變差。手動(dòng)儀器通常的確受操作者技能的影響。但是對于操作者不是變差主要原因的測量過程 (例如自動(dòng)的測量系統(tǒng) ),影響再現(xiàn)性的原因是指測量系統(tǒng)之間或條件之間的 平均值變差。 (當(dāng)為手動(dòng)儀器測量時(shí) ): ? 操作者培訓(xùn)不夠 ? 量具刻度不清 ? 需要夾具幫助 : ? 量具需要維護(hù) ? 量具需要重新設(shè)計(jì)來提高剛度 ? 夾緊或檢測點(diǎn)需改進(jìn) ? 存在過大的零件內(nèi)變差 — 形狀 ,位置 ,表面光潔度 ,錐度 ,樣本的一致性 : ? 零件的溫度 ? 電子設(shè)備必要的予熱 ? 設(shè)備磨損 注 :一致性是系統(tǒng)隨著時(shí)間變化 ,測量變差的差值。它可以看成是重復(fù)性隨時(shí)間變化的差值。影響一致性的因素都是特殊原因變差。 評價(jià)結(jié)果,采取改進(jìn)措施 測量系統(tǒng)分析開始于理解測量的目的與過程,并通過對測量數(shù)據(jù)的收集,整理,分析,評價(jià),從而確定測量裝置對其予期的應(yīng)用來說是否可接受。如不可接受,則因分析影響測量系統(tǒng)變差的影響因素,采取措施,進(jìn)而控制和改進(jìn)測量系統(tǒng),提高測量數(shù)據(jù)質(zhì)量,以便能更好地為產(chǎn)品控制和過程控制的決策提供更準(zhǔn)確,有用的信息。
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