【導讀】種核心工具之一。對測量系統(tǒng)進行研究分析了怎么辦?具，軟件，人員，環(huán)境及假設(shè)的集合。來獲得測量結(jié)果的整個過程。產(chǎn)生的輸出就是數(shù)值(數(shù)據(jù))。均于該特性的參考值“接近”。量系統(tǒng)的不同所造成。過程變差值盡可能接近和真實地反映過程的變差值。的測量條件下，連續(xù)(短期內(nèi))多次測量中的變差。是重復性和再現(xiàn)性的聯(lián)合估計值。*測量量程內(nèi)長期的一致性和均勻性包含在性能評價之中。測量系統(tǒng)必須是穩(wěn)定的,應處于受控狀態(tài),即測量系統(tǒng)。統(tǒng)計特性在預期的范圍內(nèi)一致,并滿足測量目的:. 過程變差,并能證明具有有效的解析度。1).取得一個樣件，并且建立其與可追溯到相關(guān)標準的參考值。件，并將它指定為偏倚分析的基準件。零件n≥10次，并計算這n個讀值的平均值作為“參考值”。是否出現(xiàn)異常，分析特殊原因，找出異常點。一個新測量系統(tǒng)，在測量系統(tǒng)的操作范圍內(nèi)選取一個零件，

　　

【正文】 百分比； ②錯誤率：是指評價人將壞的零件判為好零件的次數(shù)除以對壞的零件的總評價次數(shù)的百分比； ③錯誤警報率：是評價人將好的零件判為壞的零件的次數(shù)除以對好零件的總評價次數(shù)的百分比。 在本例中，根據(jù)參考值（即參考 1）在公差范圍內(nèi)的好零件共有 34件，評價人對每個零件評價 3次，共 102次。 （參考 0）壞零件（即超出公差范圍的）共有 16件，評價人對每個零件評價 3次，共 48次。 正確評價件數(shù)（件）將壞的判為好的（次）將好的判為壞的（次）正確評價件數(shù)（件）將壞的判為好的（次）將好的判為壞的（次）正確評價件數(shù)（件）將壞的判為好的（次）將好的判為壞的（次）好零件（參考 1 ）（在公差范圍內(nèi)）34 102 29 5 32 2 28 9壞零件（參考 0 ）（在公差以外）16 48 13 3 13 3 12 6合計 50 150 42 3 5 45 3 2 40 6 9計算4 2 247。 5 0 =84%3 247。 4 8 =6 . 2 5 %5 247。 1 0 2 =4 . 9 %4 5 247。 5 0 =90%3 247。 4 8 =6 . 2 5 %2 247。 1 0 2 =2 . 0 %4 0 247。 5 0 =80%6 247。 4 8 =1 2 . 5 %9 247。 1 0 2 =8 . 8 4 %有效性 錯誤率錯誤報警率有效性 錯誤率錯誤報警率有效性 錯誤率錯誤報警率評價人B 評價人C數(shù)量( 件 )每人評價次數(shù)（次）評價人 A 這些結(jié)果顯示：各個評價者對于該測量系統(tǒng)，在有效性、錯誤率與錯誤警報率上都有不同程度的結(jié)果。在所有三個項目中，沒有一位評價者可接受的。 是否需要為這過程更改接受標準？這些風險可以被接受嗎？評價者是否需要更好的培訓？測量系統(tǒng)的環(huán)境可不可以被改善？ 重要的是：顧客對這測量系統(tǒng)與其研究結(jié)果會有何看法？顧客原本預期的情況是什么？ 顧客是否接受這些風險？ 信號檢查表 五 .對測量系統(tǒng)進行研究分析了怎么辦 與其它所有過程一樣 ,測量系統(tǒng)受隨機的和系統(tǒng)的變差來源的影響。這些變差是由普通原因和特殊 (無次序的 )原因造成的。為了提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，必須使測量系統(tǒng)變差盡可能減小，重要的是識別變差來源 ,消除和降低變差源的影響。 針對測量系統(tǒng)的 “ 五性 ” 研究分析，識別影響 “ 五性 ” 的變差源。 : ? 儀器需要校準 ? 儀器 ,設(shè)備或夾具磨損 ? 基準的磨損或損壞 ? 不適當?shù)男驶蛘{(diào)整 ? 儀器質(zhì)量不良 ? 線性誤差 ? 使用了錯誤的量具 ? 不同的測量方法 — 作業(yè)準備 ,夾緊 ,技巧 ? 測量的特性不對 ? 變形 (量具或零件 ) ? 環(huán)境 — 溫度，濕度，振動，清潔 ? 錯誤的假設(shè)，應用的常數(shù)不對 ? 應用 ─ 零件的數(shù)量，位置，操作者技能，疲勞，觀測誤差 (易讀性，視差 ) 在校準過程所使用的測量程序 (如 :使用“基準” )，應該盡可能地與正常操作的測量程序一致。 : ? 儀器需要校準，縮短校準周期 ? 儀器，設(shè)備或夾具的磨損 ? 正常的老化或損壞 ? 維護保養(yǎng)不好 空氣，動力，液體，過濾器，腐蝕，塵土，清潔 ? 基準的磨損或損壞 ,基準的誤差 ? 不適當?shù)男驶蛘{(diào)整 ? 儀器質(zhì)量不好 ─ 設(shè)計或符合性 ? 儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計或方法 ? 不同的測量方法 — 作業(yè)準備，夾緊，技巧 ? 變形 (量具或零件 ) ? 環(huán)境變化 ─ 溫度，濕度，振動，清潔 ? 錯誤的假設(shè)，應用的常數(shù)不對 ? 應用 — 零件數(shù)量，位置，操作者技能，疲勞，觀測誤差 (易讀性，視差 ) : ? 儀器需要校準，縮短校準周期 ? 儀器，設(shè)備或夾具的磨損 ? 維護保養(yǎng)不好 — 空氣，動力，液體，過濾器，腐蝕，塵土，清潔 ? 基準的磨損或損壞，基準的誤差 — 最小 /最大 ? 不適當?shù)男?(沒有涵蓋操作范圍 ) ? 儀器質(zhì)量不好 ─ 設(shè)計或符合性 ? 缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計或方法 ? 應用了錯誤的量具 ? 不同的測量方法 — 作業(yè)準備，夾緊，技巧 ? 隨著測量尺寸不同， (量具或零件 )變形量不同 ? 環(huán)境 ─ 溫度，濕度，振動，清潔 ? 錯誤的假設(shè)，應用的常數(shù)不對 ? 應用 — 零件數(shù)量，位置，操作者技能，疲勞，觀測誤差 (易讀性，視差 ) : ? 零件內(nèi)部 (抽樣樣本 ):形狀，位置，表面粗糙度，錐度，樣本的一致性 ? 儀器內(nèi)部 :維修，磨損，設(shè)備或夾具的失效，質(zhì)量或保養(yǎng)不好 ? 標準內(nèi)部 :質(zhì)量，等級，磨損 ? 方法內(nèi)部 :作業(yè)準備，技巧，歸零固定，夾持，點密度的變差 ? 評價人內(nèi)部 :技巧，位置，缺乏經(jīng)驗，操作技能或培訓，意識，疲勞 ? 環(huán)境內(nèi)部 :對溫度，濕度，振動，清潔的小幅波動 ? 錯誤的假設(shè) — 穩(wěn)定 ,適當?shù)牟僮? ? 儀器一致性不好 ? 量具誤用 ? 失真 (量具或零件 ),缺乏堅固性 ? 應用 ─ 零件數(shù)量 ,位置 ,觀測誤差 (易讀性 ,視差 ) : ? 零件之間 (抽樣樣本 ):使用相同的儀器 ,操作者和方法測量 A、 B、 C、零件類型時的平均差異 ? 儀器之間 :在相同零件 ,操作者和環(huán)境下使用 A、 B、 C儀器測量的平均值差異 ? 標準之間 :在測量過程中 ,不同的設(shè)定標準的平均影響 ? 方法之間 :由于改變測量點密度 ,手動 /自動系統(tǒng) ,歸零 ,固定或夾緊方法等所造成的平均值差異 ? 評價人 (操作者 )之間 :評價人 A、 B、 C之間由于培訓 ,技巧 ,技能和經(jīng)驗所造成的平均值差異 ? 環(huán)境之間 :在經(jīng)過 3等時段所進行的測量 ,由于環(huán)境周期所造成的平均值差異。這種研究常用于使用高度自動化測量系統(tǒng)對產(chǎn)品和過程的鑒定。 ? 研究中的假設(shè)有誤 ? 缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計或方法 ? 操作者培訓的有效性 ? 應用 — 零件數(shù)量 ,位置 ,觀測誤差 (易讀性 ,視差 ) 注 :傳統(tǒng)上將再現(xiàn)性稱為“評價人之間”的變差。手動儀器通常的確受操作者技能的影響。但是對于操作者不是變差主要原因的測量過程 (例如自動的測量系統(tǒng) ),影響再現(xiàn)性的原因是指測量系統(tǒng)之間或條件之間的 平均值變差。 (當為手動儀器測量時 ): ? 操作者培訓不夠 ? 量具刻度不清 ? 需要夾具幫助 : ? 量具需要維護 ? 量具需要重新設(shè)計來提高剛度 ? 夾緊或檢測點需改進 ? 存在過大的零件內(nèi)變差 — 形狀 ,位置 ,表面光潔度 ,錐度 ,樣本的一致性 : ? 零件的溫度 ? 電子設(shè)備必要的予熱 ? 設(shè)備磨損 注 :一致性是系統(tǒng)隨著時間變化 ,測量變差的差值。它可以看成是重復性隨時間變化的差值。影響一致性的因素都是特殊原因變差。 評價結(jié)果，采取改進措施 測量系統(tǒng)分析開始于理解測量的目的與過程，并通過對測量數(shù)據(jù)的收集，整理，分析，評價，從而確定測量裝置對其予期的應用來說是否可接受。如不可接受，則因分析影響測量系統(tǒng)變差的影響因素，采取措施，進而控制和改進測量系統(tǒng)，提高測量數(shù)據(jù)質(zhì)量，以便能更好地為產(chǎn)品控制和過程控制的決策提供更準確，有用的信息。