【正文】 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 35 NOGO GO Error Operator 2 Operator 1 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) (Attribute Data)的 RR MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 36 ?Statistical Process Control ?統(tǒng)計(jì) 過(guò)程 控制 什么是ＳＰＣ？ 是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。 實(shí)施 SPC的目的： ? 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估； ? 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； ? 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生； ? 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作 在線監(jiān)控 異常預(yù)警 系統(tǒng)分析 持續(xù)改進(jìn) 37 推動(dòng)品質(zhì) 活動(dòng) 約 每 10年就出 現(xiàn) 一 種關(guān)鍵品質(zhì) 管理方法 19501960 SPC 19601970 19701980 19801990 19902023 QCC、 SPC + brainstorming(頭腦風(fēng)暴 ) TQM、 QCC、 SPC SIX SIGMA、 ISO9000、 TQM、 QCC、 SPC ISO9000、 TQM、 QCC、 SPC SPC的 起源與 背景 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 38 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC） 概述 檢測(cè)與預(yù)防 ? 通過(guò)質(zhì)量控制來(lái)檢查最終產(chǎn)品并剔除不符和規(guī)范的產(chǎn)品，為 檢測(cè)的方法。檢測(cè)方法是浪費(fèi)的。因?yàn)樵试S將時(shí)間和材料投入到無(wú) 增值的生產(chǎn)和服務(wù)中（自我提高的過(guò)程）。 ? 通過(guò)控制生產(chǎn)各相關(guān)要素，保證避免無(wú)效的輸出，為預(yù)防的 方法。預(yù)防方法要求盡可能第一次就完成工作，以避免浪費(fèi)。 ? 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是控制 人員、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境等方面 達(dá)到最佳水平，防止不合格發(fā)生 的重要方法。 39 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述 ? 控制圖種類 (以 數(shù)據(jù) 來(lái)分 ) ? 計(jì)量型控制圖 – 平均值 與極差控制圖 – 平均值 與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 – 中位數(shù)圖 – 單值與移動(dòng)極差圖 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 – 不合格率的 p圖 – 不合格數(shù)的 nP圖 – 不合格數(shù)的 c圖 – 單位產(chǎn)品不合格數(shù)的 u圖 40 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 ，按技術(shù)人員要求的時(shí)間間隔從機(jī)床上連續(xù)取 5個(gè)樣品為 1個(gè)子組，共取 25個(gè)子組。測(cè)量并完成每個(gè)表格記錄后，計(jì)算是否上控制限和下控制限正確，是否目標(biāo)在正確位置。 ，然后按下公式計(jì)算： 5個(gè)樣品平均值上限： UCLx= +（ ） 5個(gè)樣品平均值下限 : LCLx= （ ） ５個(gè)樣品極差上限： UCLR=（ ） ５個(gè)樣品極差下限： LCLR=0 將算出的平均值在控制圖上畫成水平實(shí)線，各控制限（ UCLx， LCLx， UCLR， LCLR）畫成水平虛線。然后在控制圖上描點(diǎn)。 對(duì)下列特殊原因進(jìn)行分析并采取措施 : 任何超出控制限的點(diǎn) 連續(xù) 7點(diǎn)全在中心線之上或之下 ,7點(diǎn)連續(xù)上升或下降 ,明顯非隨機(jī)的圖形 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 UCL p UCL p CL p 參見(jiàn) XR控制圖表 XR 41 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 控制圖用于控制生產(chǎn)過(guò)程的步驟： ?與現(xiàn)有規(guī)格進(jìn)行比較： ，則應(yīng)作以下工作； ⑴對(duì)此異常點(diǎn)進(jìn)行分析并加以處置，并要有預(yù)防措施。 ⑵ X控制圖有超界限點(diǎn)時(shí)，表示過(guò)程平均發(fā)生變化或變異增大。 ⑶ R控制圖有超界限點(diǎn)時(shí)，表示過(guò)程變異增大。 ，如設(shè)備、人員、原料等因素。此時(shí)應(yīng)對(duì)控制界限重 新進(jìn)行計(jì)算。重新收集數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，找出客觀的控制界限。 一定了解控制圖兩種基本用途！ 42 五大工具回顧 高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè)特性 ? 時(shí)間與進(jìn)度 : APQP FMEA ? 穩(wěn)定的好產(chǎn)品 : SPC MSA ? 一致的好產(chǎn)品 : CP PPAP ? 持續(xù)完整的全員 質(zhì)量保證 體系 : TS16949 43 新產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程 立項(xiàng) 樣品開發(fā) 試生產(chǎn) 投產(chǎn) ? 設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 反饋信息的評(píng)估及改正措施 批量生產(chǎn) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā) 制造過(guò)程的設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程的批準(zhǔn) 44 * 反饋 , 評(píng)估和整改措施 產(chǎn)品和工藝的 認(rèn)證 計(jì)劃與確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 工藝設(shè)計(jì)與開發(fā) 回顧總結(jié) :APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán) 45 Relationship between TS16949 and APQP TS16949與 APQP的關(guān)系 Quality Planning 質(zhì)量策劃 PPAP 正式生產(chǎn)件審批 APQP TS16949 APQP流程案例 APQP文件清單 46 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH