【導讀】使用者應審視實情，正確應。本卷VDA考慮了現(xiàn)行版本出版、發(fā)行時的技術標準。應用VDA推薦性標準者。對其自身行為承擔責任，并對相關風險負責。VDA以及參與提出VDA推薦性。告知VDA，以便進行更正。準化學會許可的。本卷受版權保護。未經(jīng)VDA同意，不得違反版權法規(guī)定擅自復制、翻譯、制。成微縮膠卷及通過電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進行貯存并處理，違者嚴懲。本書也以其他語言出版，各門語言的最新版本請向VDA-QMC詢問。質(zhì)量保證已經(jīng)成為各部門的樞紐。對企業(yè)的經(jīng)營效益有著舉足輕重的影響?？紤]到此種發(fā)展情況，VDA/DGQ“汽車工業(yè)質(zhì)量控。本VDA第6卷，在本行業(yè)乃至國際同行業(yè)界很快引起了巨大反響。對一些重要內(nèi)容作更為確切的闡述。書第二版進行修訂?，F(xiàn)在，被審核的組織在提問表中被稱為“企。且不符合時會導致整個質(zhì)量體系失效的提問加了特定標識。因此，所提問題必須由企業(yè)內(nèi)有關部門。汽車制造廠及其供方一致同意，考慮到合理性，盡可能相互承認按。然不同）十分重要。

　　

【正文】 符合項 /并確定不符合程度 企業(yè)形象 風險 /產(chǎn)品安全性 c）消除缺陷措施 d）負責部門 /期限 e）評價其有效性 f）報告形式 g）調(diào)整修訂文件（其中包括質(zhì)量體系）。 * 是否根據(jù)審核計劃，對產(chǎn)品和過程的要求進行內(nèi)部質(zhì)量審核，并加以評價？ 概念解釋： “產(chǎn)品審核” 用于審定最終檢驗后的產(chǎn)品與規(guī)定的質(zhì)量要求的符合情況。 要求 /說明： 審核計劃必須包含下列信息： 審核目的 參考文件 所要審核的產(chǎn)品 /過程 必須策劃和實施產(chǎn)品審核和過程審核。 必須制定對產(chǎn)品審核和過程審核的計劃，審核計劃必須包含下列信息： 審核流程 審核提問表 日程 在審核結束后，必須編制審核報告，報告中要有確證的不符合項和建議采取的糾正措施，并讓有關人員了解，必須在適當?shù)臅r間框架里對糾正措施的有效性進行評估（參照提問 ）。 “過程審核” 用于檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求、過程是否受控和有能力。 審核員 /審核小組 報告（附分發(fā)者名單） 糾正措施的跟蹤。 在這些審核中還應該檢查工作條件與環(huán)境條件的適合性（參照提問 ） 04 培訓，人員 DIN EN ISO 9001， 第 DIN EN ISO 90041 第 18節(jié) 企業(yè)中所使用的員工是企業(yè)質(zhì)量能力的主要因素。為此，在企業(yè)中的各個層次、各個部門，都應該對人員培訓、提高人員素質(zhì)以及調(diào)動員工積極性進行策劃和實施。 涉 及 DIN EN ISO 9001 90041 是否定期根據(jù)人員與職能情況了解測定培訓需求，并由此對企業(yè)中的各級人員采取不同的培訓計劃 ? 在培訓計劃中是否包含了在質(zhì)量技術方面的培訓進修措施 ? 在培訓計劃中是否包含了企業(yè)的最高管理者和各級管理人員 ? * 在企業(yè)內(nèi)是否有一個已達到的質(zhì)量現(xiàn)狀與目標的對照說明，并清晰易懂 ? * 員工新聘或調(diào)動時 ,引入新的或更改了的過程、工作流程等時，是否對員工安排一個指導 /培訓計劃 ? 員工是否具有從事其工作的資格 ? * 是否具有調(diào)動積極性和提高質(zhì)量意識的措施 ? 是否定期根據(jù)人員與職能情況了解測定培訓需求，并由此對企業(yè)中的各級人員采取不同的培訓計劃？ 概念解釋 ： “培訓計劃” 意味著了解全部培訓需求，以及根據(jù)這一需求在企業(yè)所有的部門中采取的措施。 要求 /說明： 必須包括從事影響質(zhì)量活動的各層次的所有員工。必須根據(jù)職能情況規(guī)定要求。必須根據(jù)人員情況將培訓和進修情況加以匯總，匯總情況應清楚地表明已實施和尚待實施的培訓措施，必須使培訓狀態(tài)一目了然。 對已實施的培訓可以通過成績單、證書、或參加培訓確認書加以證明。 對于整個培訓計劃必須任命負責人。 直接的領導必須對員工的進修、培訓負責，以確保其始終具備勝任工作的素質(zhì)。 培訓計劃包括所有內(nèi)部和外部的培訓活動，并且應該定期檢查其實施效果。 在培訓計劃中是否包含了在質(zhì)量技術方面的培訓進修措施？ 要求 /說明： 屬于此議題的有，例如： 風險分析 統(tǒng)計實驗策劃 檢驗與測量技術 能力調(diào)查 統(tǒng)計過程控制 質(zhì)量控制圖技術 體系、過程和產(chǎn)品審核 供方評價 解決問題的技術 數(shù)據(jù)分析方法。 培訓計劃必須是針對全體員工的。 在培訓計劃中是否包含了企業(yè)的最高管理者和各級管理人員？ 要求 /說明： 屬于這一議題的有以下重點，例如： 質(zhì)量目標 質(zhì)量管理 /全面質(zhì)量管理 質(zhì)量促進 質(zhì)量成本 質(zhì)量信息 質(zhì)量保證的工具和方法 產(chǎn)品安全性 企業(yè)最高管理者和來自下列各部門，例如： 為了突出和加深對質(zhì)量要素的理解，必須實施培訓。 市場與銷售 開發(fā) 采購和物流控制 生產(chǎn)準備與工裝、模具制造 生產(chǎn) 質(zhì)量 售后服務 人事 的管理人員均是相應的培訓參加者。 管理人員掌握足夠的質(zhì)量技術方面的知識構成了在企業(yè)中成功應用質(zhì)量技術的基礎。 * 員工新聘或調(diào)動時，引入新的或更改了的過程、工作流程等時，是否對員工安排一個指導 /培訓計劃？ 概念解釋： “培訓及指導” 是因人制宜的培訓措施，以幫助員工能夠理解技術 /商務文件、工藝流程以及完成其工作所必要的技術和方法、并能夠熟練、正確地操作設備。 要求 /說明： 上級必須以書面形式指導員工正確使用和放置生產(chǎn)器具與工藝設備以及正確理解內(nèi)部指導書等。上級還必須親自了解指導的有效性。指導 /培訓計劃是否已實施可通過簽字來證實。這些要求必須落實到所有組織部門，其意義深遠。 必須制訂并明確安排指導計劃。 選擇合適的員工時，必須考慮人的素質(zhì)、專業(yè)知識和能力。 對于新上崗的員工、短期合同勞動力、外借勞動力以及委以新任務的員工的選擇和培訓，應予以特別重視。 通過培訓和指導應使員工對裝備和工作結果負責。這樣一來，必然加強上級與員工之間的接觸聯(lián)系。 實施自檢之前，所有參與生產(chǎn)的員工必須就如何完成其質(zhì)量管理任務進行培訓。 * 員工是否具有從事其工作的資格？ 概念解釋： 要求 /說明： 材料檢驗員證書 焊工證書 材料無損探傷證書（ X光探傷檢驗）。 另外，對員工定期地進行內(nèi)部指導（首次及再次指導），并檢查所使用的員工是否適合特定的任務，以及是否規(guī)定了代理人員。 如果員工已證明自己適合從事規(guī)定的活動，則“資格”是賦予員工的一種身份。 如果必須考慮法律和 /或合同的規(guī)定，那么資格的證明是必要的。需資格證明的有如下幾種，例如： 實施外部質(zhì)量審核的審核員們必須就下述方面提供證明： 具有符合 DIN ISO 100112的素質(zhì)要求以及按照 EOQ準則或同等標準進行培訓并獲得資格 對標準的認識和理解。標準是質(zhì)量體系審核的基礎（ DIN EN ISO90009004， VDA第 6卷，第 1至第 6部分） 通過調(diào)查、詢問、評價和報告方法等證明評審技術（例如：） 駕馭質(zhì)量審核所需要的其他技能，如策劃、組織、交流和領導 質(zhì)量管理和質(zhì)量技術方面的經(jīng)驗 個人的素質(zhì)，如正直、誠實、有判斷能力、分析能力，容易接受新知識等 質(zhì)量審核員要保持其工作能力（資格），并要加以證明。 對于開發(fā)和試驗活動，要對如下內(nèi)容作出證明，例如： 質(zhì)量功能展開（ QFD） FMEA 實驗設計 DOE CAD/CAM 數(shù)值分析 模擬技術（ Simulationstechniken） 是否具有調(diào)動積極性和提高質(zhì)量意識的措施？ 概念解釋： 要求 /說明： 改進建議 質(zhì)量小組 零缺陷計劃 張貼宣傳 /競賽活動 培訓，信息交流會 所謂“積極性”應理解為員工甘愿為此作出績效的決心。“質(zhì)量意識”反映在每個員工對質(zhì)量責任的行為中。 表彰 研討會。 企業(yè)的質(zhì)量能力和績效能力不僅取決于技術能力、組織的能力以及生產(chǎn)資源，而且更多地取決于員工的素質(zhì)和作出績效的決心。 可以通過以下手段達到在所有組織部門中提高質(zhì)量意識，例如： * 在企業(yè)內(nèi)是否有一個已達到的質(zhì)量現(xiàn)狀與目標的對照說明，并清晰易懂？ 要求 /說明： 展示介紹質(zhì)量成本 展示返工狀態(tài)（數(shù)量 /費用） 展示質(zhì)量審核結果 展示發(fā)展目標與發(fā)展狀態(tài)的對比 這里涉及提問“ ”中所提到的規(guī)定目標。 展示內(nèi)部與外部顧客的滿意程度。 通過上述手段可對規(guī)定目標與目標實現(xiàn)情況進行比較。情況介紹（展示）務必清晰易懂，使員工易于理解并獲知規(guī)定目標與已實現(xiàn)目標之間的對比情況。 一般信息（包括目標值與實際值比較）、周期性質(zhì)量報告、圖表及各層次間為以下內(nèi)容而進行信息交流，例如： 實際達到的質(zhì)量 ,可通過如質(zhì)量特性數(shù)據(jù)反映出來。 05 質(zhì)量體系的財務考慮 DIN EN ISO 90041 第 6節(jié) 質(zhì)量體系的財務考慮是必要的，因為： 涉 及 DIN EN ISO 9001 90041 是否規(guī)定反映質(zhì)量體系有效性的財務報告的編制方法 ? * 有關負責人是否定期編制財務報告，并作數(shù)據(jù)分析 ? （ ） * 是否具有由于未達到質(zhì)量要求（不合格）而造成內(nèi)部損失的證明 ? * 是否具有由于未達到質(zhì)量要求（不合格）而造成外部損失的證明 ? 質(zhì)量或非質(zhì)量對一個企業(yè)及其組織實體的盈利和虧損具有顯著的影響， 財務報告可以與企業(yè)成本核算并存，或與企業(yè)成本核算相關聯(lián)。這些報告必須具有透明度，并且能夠進行長期比較和趨勢描述。 提示：對外部審核員只須證明特征數(shù)值和趨勢，不必出示絕對數(shù)值和總額。 通過改善工作的效率和效益可以減少損失和提高顧客滿意程度， 所以，用企業(yè)經(jīng)濟性（財務用語）度量質(zhì)量體系的有效性，是很重要的。 是否規(guī)定反映質(zhì)量體系有效性的財務報告的編制方法？ 要求 /說明： 對有關質(zhì)量體系要素的財務數(shù)據(jù)的收集、分析和表達有著不同的方法。 采用已經(jīng)熟悉的方法，并非就排斥其他方法或這些方法的修改與組合。 質(zhì)量成本法： 預防成本 鑒定成本 內(nèi)部和外部故障成本 有關質(zhì)量體系活動的財務報告核算方法，可以應用以下方法，例如： 符合性成本 非符合性成本 結合故障與故障的原因，必須向企業(yè)的最高管理者報告費用的高低、經(jīng)歷及其分析情況。 財務報告的編制方法取決于各個企業(yè)特有的結構、組織實體、活動以及質(zhì)量體系的完善程度。 內(nèi)部和外部損失（不符合質(zhì)量要求）。 提示：詳細說明只是內(nèi)部質(zhì)量審核的事情。對外部審核員只需證明程序的存在。 必須說明相應的程序、方法與成本結構（見提問 ）。（例如采用指導書、分發(fā)證明、成本核算點和成本計劃，所有財務費用匯總到企業(yè)的最高管理者。） 或 過程成本法： （盈利 /成本 關系 計算）通過： 或 質(zhì)量損失法： （質(zhì)量損失核算）通過： 企業(yè)有如下任務：統(tǒng)計反映質(zhì)量體系效果的財務特征數(shù)據(jù)，描述造成的原因和相應的時間，加以分析、采取改進及預防措施并跟蹤其有效性。 * 有關負責人是否定期編制財務報告，并作數(shù)據(jù)分析？ 概念解釋： 關于質(zhì)量活動的“財務報告”應該由有關負責人定期編制，并作數(shù)據(jù)分析。由此確定改進措施與目標。 報告必須以一目了然的形式針對經(jīng)營活動指數(shù)，如銷售量（件）、營業(yè)額或增值量，以便了解企業(yè)的現(xiàn)實情況。特征指數(shù)和測定值必須向目標值看齊，趨勢和改進的潛力必須清楚，以便針對下一階段確定質(zhì)量目標、成本目標和改進措施。 要求 /說明： * 是否具有由于未達到質(zhì)量要求（不合格）而造成內(nèi)部損失的證明？ 概念解釋： 報廢 返工 數(shù)量偏差 “內(nèi)部損失”是指在供貨前由于未達到質(zhì)量要求所造成的損失。內(nèi)部損失的產(chǎn)生是由于返工、工作環(huán)境（人機工程）太差等因素而造成的工作效率的降低。由于產(chǎn)品在供貨前未達到質(zhì)量要求而造成的故障成本也屬此類（如：重復地進行服務，重新生產(chǎn)，返工，重新檢驗，報廢）。 價值降低 這類成本的重點必須從成本發(fā)生的原因，按照時間、生產(chǎn)和產(chǎn)品描述。 要求 /說明： 這些成本和費用涉及，例如： 未計劃的篩選檢驗 調(diào)查問題 重復檢驗 故障造成的停機時間 未達到開發(fā)要求。 * 是否具有由于未達到質(zhì)量要求（不合格）而造成外部損失的證明？ 概念解釋： “外部損失”是指供貨后有形和無形的損失，它是由于未達到質(zhì)量要求而造成的。 擔保（在“ 0”公里交貨時和顧客使用時） 這類成本的重點必須從成本發(fā)生的原因，按照時間、生產(chǎn)和產(chǎn)品描述。 要求 /說明： 有關的費用有，例如： 折扣 追回產(chǎn)品 檢查問題 產(chǎn)品責任 有形損失是指由于產(chǎn)品供貨后未滿足質(zhì)量要求而造成的故障成本（例如：挑選、返工、返修、保修、退貨、直接成本和賠償、追回產(chǎn)品、產(chǎn)品責任成本）。 典型的無形損失，例如：由于顧客不滿意而影響產(chǎn)品以后的銷路。 也可能是： 企業(yè)形象的損失 顧客由于不滿意而轉(zhuǎn)向其他供方。 06 產(chǎn)品安全性 DIN EN ISO 90041， 第 19節(jié) 質(zhì)量體系的發(fā)展方向原則上是盡可能可靠地避免缺陷。 涉 及 DIN EN ISO 9001 90041 產(chǎn)品責任的原則在企業(yè)內(nèi)部是否眾所周知 ? 對于那些需要質(zhì)量方面特別證明的產(chǎn)品和特定特性，是否有確定和標識這些產(chǎn)品和特性的程序 ?（存檔責任） （ ,g） 19 * 是否有用于識別產(chǎn)品