【正文】 產能力平衡。它還收集生產（采購）活動執(zhí)行結果，及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調整計劃的依據。工藝專業(yè)化生產具有的優(yōu)點和缺點是什么？優(yōu)點：（1）可以大大縮減產品在加工過程中的運輸距離（2）可以減少加工過程中的在制品庫存。（3）可以采用先進生產組織形式流水線生產（4）減少生產單位的協(xié)作關系，簡化計劃管理。缺點：設備利用率低四、判斷工序是組成生產過程的基本環(huán)節(jié)。（）車間內，集中著制造某種產品全部工藝階段或者某幾個工藝階段所需的各種設備和各工種的工人屬工藝專業(yè)化。（）節(jié)拍，是設計流水線的基礎，同時也是表明流水線出產產量大小的一個指標。（）4 企業(yè)的生產能力，是指各種固定資產綜合生產能力，而不是個別機器設備的生產能力。（）企業(yè)查定能力是企業(yè)竣工投產后，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，經過一定時期才能達到的生產能力。（）對于價格折扣模型，按最低價求得的經濟訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）8按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費，（）在產品結構與工藝相似的成批生產中，可選假定產品作為查定企業(yè)生產能力計量單位。（）10標準件，通用件的產品或零部件均可按大量生產方式組織生產。（）1√23√4√5√6√7√8910√五、計算需求預測，作業(yè)計劃，作業(yè)排序，經濟批量模型。盈虧平衡分析第三篇：2013生產計劃與控制復習生產活動的概念生產管理的概念單件小批量生產和大批量生產的特點生產管理的目標影響需求的幾種構成因素需求預測的定量方法，簡單移動平均、加權移動平均、指數平滑法庫存成本的構成，以及各成本之間的變化關系連續(xù)檢查控制方式的特點周期檢查控制方式的特點ABC分類法1經濟訂貨批量模型1綜合生產計劃的概念、對象等1綜合生產計劃的制定過程中常用的幾種策略，以及各種策略的優(yōu)劣1主生產計劃的概念、對象等1主生產計劃的制定過程、需求時段的概念、毛需求的確定等1物料需求計劃的概念、對象等1BOM的畫法1各級生產計劃與能力計劃的關系1N/2/F/Fmax排序問題：約翰遜法多個工件在多臺機器的排序問題：關鍵工件法2不同移動方式下零件加工周期的計算（順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式）2生產計劃的層次和邏輯關系第四篇：生產計劃與控制復習資料一、名詞解釋生產提前期：是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產的日期比產品出產的日期應提前的時間長度、天數。看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內生產相同數量的制品?？v向集成度：從零件的原材料供應開始到產品發(fā)送到用戶手中為止，構成生產和配送鏈，在此產品和配送鏈中，企業(yè)享有自主權的所有環(huán)節(jié)構成產品的縱向集成度?？v向集成度表示企業(yè)憑自己的生產能力承擔的生產環(huán)節(jié)在生產和配送鏈中所占比重。節(jié)拍：流水線上出產兩個相鄰制品的時間間隔。制造戰(zhàn)略：企業(yè)在其經營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產系統(tǒng)，確定什么樣的管理方式來達到企業(yè)的整體經營目標、對生產系統(tǒng)的整體謀劃。生產柔性：指生產系統(tǒng)對用戶需求變化的響應速度，是對生產系統(tǒng)適應市場變化能力的一種度量。面向顧客的產品設計：指在產品設計階段就要考慮產品對顧客需求的滿意程度，按照顧客的需求賦予產品應當具備的功能以及按照偏向顧客的喜好設計產品的外形和特性等。二、簡答題看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內生產相同數量的制品。其目的是為了使間斷流水線有節(jié)奏地工作，平衡流水線上各工序的生產率?？垂苤芷陂L，則在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一個班，二分之一個班或四分之一個班的時間為看管期。MRP基本原理：MRP是依照最終產品的主生產計劃，根據物料清單、現(xiàn)有庫存量和預計庫存量，計算需要哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法。出發(fā)點是根據對成品的需求，計算出對構成成品的原材料、零部件的相關需求，進而排出零部件的生產進度及采購日程。它將最終產品的計劃轉為零部件、原材料的生產訂購計劃。生產過程組織類型及其特點按對象原則形成的生產過程組織（產品導向型）。又可細分為 加工裝配型生產和流程型生產。特點：需要較高的初始投資，安裝較昂貴的材料搬運設備，適應性差，但對勞動技能要求不高，培訓和指導工作量不大，計劃和控制生產比較方便。按工藝原則形成的生產過程組織（工藝導向性）。特點：適應生產各種類型產品的能力，一般采用通用加工設備和材料搬運設備，初始投資小，但需要較熟練的勞動技能，培訓和指導操作的要求高，生產計劃和控制也比較復雜。模塊式生產（重復型）。特點：批量變更所引起的調整費用大減，降低在制品數量，提高勞動生產率，但為了減小零件在模塊之間的傳送，生產模塊內會出現(xiàn)重復的設備。、生產系統(tǒng)定位及其策略：生產系統(tǒng)定位是指產品設計類型、生產過程類型和產成品庫存類型的組合選擇，包括選定客戶產品或標準產品，按產品導向或過程導向組織生產，按存貨生產或訂單生產等。策略 產品設計類型 生產組織類型 庫存類型 生產流程類型客戶產品 工藝原則 訂單生產 單件、小批生產標準產品 對象原則 存貨生產 大量大批生產自制或購買決策：（1）企業(yè)某零部件的需求批量大，規(guī)格比較單一，且自制的成本避外購成本還低，可以采用自制；相反，企業(yè)某種資源的需求量小，品種規(guī)格又多，自制往往沒有規(guī)模效益，自制成本較高，那麼就采用外購策略。（2）企業(yè)技術力量強，生產零部件的質量水平高，而企業(yè)又必須使用高質量的產品，則企業(yè)往往通過自制；相反，企業(yè)技術力量一般，外界提供的資源質量又比較好，能滿足企業(yè)的需要，則企業(yè)可以采用外購戰(zhàn)略（3）企業(yè)對品種規(guī)格要求獨特，交貨期緊急，質量要求很特別，或者因運輸條件、食品保質等原因，外界無法滿足企業(yè)要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通過外購來滿足企業(yè)的需要。（4）對供應商的控制或者協(xié)作關系也會影響自制或者外購。對供應商容易控制，雙方協(xié)作關系比較好，可以外購零部件；相反，經常受人控制，對別人的依賴性太強，則盡可能的自制零部件。（5）保密因素。如果企業(yè)零部件有某種特殊的技術要求，如將該零部件交由其他企業(yè)生產，則很容易為競爭對手所熟悉，這樣對企業(yè)不利。這時，企業(yè)可以選擇自制策略。生產控制：按照生產計劃的要求，組織生產作業(yè)計劃的實施，在實施中及時了解計劃于實際之間的偏差，分析其原因，通過生產進度調整，勞動力的合理調配，生產能力的合理利用，準確控制物料供應等措施，以達到如期完成計劃所規(guī)定的各項生產任務?？刂品绞剑菏潞罂刂?；事中控制；事前控制兩個特性：層次性與集成性控制方法：跟蹤式控制；逆向式控制；持續(xù)性改善式控制四個步驟：制定控制標準；檢測比較；控制決策；實施控制措施拉動式與推動式生產計劃于控制的比較答：1 在計劃機制上，推動式生產與運作系統(tǒng)計劃是基于預測的，作用于生產控制系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)；而拉動式生產系統(tǒng)的計劃是基于訂單的，僅作用于生產系統(tǒng)的最終環(huán)節(jié)。2 在兩種系統(tǒng)運行的觸發(fā)機制方面，推動式系統(tǒng)是通過MRP的基于計算機的進度安排系統(tǒng)觸發(fā)系統(tǒng)的生產與運送，而拉動式系統(tǒng)則依靠JIT的可視或可聽信號觸發(fā)生產和運送。3 在兩種系統(tǒng)的運行機制方面，推動式系統(tǒng)是需求預測驅動的，計劃主導型生產與運作，而拉動式系統(tǒng)是訂單驅動，后工序主導生產與運作。在兩種系統(tǒng)的庫存方式方面，推動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在原材料倉庫、產成品倉庫等；拉動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在：將倉庫搬到生產線上，使庫存顯現(xiàn)化；不斷減少在制品庫存，使倉庫消失在生產線上。兩種系統(tǒng)的能力利用與交貨期方面，推動式系統(tǒng)旨在提高系統(tǒng)效率，其能力利用率較高但交貨期相對較長；拉動式系統(tǒng)旨在縮短需求反映時間。第五篇：生產計劃與控制(第二章)秋海棠葉咨詢管理生產計劃與控制（胡立濤重慶大學 ）第二章生產預測 生產預測概述生產預測的原因生產計劃制定要依據產品未來的需求資料。生產預測是生產經營活動的起點，是生產計劃準備活動的重要組成部分。預測的條件ll 數據管理良好 基本環(huán)境與影響因素不發(fā)生重大變化預測分類l 按時間長短分：長期預測、中期預測與短期預測。對應：長期發(fā)展規(guī)劃、生產總量安排、若干個計劃周期（月、旬、周）的生產計劃安排。ll 按主客觀因素作用分：定性預測與定量預測。按預測性質分：科學預測、經濟預測、技術預測、需求預測、社會預測。定量預測方法時間序列分析法，該方法一般包括趨勢成分、季節(jié)成分、周期成分和隨機波動。l 簡單平均法lll 加權移動平均法 指數平滑法 季節(jié)指數法內容參考《生產計劃與控制》，化學工業(yè)出版社。